Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с конструкционными пластиками, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄-6), Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ плавлСнию ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊ заклиниванию диска ΠΈΠ·-Π·Π° налипшСго расплава. МногиС домашниС мастСра ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ доступный Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

На самом Π΄Π΅Π»Π΅, для качСствСнного раскроя ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° Π² Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ мастСрской Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ достаточно стандартного Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° элСктроинструмСнта, Ссли Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько тСхнологичСских хитростСй. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ успСха становятся гСомСтрия Π·ΡƒΠ±Π°, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ частоты вращСния шпиндСля. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ справятся с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго, ΠΈ Π½Π° Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ЀизичСскиС свойства ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ

ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½, ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ· разновидностСй ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄Π°, сочСтаСт Π² сСбС Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт трСния. Однако ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ алюминий. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ΡΡ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ успСваСт ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π²Π³Π»ΡƒΠ±ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ концСнтрируСтся Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅, вызывая локальноС ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ с Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ, струТка Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ чисто, Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся «засаливаниСм» ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΅Ρ‰Π΅ сильнСС, Π° Ρ€Π΅Π· получаСтся Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ краям. Для ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ «тягучий» ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ острой, ΠΊΠ°ΠΊ Π±Ρ€ΠΈΡ‚Π²Π°, Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 200Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ°ΠΌΠΈΠ΄ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ спСцифичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹. Π₯отя ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ высокотоксичными Π² ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠ·Π°Ρ…, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±Π΅Π· рСспиратора катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСниях Π² листС. Грубая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ растрСскиваниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ послС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, особСнно Ссли лист Π±Ρ‹Π» экструдированным, Π° Π½Π΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° процСсс, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ листу ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ 2-3 часа, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΡ€Π°Π²Π½ΡΠ»Π°ΡΡŒ с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ снизит риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅.

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ: Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²

Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ β€” самый доступный инструмСнт, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ найдСтся Π² арсСналС ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ любого домашнСго мастСра. Он идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ листами ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 15-20 ΠΌΠΌ. Однако стандартныС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ здСсь ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π΅ годятся. Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, с Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… пластиков.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станут ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° HCS (High Carbon Steel) ΠΈΠ»ΠΈ HSS (High Speed Steel) с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ «для пластика». Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ, с шагом ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1-2 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчит чистоту Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ срСдний Ρ…ΠΎΠ΄ маятника (Ссли ΠΎΠ½ Π΅ΡΡ‚ΡŒ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π°Π΅Π². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстыми Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сторону ΠΈΠ·-Π·Π° гибкости ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

  • πŸ”ͺ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±Π° для сниТСния сколов Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ повСрхности.
  • πŸ“‰ УстановитС частоту Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° срСднСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: слишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».
  • πŸ›‘οΈ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€ для прямолинСйных Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ толстых листов ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° двигатСля инструмСнта ΠΈΠ·-Π·Π° высокой плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π”Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, давая ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ инструмСнт вязнСт ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ тяТСло, скорСС всСго, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для пластика?
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ
Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π°
Ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ°
Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°
Циркулярный станок

Дисковая (циркулярная) ΠΏΠΈΠ»Π° для чистого прямого Ρ€Π΅Π·Π°

Для получСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ пСрпСндикулярного срСза Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ… Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ручная дисковая ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ стационарный циркулярный станок. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ диска. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ диск ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с большими Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½, оставляя Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹. Π’Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ диск с большим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² β€” ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 80 для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 165-190 ΠΌΠΌ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтрия Π·ΡƒΠ±Π° β€” TCG (Triple Chip Grind) ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±Β» с подчисткой. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ диски ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ прСкрасно ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с вязкими пластиками. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΡƒΠ± Π½Π΅ врСзался слишком агрСссивно ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π» куски ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния диска слСдуСт ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли ваша ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ эту Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ.

Π’ΠΈΠΏ диска ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ
По Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ (стандарт) 24 Π·ΡƒΠ±Π° НС рСкомСндуСтся НизкоС (Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, сколы)
По Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρƒ/алюминию 48-60 Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π”ΠΎ 30 ΠΌΠΌ Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅
Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ пластику 80+ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ (полированная ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°)
ΠŸΠΎΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ (ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ) Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚ Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ листа. ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ дисковой ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΡΠ΄Π²ΠΈΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ с мСста, Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ струбцинами. ΠŸΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ лист лист Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ диск, выходя ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π΅ Π±ΠΈΠ» ΠΏΠΎ вСрстаку ΠΈ Π½Π΅ скалывал ниТнюю Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт: ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° элСктричСство нСдоступно

Иногда Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшой Ρ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ доступа ΠΊ элСктросСти, ΠΈΠ»ΠΈ объСм Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слишком ΠΌΠ°Π» для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π° Π²Ρ‹Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ качСствСнная ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ°. НС стоит Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это Π°Ρ€Ρ…Π°ΠΈΠ·ΠΌ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ручная ΠΏΠΈΠ»Π° Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ чистый Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· риска оплавлСния.

