Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… коммуникациях использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² стало стандартом качСства ΠΈ долговСчности. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ систСм водоснабТСния ΠΈ отоплСния удСляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ самим Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтам, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыков. Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ всСго многообразия Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 20 Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½ΠΈΡˆΡƒ, являясь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ Π² мСстах ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΎΡ‚ пластиковых магистралСй ΠΊ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСским Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹ΠΌ соСдинСниям. ПониманиС Π΅Π³ΠΎ конструкции ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» установки позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, приводящих ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.

МногиС мастСра ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ стандартным Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ ΠΈΠ· Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΡ€Π½Π΅ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ. Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт прСдставляСт собой ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ· тСрмостабилизированного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ PP-R ΠΈΠ»ΠΈ PP-RCT. Π•Π³ΠΎ главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” созданиС Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ «юбки» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ дСформируя саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅, использованиС качСствСнного Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° становится Π·Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠΌ бСспроблСмной эксплуатации систСмы Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° зависит ΠΎΡ‚ давлСния Π² систСмС, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля ΠΈ условий ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΡƒ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ риск раскручивания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ соСдинСниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΎ гидравличСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности элСмСнта, сравним Π΅Π³ΠΎ с Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ ΠΈ прСдоставим ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкС.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ элСмСнта

Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 20 β€” это Π½Π΅ просто ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΠΎΠ΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ слоТный ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ раструба. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ подбираСтся с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт идСальноС ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Основной ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚ΠΎΠΉ являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ плоскости (Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ части), пСрпСндикулярной оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ИмСнно эта ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ мСталличСским Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ корпусом Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΡ€Π°Π½Π°.

НазначСниС Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ТСстким ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Π‘Π΅Π· этого элСмСнта ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π»Π° Π±Ρ‹ ΠΊ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пластика ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Π‘Π²ΠΎΠ±ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ, надСваСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ фиксируСтся Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚. Вакая конструкция позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшиС пСрСкосы ΠΏΡ€ΠΈ сборкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² стСснСнных условиях сантСхничСских ΡˆΠΊΠ°Ρ„ΠΎΠ².

БущСствуСт нСсколько ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠ² для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ раструба ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки. Для систСм горячСго водоснабТСния рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилСнныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN25, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм, хотя сам Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся ΠΈΠ· чистого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ химичСски ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ устойчивым ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠ·Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ постоянного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ кислородом.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (Ρ€Π΅Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°Ρ‚Π°) для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° систСм отоплСния. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ помСщСния.

ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ компрСссионного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, Π½Π΅ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΈ обычная ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ ΠΈ Ρ‚Ρƒ ΠΆΠ΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ β€” ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Однако это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ Π±Π΅Π· возмоТности быстрого Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Она свариваСтся с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон ΠΈ становится Π½Π΅ΠΎΡ‚ΡŠΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΆΠ΅, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ², являСтся элСмСнтом сСрвисного обслуТивания, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π² любой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°, счСтчика ΠΈΠ»ΠΈ насоса.

ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Β«Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈΒ» с пластиковой Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слуТат для Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ. Они Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Ρ† (EPDM) ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠ΅ усилиС Π·Π° счСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с плоской ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΉ) ΠΈ стягиваСтся Π±ΠΎΠ»Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС давлСния Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ сниТаСт риск появлСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ тСрмичСского влияния.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большСй мСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° срСз ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ Π² мСстС соСдинСния. Если ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя усилия ΠΎΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ это особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тонкостСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ. ИспользованиС Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ соСдинСниС ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ «условно-Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ…Β» Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… трСбованиям Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ БНиП.

  • πŸ”Ή Бпособ стыковки: Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ мСталличСского Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° соСдиняСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ.
  • πŸ”Ή Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π£Π·Π΅Π» с Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, Π½Π΅ поврСТдая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”Ή Нагрузка: Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС осСвыС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ², ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° напряТСний.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ° Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² сантСхникС?
РСзьбовая Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°
Π€Π»Π°Π½Π΅Ρ† с Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ
ΠšΠΎΠΌΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ
Пайка Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, использованного ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ производствС. Π›ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ° считаСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр (PP-R), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ балансом ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Для систСм, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90Β°C, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ поколСния PP-RCT (кристалличСский ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½). Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ структуру, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ прочностных характСристик.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ соотвСтствуСт классу эксплуатации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ ΠΎΠ½ монтируСтся. Для стандартных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ это Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ +95Β°C с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΎ +110Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этих ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒΒ», потСряв Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° для систСмы отоплСния частного Π΄ΠΎΠΌΠ° с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΈ окислСнию. Если Π±ΡƒΡ€Ρ‚ устанавливаСтся Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅, ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ Π£Π€-излучСния, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ пластик со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ станСт Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π² состав ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стабилизаторы. На срСзС Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ содСрТит ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, Ρ‚ΠΈΠΏΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R 100) ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠ² провСряйтС Π΄Π°Ρ‚Ρƒ производства. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ издСлия ΡΡ‚Π°Ρ€ΡˆΠ΅ 3-4 Π»Π΅Ρ‚, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠ΅ΡΡ Π½Π° солнцС, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ структуры, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки. Ошибка Π² нСсколько сСкунд ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ нСдостаточной Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ паяльник с насадкой ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхности. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ строго пСрпСндикулярно оси, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Косой срСз нСдопустим, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ пСрСкосу Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности раструба Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π»ΡŽΠ±Ρ‹Π΅ загрязнСния ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ спиртом. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ повСрхностям Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… слСдов.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Паяльник разогрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β±5Β°C. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° насадки паяльника. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-6 сСкунд (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ врСмя зависит ΠΎΡ‚ производитСля Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ указываСтся Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ сварки). ПослС снятия с насадок Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· проворачивания, ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ надвигаСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ насадки ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎ появлСния Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° расплава.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ПослС соСдинСния Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-20 сСкунд, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π΅Ρ‚. ПолноС остываниС соСдинСния происходит Π·Π° 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Волько послС этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ фиксации ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ осСй ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² процСссС соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ сразу послС Π½Π΅Π³ΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ сварной шов Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅, ΠΈ соСдинСниС станСт Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли внСшнС выглядит цСлостным.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² сварки ΠΈ затяТки

