Π’ соврСмСнном ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм, Π±ΡƒΠ΄ΡŒ Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ водоснабТСниС, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ³Ρ€Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ… большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 63 ΠΌΠΌ, использованиС Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния становится Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΈΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ тСхничСски слоТным процСссом. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Β«Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стал настоящим стандартом для создания Π±Ρ‹ΡΡ‚Ρ€ΠΎΡ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний Π² систСмах ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (20 ΠΈΠ»ΠΈ 25 ΠΌΠΌ), Π³Π΄Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° стык ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, Π² ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… линиях Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. Разборная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ насоса, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ счСтчика Π±Π΅Π· нСобходимости Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° всСй систСмы ΠΈΠ»ΠΈ примСнСния ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ качСствСнной Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” это Π½Π΅ просто ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° инвСстиция Π² Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» уплотнитСля ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнная Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ нанСсут ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‰Π΅Ρ€Π± ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ тСхнологичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… соСдинСний.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

АмСриканка прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, состоящий ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… основных частСй: корпуса с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. Одна сторона издСлия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ тСрмичСской сварки (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ), Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ другая сторона обСспСчиваСт Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС с ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ участком Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика ΠΈ удобство ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Π’ контСкстС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ конструкция испытываСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ CW614N ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… сплавов, устойчивых ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ располагаСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыка. Для систСм отоплСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ EPDM, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ стандартная Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° NBR.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π² мСстС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ паяльником, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ конструкции Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² возмоТности цСнтрирования соСдиняСмых элСмСнтов. ΠŸΡ€ΠΈ затягивании Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ происходит Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ уплотнитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ компСнсируСт нСбольшиС пСрСкосы осСй Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ слоТных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ ТСсткая стыковка Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 63 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°: ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΎΠΊ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхничСского оборудования ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² конструкций, Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ присоСдинСния ΠΊ пластику. ПониманиС этих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ упростит сборку ΡƒΠ·Π»Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый распространСнный Ρ‚ΠΈΠΏ β€” это Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. Она накручиваСтся Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ насоса, ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Вторая сторона Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ раструб для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вкручиваСтся нСпосрСдствСнно Π² корпус оборудования. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ диктуСтся Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ устройствС.

  • πŸ”§ ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° β€” классичСский Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для стыковки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° прямых участках ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ оборудования ΠΏΠΎ оси.
  • πŸ”§ Угловая Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° β€” позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π½Π° 45 ΠΈΠ»ΠΈ 90 градусов, экономя мСсто ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Ρ количСство ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².
  • πŸ”§ ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° β€” ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, внутрСнняя ΠΈ наруТная), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания Π·Π°ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с усилСнным ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ корпусом. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ масса Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, поэтому ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠΈ. УсилСнныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС стСнки ΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ мСталличСскоС ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пластиковой части для прСдотвращСния Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ уплотнСния Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для систСм отоплСния?
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚
Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° EPDM
ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°
Анаэробный гСль

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ срСд

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ химичСской совмСстимости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° с транспортируСмой срСдой. Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» корпуса β€” Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ качСство сплава ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силумин ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с высоким содСрТаниСм свинца, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для отвСтствСнных магистралСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ нСдопустима.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это PP-R (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-ΠΊΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€). Волько Π² этом случаС достигаСтся идСальная диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитан Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ с Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, хотя сам процСсс ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ остаСтся схоТим.

Π’ΠΈΠΏ срСды Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» уплотнитСля Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Π₯олодная Π²ΠΎΠ΄Π° Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° NBR Π΄ΠΎ +60Β°C Высокая ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, низкая Ρ†Π΅Π½Π°
Горячая Π²ΠΎΠ΄Π° / ΠžΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ EPDM (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π°) Π΄ΠΎ +95Β°C Π£ΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡΡ‚Π°Ρ€Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅
ΠŸΠ°Ρ€ / ВысокиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ +150Β°C ЖСсткоС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сильной затяТки
АгрСссивныС Тидкости Π’Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ (PTFE) Π΄ΠΎ +200Β°C Π₯имичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, высокая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ тСплоноситСли содСрТат химичСскиС присадки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρƒ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях использованиС ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ становится Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с паспортом химичСской стойкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ссли систСма ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСстандартныС условия эксплуатации.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ силумин опасСн Π² сантСхникС?

Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ β€” это сплав алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ. Он ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ часто ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ блСстящим Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠΌ, имитируя ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, Π½ΠΎ вСсит Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшС.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сварки

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡΡ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации. Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя остывания.

Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ насадки для сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°). Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ насадки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 63 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм, трСбуСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка (шСйвинг) Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ алюминий ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ сварки для PP-R 63 ΠΌΠΌ:

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° паяльника: 260Β°C

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°: 30 сСкунд

ВрСмя сборки: 40 сСкунд

ВрСмя остывания: 6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· проворачивания. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² мСстС сварки. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ вставкС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, поэтому рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ приспособлСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ 63ΠΌΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с большими Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся Β«Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Β» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ консистСнции, ΠΈ соСдинСниС получаСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, суТая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт гидравличСскоС сопротивлСниС.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° критичСская ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ затяТка Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. МногиС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Β«Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°Β» ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ большой Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΌ корпусС Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ. ΠœΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ: Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ компСнсатор Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удлиняСтся, ΠΈ Ссли ΡƒΠ·Π΅Π» ТСстко зафиксирован с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон Π±Π΅Π· компСнсации, Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ляТСт Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ загрязнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΡ‹Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях струТка ΠΈΠ»ΠΈ пСсок ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборкой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ чистой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния β€” чистота повСрхностСй ΠΈ соблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, Π° Π½Π΅ сила затяТки ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° качСствСнного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ Π½Π΅ стоит ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρƒ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ нСравномСрная Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ явныС Π±Ρ€Π°ΠΊΠΈ: заусСнцы Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, слСды ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнноС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. НадСТныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ наносят Π½Π° корпус Π»ΠΎΠ³ΠΎΡ‚ΠΈΠΏ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PPR 80 ΠΈΠ»ΠΈ PPR 100) ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25). ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€Π°Ρ„Π°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Для систСм отоплСния рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ PN25, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС Π½ΠΈΠΆΠ΅, это обСспСчит запас прочности.

  • βœ… ВСс издСлия β€” качСствСнная латунная Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° 63 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тяТСлой. Π›Π΅Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… сплавов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки.
  • βœ… ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ β€” Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сколов ΠΈ срывов. Π“Π°ΠΉΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π½Π° нСсколько ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Π·Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.
  • βœ… Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° β€” ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ пСрСкоса ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ извСстных Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ², ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°Ρ…. Π₯отя ΠΈΡ… ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, риск Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации сводится ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΡƒ. ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² стСнС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ качСствСнным Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² стСнС?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния (Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ) относятся ΠΊ обслуТиваСмым ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌ. Богласно ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌ, ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ свободный доступ для Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΈ подтяТки Π² случаС ослаблСния. Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ сущСствуСт Ρƒ любого Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π° Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ΅?

НСт, Π² этом Π½Π΅Ρ‚ нСобходимости ΠΈ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎ. ГСрмСтизация Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ происходит Π·Π° счСт приТимания Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊ плоскости корпуса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. РСзьба здСсь выполняСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ стягивания, Π° Π½Π΅ уплотнСния. Намотка ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΈ привСсти ΠΊ пСрСкосу уплотнитСля.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ с Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ массово производятся Π΄ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ (2 дюйма). Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 75, 90 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, стоят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΊΠ°Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ соСдинСниями, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… магистралСй.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄ эксплуатации?

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Часто ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ «садится» со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Если подтяТка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. ИспользованиС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ β€” врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°, которая Π½Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π”Π°, отличаСтся этап ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Для Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ достаточно ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ алюминиСм, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ трСбуСтся зачистка (ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ слоя алюминия) Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта β€” ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π°. Если этого Π½Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, алюминий Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.