Π’Π°ΠΌ понадобится Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ японская ΠΏΠΈΠ»Π° (pull-saw) для пластика. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ β€” ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π’Ρ‹ физичСски Π½Π΅ смоТСтС Ρ€Π°Π·Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ трСния, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому плавлСнию ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π°. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ для ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π°. Π—ΡƒΠ± Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΈ Π²Ρ‹ рискуСтС ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ.

Для фасонных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ струну ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π½ΠΎΠΆ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пластика, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ссли лист Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ (Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ). Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ способом Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· образования конусности Ρ€Π΅Π·Π°. Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ снятия Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… припусков.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология прСдотвращСния оплавлСния ΠΈ заклинивания

Π”Π°ΠΆΠ΅ с ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Основная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ΠšΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ΡΡ Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ Π² случаС с ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ трутся ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ срСзая струТку, Π° нагрСвая Π΅Π³ΠΎ.

НСобходимо Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Β«Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡƒΡŽ сСрСдину»: ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΈ постоянной. Π‘Ρ‚Ρ€ΡƒΠΆΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π΅ горячСй ΠΈ Π½Π΅ Π»ΠΈΠΏΠΊΠΎΠΉ. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π° диском тянСтся «сопля» ΠΈΠ· расплавлСнного пластика, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, очиститС диск ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ двигатСля.

ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ «холостого ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°Β». Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° сдСлайтС Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π· (2-3 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ-Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ постСпСнно углубляйтС ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π·Π° нСсколько ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° инструмСнт ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π½Π° стационарном станкС ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° компрСссором.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ чистого Ρ€Π΅Π·Π° Π±Π΅Π· сколов

НаклСйтС Π½Π° линию Ρ€Π΅Π·Π° малярный скотч. ΠŸΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ прямо ΠΏΠΎ скотчу. ПослС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ β€” ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой всС микросколы ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ инструмСнтом.

Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ послС распила

Распил ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° β€” это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° Π΄Π΅Π»Π°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° послС пилСния, Π΄Π°ΠΆΠ΅ самого качСствСнного, часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ слСды ΠΎΡ‚ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Для придания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ склСиванию Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° постобработка. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ простой способ β€” зачистка Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.

НачинайтС с Π·Π΅Ρ€Π½Π° P120-P180 для снятия основных нСровностСй, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° P240-P400. Если трСбуСтся глянцСвая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пасты ΠΈ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π½Π° Π΄Ρ€Π΅Π»ΠΈ. Однако Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ остороТны: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° generates ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ, с постоянным ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ инструмСнта, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ.

Для снятия фасок ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ напильник с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ насСчкой. ΠšΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ напильником, струТка снимаСтся чисто ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ. Π­Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ способ ΡƒΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ острыС ΡƒΠ³Π»Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой ΡƒΠ·Π»Π°. НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ послС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° элСктризуСтся ΠΈ Π»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΊ повСрхности.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ послС распила ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠ° Π·Π°Π±ΡŒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ пластиком Π·Π° сСкунды.

ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ распилу ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ (УШМ)?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ с диском ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ камню ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ВысокиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ УШМ (10 000+ ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½) ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ расплавят ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½, диск Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚, Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ. ЕдинствСнноС ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дисков с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ пластику Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ…, Π½ΠΎ это опасно ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ циркулярку.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ экструдированного?

Π›ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ (ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½-6 Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вязкий ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ½ рСТСтся Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅, Π½ΠΎ сильнСС «тянСтся». Экструдированный лист ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… полос Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ «повСсти» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ послС остывания. Для экструдированного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½Π°?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сухая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ сам ΠΏΠΎ сСбС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° высоких скоростях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π–ΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠ΅ смазки (Π²ΠΎΠ΄Π°, масло) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ стоит β€” ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅ склСиваниС.

Какой Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ элСктролобзиком?

ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ элСктролобзика β€” 20-25 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ длинная ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ (Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ») Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΈ Ρ€Π΅Π· ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ. Для листов Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30-50 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ станок.