Для обСспСчСния гСрмСтичности Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ€Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ основныС тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ. БоблюдСниС этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΆΠ°Ρ‚Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Π° пластик Π½Π΅ дСформируСтся Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для d20 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ 260Β°C Допуск Β±5Β°C
ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 5 сСк Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°
ВрСмя фиксации 15 сСк Π‘Π΅Π· вращСния ΠΈ смСщСния
ВрСмя остывания 2 ΠΌΠΈΠ½ Π”ΠΎ снятия Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² M10 ΠΈΠ»ΠΈ M12 Зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°

ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ динамомСтричСский ΠΊΠ»ΡŽΡ‡, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ соСдинСниС. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ трСснСт ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΡƒΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Β» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ЗатяТку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ крСст-накрСст, постСпСнно увСличивая усилиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ всСй окруТности.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 1 ΠΌΠΌ сдСлаСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ установку мСталличСского Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ производитСля, Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»ΠΈ сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. Π₯отя стандарты DIN ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ допуски Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Π±ΡƒΡ€Ρ‚ слишком свободно (образуСтся Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Π³Π΄Π΅ скапливаСтся Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ коррозия) ΠΈΠ»ΠΈ слишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ сдираСтся слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°). ВсСгда ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ.

Вторая ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ образуСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, ΡˆΡƒΠΌ ΠΈ сниТаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚, ΠΈ соСдинСниС разваливаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ гидравличСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ паяльника Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ встроСнныС рСгуляторы часто Π²Ρ€ΡƒΡ‚.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСобходимости установки ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈ мСталличСским Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅ΠΌ. НСкоторыС «мастСра» ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт силы затяТки пластика ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π­Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΈ Π±Π΅Π· эластичной ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ (ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚, Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° EPDM) соСдинСниС ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ?

Если пСрСкос Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π΅Π½ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, соСдинСниС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ. Π‘Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠΈΠΉΡΡ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ привариваСтся новая ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°, Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π° Π½Π΅Π΅ β€” Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚. Однако это удлиняСт ΡƒΠ·Π΅Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ тСхничСски.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ

Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния с использованиСм ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ слоТного обслуТивания, Π½ΠΎ пСриодичСский ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ лишним. Π Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄, Π²ΠΎ врСмя профилактичСских Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ затяТку Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². Из-Π·Π° цикличСских ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ явлСния ползучСсти пластика усилиС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

Если систСма эксплуатируСтся Π² условиях, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ замСрзания (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π΄Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄), Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, хотя ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ эластичСн, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», всС ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ льда. Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ являСтся Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ напряТСний, поэтому риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° здСсь Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. На Π·ΠΈΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ участки Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π° стыкС Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΠΈ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π° Π½Π΅ стоит сразу ΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ сильнСС Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° осмотритС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ: Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½Π° высохла ΠΈΠ»ΠΈ потСряла ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ часто Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Π±Π΅Π· нСобходимости пСрСваривания ΡƒΠ·Π»Π°. Если ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° пошла ΠΏΠΎ самому Ρ‚Π΅Π»Ρƒ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°, потрСбуСтся полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ производитСлями. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ тСхничСскими листами (datasheet) Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ Π² Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠ°Π±ΠΈΠ½Π΅Ρ‚Π΅ поставщика ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сайтС Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°?

НСт, использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Ρ‹, для транспортировки Π³Π°Π·Π° катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ полиэтилСновыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ПЭ) с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ элСктросварными Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Какой стороной Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ свободный мСталличСский Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ† Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π°. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ отвСрстиями ΠΏΠΎΠ΄ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ Π² Ρ‚Ρƒ сторону, ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ стыковка с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π·Π°Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ„Π»Π°Π½Π΅Ρ†, послС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· разрСзания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

БовмСстимы Π»ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² (Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, сСрый, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ)?

Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π΅ влияСт Π½Π° Π΅Π³ΠΎ тСхничСскиС характСристики ΠΈ являСтся лишь ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π£Π€-Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (часто сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ). Π‘Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π±ΡƒΡ€Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ², Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R). Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ смСшивания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… химичСских составов.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм?

Если Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ ΠΊ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, зачистка (шСйвинг) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли слой алюминия располоТСн снаруТи. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминий находится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅), зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ паяСтся с внСшним слоСм ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.