БтСклотСкстолит являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² элСктроникС ΠΈ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½ΠΎΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π•Π³ΠΎ структура, состоящая ΠΈΠ· слоСв стСклоткани, ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠΉ эпоксидной смолой, создаСт ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия для Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ приходят Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° считанныС сСкунды, прСвращая Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ Π² ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ опасный процСсс. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта здСсь Π½Π΅ просто вопрос удобства, Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для сохранСния Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ качСства издСлия.

Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² абразивности стСкловолокна, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ затупляСт Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали (HSS). ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π°ΡΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Π»Π΅Ρ‚ΡƒΡ‡Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ слизистыС ΠΎΠ±ΠΎΠ»ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ инструмСнт справится с Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ риски сколов ΠΈ расслоСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ трСбования ΠΊ инструмСнту

БтСклотСкстолит ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ FR-4 прСдставляСт собой слоистый пластик, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ. ИмСнно стСкловолокно Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткиС трСбования ΠΊ твСрдости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части инструмСнта. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ происходит интСнсивноС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, приводящСС ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π·Ρƒ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° поднимСтся слишком высоко, эпоксидная смола Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Β«Π·Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΒ» Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ…, образуя Π½Π°Π³Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΅Ρ‰Π΅ большС ускоряСт износ.

Для эффСктивной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ инструмСнт, ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов. ΠΠ°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ пластины ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава (ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π° Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠ°) ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ВвСрдосплавныС диски способны ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ остроту ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π² дСсятки Ρ€Π°Π· дольшС, Ρ‡Π΅ΠΌ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономия Π½Π° оснасткС ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с этим ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ прямым ΡƒΠ±Ρ‹Ρ‚ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° частой Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ расходников.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ твСрдости, критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся гСомСтрия Π·ΡƒΠ±Π°. Для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° с ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΡƒΠ»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. ИспользованиС Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² с большим ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ, оставляя Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края ΠΈ многочислСнныС сколы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ стСклотСкстолита образуСтся мСлкодиспСрсная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, содСрТащая частицы стСкла ΠΈ эпоксидки. Она ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ опасна для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΈ Π³Π»Π°Π·. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π±Π΅Π· рСспиратора класса FFP2/FFP3 ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ² катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½Π°.
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхнология ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ состав смол ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда провСряйтС паспорт бСзопасности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (MSDS) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ массовой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ старыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ токсичныС вСщСства ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.
πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ малярный скотч Π½Π° линию Ρ€Π΅Π·Π° с ΠΎΠ±Π΅ΠΈΡ… сторон листа. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ количСство сколов ΠΏΠΎ краям ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ расслоСниС Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… слоСв тСкстолита.

Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ элСктроинструмСнт: Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ УШМ

Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСрских ΠΈ Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ остаСтся элСктричСский Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ. Однако стандартныС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, ΠΈΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅, здСсь бСсполСзны. Π’Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ спСциализированныС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π° с твСрдосплавным Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ часто содСрТит ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ HM (Hard Metal) ΠΈΠ»ΠΈ TC (Tungsten Carbide).

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ баланс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ двигатСля. Блишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π° слишком быстрая ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΊ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ β€” срСдниС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆ для ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ идСальной пСрпСндикулярности срСза слоТно ΠΈΠ·-Π·Π° Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° ΡˆΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Угловая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ машина (УШМ, Β«Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°Β») Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ использована, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ². Π‘ΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹Π΅ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ диски Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистый Ρ€Π΅Π·, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТности ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², отводящих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π‘Π΅Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ диски Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‚ быстрСС, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹ΠΌ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с УШМ ΠΏΠΎ тСкстолиту создаСт ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, поэтому ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пылСсоса ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

  • πŸ›‘οΈ Для Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ° Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ твСрдосплавным Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Ρ‚ΠΈΠΏ T101BF ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ).
  • βš™οΈ На УШМ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹Π΅ диски Π±Π΅Π· сСгмСнтов для чистового Ρ€Π΅Π·Π°.
  • πŸ’¨ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ пылСсоса, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ обычная маска быстро забиваСтся.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π”Ρ€ΠΎΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΠΊ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ сказываСтся Π½Π° качСствС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° высокая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стационарныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ для Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ°.

πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ²?
Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ с спСц. ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ
УШМ (Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°)
Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π°
НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ
Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок

Π‘Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹: циркулярки ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎ-раскроСчныС станки

Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ листового стСклотСкстолита Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ циркулярныС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ диск. Диски ΠΏΠΎ алюминию с большим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (80-100 ΡˆΡ‚.) часто подходят Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ спСциализированныС диски ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ, благодаря Π½Π΅Π³Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠ³Π»Ρƒ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Однако ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ диски с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Β«For LaminateΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Β«For CompositesΒ».

