Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы водяного отоплСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ ТСсткиС трСбования ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π² условиях постоянного тСрмичСского ΠΈ гидравличСского стрСсса. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, нСсмотря Π½Π° свою Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сущСствСнный нСдостаток β€” высокий коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ такая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ магистрали, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ участков ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ИмСнно для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокна.

ИспользованиС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, способныС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля Π΄ΠΎ 90-95Β°C ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 25 атмосфСр Π±Π΅Π· риска Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π½Π΅ зарастаСт извСстковыми отлоТСниями ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшим вСсом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ логистику ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. Однако Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания физичСских процСссов, происходящих Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ цикличСском Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ остывании.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² армирования, сравним ΠΈΡ… эксплуатационныС характСристики ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для скрытой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² вашСм Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для прСдотвращСния Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС слуТило дСсятилСтиями.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ армирования

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΡΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ пластика. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкловолокна. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС ΠΌΡ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…ΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ алюминий располоТСн ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним слоями ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Вакая конструкция обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ мСталличСскиС элСмСнты ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со стСкловолоконным Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ срСдний слой состоит ΠΈΠ· смСси ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π»ΡŒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкловолокна. ΠŸΡ€ΠΈ экструзии эти ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, образуя Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅ Π±Π΅Π· ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… прослоСк. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск расслоСния стСнок Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ алюминиСм ΠΈ стСкловолокном часто зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации систСмы.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠΊΠ² "PPR-FB-PPR" ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° стСкловолокно, Π° "PPR-AL-PPR" β€” Π½Π° алюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСхнология производства алюминиСвого армирования Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹. Ѐольга ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сплошной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ. Бплошной слой создаСт Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для кислорода, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ адгСзию ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, сниТая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ отслоСния ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… скачках.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² систСмах, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ морозостойкости ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ структуры.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·: стСкловолокно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² алюминия

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ для вашСй систСмы, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ физичСскиС ΠΈ эксплуатационныС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ сниТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ это с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² скорости установки, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ алюминий обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ кислорода.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± со стСкловолокном составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,035 ΠΌΠΌ/ΠΌ*Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π½ΠΎ всС ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² (0,025 ΠΌΠΌ/ΠΌ*Β°C). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках (>10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· стСкловолокна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ установки Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… компСнсаторов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ².

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ армирования Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ (быстрый ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ)
Алюминий (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ кислорода)
НС знаю, Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ совСт спСциалиста
Волько мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, наглядно Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя основными Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для отоплСния:

Π₯арактСристика Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ (Fiber) Алюминий (Alu)
Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ компСнсаторов) МинимальноС (ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°)
ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ НС трСбуСтся (просто Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°) ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка (шСйвинг)
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Высокая (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ кислородный Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€) Полная Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
Риск расслоСния ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΌ качСствС клСя

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. Однако соврСмСнныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ со стСкловолокном Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΠ΅Π³ΠΎ поколСния ΡƒΠΆΠ΅ практичСски ΡΡ€Π°Π²Π½ΡΠ»ΠΈΡΡŒ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎ этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ. Π Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ часто становится удобство ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: для алюминия Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€, Π° для стСкловолокна достаточно ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹

Эксплуатация ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² систСмах отоплСния рСгламСнтируСтся строгими Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ PN20 ΠΈ PN25 рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 20 ΠΈ 25 Π±Π°Ρ€ соотвСтствСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C. Однако с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ допустимоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ тСплоноситСля 70Β°C Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ качСствСнных Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 10-12 Π±Π°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΌ являСтся Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 90-95Β°C: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… значСниях срок слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сокращаСтся, ΠΈ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ возрастаСт. ИмСнно поэтому Π² систСмах с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ("ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΏ"), рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Смкости ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡ‹ бСзопасности.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ SDR ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ?

SDR (Standard Dimension Ratio) β€” это ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π΅Ρ‘ стСнки. Π§Π΅ΠΌ мСньшС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ SDR, Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСнка ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. Для отоплСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся SDR 6 ΠΈΠ»ΠΈ SDR 7.

Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ воздСйствиС ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ сказываСтся Π½Π° свойствах ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π₯отя Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой частично Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ структуру, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² нСзастСклСнных помСщСниях, Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ тСплоизоляциСй с Π£Π€-Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’ систСмах с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· тСрмостатичСского ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 100Β°C. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° опасно β€” рассмотритС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ с мСталличСскими Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π½Π° участкС Π΄ΠΎ Π±ΡƒΡ„Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Смкости.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ систСмы отоплСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ выполнСния сварочных соСдинСний. Для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± процСсс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности, особСнно Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ алюминий. Главная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ зачисткой. Если Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика с алюминиСвой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, сварка ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ внСшними слоями ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой останСтся нСзадСйствованным Π² ΡƒΠ·Π»Π΅ соСдинСния.

Для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ надСваСтся Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями снимаСт фаску ΠΈ внСшний слой пластика Π΄ΠΎ самого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зачистки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. ПослС этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† становится ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡƒΡŽ насадку Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°: для 20 ΠΌΠΌ это 5-6 сСкунд, для 25 ΠΌΠΌ β€” 7 сСкунд. ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ быстро, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии нСсколько сСкунд Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания.

Π’ случаС со стСкловолокном этап зачистки ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² срСднСм Π½Π° 30%. Однако здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΡΠΏΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, создав гидравличСскоС сопротивлСниС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π° паяльникС ΠΈΠ»ΠΈ строго слСдуйтС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½, прСдоставлСнной ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ установкС

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый качСствСнный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ спасСт систСму, Ссли ΠΎΠ½Π° спроСктирована с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” отсутствиС компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это проявляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ провисания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ крСплСниями ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ трСска ΠΏΡ€ΠΈ остывании систСмы.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ шага ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… клипс Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков шаг Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 50-60 см для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20-25 ΠΌΠΌ. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком ТСстко Π±Π΅Π· возмоТности свободного Ρ…ΠΎΠ΄Π°, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ напряТСния Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²ΡƒΡ‚ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π²ΡƒΡ‚ крСплСния ΠΈΠ· стСны. На ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… ΠΈ ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свободно Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль своСй оси ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ, поэтому ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° прямых участках ΠΈ ТСсткиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° критичСская ошибка β€” использованиС нСсовмСстимых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π±Π΅Π· использования ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‡Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Π». Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ нСльзя ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ нСизвСстных Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²: гСомСтрия ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности часто Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΎΠ² ΠΈ быстрому Π·Π°ΡΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ силой. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ станут ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ срок слуТбы систСмы

АрмированныС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ относятся ΠΊ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком эксплуатации, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° составляСт 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Однако это Π½Π΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ систСма Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ внимания. РСгулярная Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ инспСкция участков, проходящих Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈ пСрСкрытия, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ воврСмя Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ слСды ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ измСнСния Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π’ систСмах Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π±Π°ΠΊΠ΅. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ скачки давлСния (Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹) ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ систСмы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ насоса ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сварныС соСдинСния. РСкомСндуСтся Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ систСму ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, постСпСнно ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ МаСвского Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ….

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС бСлСсых пятСн Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ стСнок, это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ давлСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСплоноситСля ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. Π‘Π²ΠΎΠ΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ выявлСниС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ всСго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° отоплСния.

πŸ’‘

Π Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π° рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ опрСссовку систСмы Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ соСдинСний Π΄ΠΎ наступлСния ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСзона.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ограничСниями. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ минимальноС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ гибкости ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π΅Π³ΠΎ слоТно ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΠΌΠ΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π±Π΅Π· большого количСства ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² стяТкС. Π§Π°Ρ‰Π΅ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX).

Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° допустима для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 рассчитаны Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 70-75Β°C ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 25 Π±Π°Ρ€. ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 90-95Β°C, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… срок ΠΈΡ… слуТбы сокращаСтся Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹. Для систСм с высокотСмпСратурным тСплоноситСлСм Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для сниТСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ. Если ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΄Π°ΠΊ, ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆ, тСплоизоляция ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для прСдотвращСния замСрзания тСплоноситСля ΠΈ кондСнсата Π½Π° повСрхности.

Π§Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ?

Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ с Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ струТки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой.

БовмСстимы Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой?

Π₯имичСски ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² совмСстим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Однако гСомСтрия Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° качСство сварки. НадСТнСС всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… совмСстимых сСрий.