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π½Π° циркулярной ΠΏΠΈΠ»Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° настройка высоты Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° диска. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 5-10 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°, сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ заклинивания. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния шпиндСля Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ: для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ высокиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ (3000-4000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½), Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎ-раскроСчныС станки ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°ΠΈΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π΅ качСство ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ благодаря Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°. ΠŸΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ диск Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ Π² Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌ слоС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основным ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ сколы Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ листами тСкстолита, использованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ оборудования окупаСтся Π·Π° счСт сниТСния ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠΏ пильного диска ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ 24-40 БыстрорСТущая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ НС рСкомСндуСтся (ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ)
По алюминию/Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Ρƒ 60-80 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав (WC) ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·, Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π΅ качСство
Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ 80-96 Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ИдСально для FR-4, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ сколов
Алмазный сплошной НСт Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² АлмазноС Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Волько для УШМ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… станков

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ систСму удалСния струТки. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ дСрСвянной струТки, ΠΏΡ‹Π»ΡŒ тСкстолита Π½Π΅ выбрасываСтся Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силой Ρ‚Π°ΠΊ эффСктивно ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ пространство ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠΌ. РСгулярная очистка Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ диска.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ стационарной Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ: высота Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° диска Π½Π°Π΄ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ минимальна (5-10 ΠΌΠΌ), Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ЧПУ: максимальная Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Когда трСбуСтся Π½Π΅ просто ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ кусок, Π° Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, отвСрстия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°Π·Ρ‹, Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ станок. Для стСклотСкстолита ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ…Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠ³ΠΎ сплава. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ свСрла, Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Π’ станках с ЧПУ (CNC) Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ рСзания ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с матСматичСской Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Если Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρƒ слишком ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ, ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», вызывая быстрый износ ΠΈ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅. Блишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ твСрдосплавной Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ. Бухая Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° допустима Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ использовании ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„Ρ€Π΅Π· с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΉ систСмС аспирации. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ примСняСтся ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости (Π‘ΠžΠ–) ΠΈΠ»ΠΈ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° нСпосрСдствСнно Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ для элСктроники, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для тСкстолита?

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ большС пространства для ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° струТки (ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° ΡˆΠΈΡ€Π΅). Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

Для создания ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π°Ρ‚ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ V-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ для прорСзания Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ΠΊ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ сотых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ насквозь ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ основаниС.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° со стСклотСкстолитом Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ бСзопасности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ прСвосходят стандартныС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Основной Π²Ρ€Π°Π³ β€” это ΠΏΡ‹Π»ΡŒ. Она Π½Π΅ просто лСтучая, ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ свойством ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Π·Π΄Π΅ ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ долгосрочныС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ с Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмой.

ΠžΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ вСнтиляции Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½. Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ встроСнной систСмы аспирации, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пылСсос, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΊ инструмСнту. Π’ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСнтилятор Π½Π° вытяТку, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·Π»Π΅Ρ‚Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎ мастСрской.

БрСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ (Π‘Π˜Π—) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ комплСксными:

  • πŸ‘“ ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ маска-Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Π³Π»Π°Π· ΠΎΡ‚ лСтящих осколков стСкла.
  • 😷 РСспиратор с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ класса FFP2 ΠΈΠ»ΠΈ FFP3 (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ лСпСстки Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ).
  • 🧀 ΠŸΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€ΡƒΠΊ ΠΎΡ‚ острых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ свСТС распилСнного листа.
  • πŸ‘• ОдСТда с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΡƒΠΊΠ°Π²ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΊΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ отстирываСтся.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ сТатый Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… для очистки ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ вСрстака β€” это ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пылСсосом ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΡƒΡˆ сразу послС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ микрочастицы стСкла с ΠΊΠΎΠΆΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ сдувайтС ΠΏΡ‹Π»ΡŒ с ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡΠ΅Π²ΡˆΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² опасноС Π°ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±Π»Π°ΠΊΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ часами.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌΠΈ качСства Ρ€Π΅Π·Π°. Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ тСкстолит Ρ‚Π°ΠΊ ΠΆΠ΅ быстро, ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ тСрпСния ΠΈ постоянной, ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” расслоСниС ΠΊΡ€Π°Π΅Π² (дСламинация). Π­Ρ‚ΠΎ происходит, Ссли инструмСнт Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния слишком высока для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, вызывая Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ. Иногда расслоСниС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ лист Π½Π΅ Π±Ρ‹Π» Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ зафиксирован ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» Π² процСссС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π· стал Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ±ΡƒΠ³Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ появился Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ инструмСнт затупился ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСклотСкстолит Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ нСэффСктивно. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ затупится послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сантимСтров Ρ€Π΅Π·Π°, Π° процСсс Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠšΡ€Π°Ρ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ отсутствии элСктроинструмСнта.

Какой диск Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: с большим ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²?

Для чистового Ρ€Π΅Π·Π° тСкстолита Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят диски с большим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (ΠΎΡ‚ 60 Π΄ΠΎ 96). Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΎΠ΅ число Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сколов, хотя Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сниТСния скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ диск Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅?

Π’ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ рСкомСндуСтся для элСктроники, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ тСкстолит ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит диэлСктричСскиС свойства. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ² сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ. Если ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для сохранСния рСсурса диска Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ с ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ° ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° пСрСкоса инструмСнта (Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния) ΠΈΠ»ΠΈ использования ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ успСваСт ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ струТку ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚.

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ края послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ?

ΠšΡ€Π°Ρ свСТС распилСнного тСкстолита острыС ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ заусСнцы. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ напильником с насСчкой Β«Ρ€Π΅ΠΉΠΊΠ°Β» ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° брускС. Для снятия фаски ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π½ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ.