Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° β€” это всСгда Π²ΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для мастСра ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Π° Тилья, вСдь ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ запуск систСмы ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ качСство Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Однако спСшка Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия: Ссли Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ слишком Ρ€Π°Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π½Π°Π±Ρ€Π°Π» Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Вопрос ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ для долговСчности всСй ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ систСмы.

МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° остыла Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ для прикосновСния Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ½Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ опасноС Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ расплавлСнного пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ происходит Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ для Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ кристалличСской структуры. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΅Ρ‰Π΅ мягкий шов дСформируСтся ΠΈΠ»ΠΈ расходится, вызывая ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ послС чистовой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ стСн.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса остывания, Π·Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ оТидания ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ рассмотрим ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ гидравличСского испытания. ПониманиС этих нюансов ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Ρ… ситуаций ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π±ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠ΅ Π³ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса: ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ соврСмСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, являСтся тСрмопластичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² вязкотСкучСС состояниС, Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ снова Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (паяльника ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π°) Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, образуя Ρ‚Π°ΠΊ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ "Π²Π°Π»ΠΈΠΊ" ΠΈΠ»ΠΈ "Π³Ρ€Π°Ρ‚". ИмСнно этот Π²Π°Π»ΠΈΠΊ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния послС остывания.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ формирования ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва Π½Π΅ заканчиваСтся Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚Π΅ инструмСнты. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° продолТаСтся слоТная пСрСстройка молСкулярных связСй. Если Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ нСбольшим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС. Мягкий Π΅Ρ‰Π΅ пластик Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ вмСсто Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ стыка. ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° β€” это Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСский процСсс, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ искусствСнным ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±Π΅Π· риска поврСТдСния структуры.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ (тСрмичСский шок) ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° горячий стык ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сТатиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ возникновСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ проявятся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ соблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° остывания являСтся Π½Π΅ просто Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Π° строгим тСхнологичСским Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ остываниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ вСнтилятора, Ρ„Π΅Π½Π° с Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ обливания Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

πŸ’‘

ИдСальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ остывания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± составляСт ΠΎΡ‚ +5Β°C Π΄ΠΎ +35Β°C. Π’ слишком Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ врСмя кристаллизации увСличиваСтся, Π° качСство шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π—Π°Π²ΠΈΡΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ оТидания ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, являСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π§Π΅ΠΌ большС сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС масса расплавлСнного пластика ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌ дольшС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ отводится ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ сварки. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ ΠΊ смСситСлям, врСмя оТидания минимально, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для стояков отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ магистралСй большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Valtec, Ekoplastik ΠΈΠ»ΠΈ FV-Plast, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ минимальноС врСмя остывания Π² своих тСхничСских паспортах. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° многочислСнных испытаниях ΠΈ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ тСплофизичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ систСм высокого давлСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмах Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния) нСдопустимо.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, которая ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΌ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° прочности соСдинСниСм Π² зависимости ΠΎΡ‚ внСшнСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ значСния ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ; ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ эти сроки слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) МинимальноС врСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ врСмя Π΄ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ (час) Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
20 4-5 1 Подводка ΠΊ сантСхникС
25 6-7 2 Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹
32 8-10 3-4 Бтояки, Π²Π²ΠΎΠ΄ Π² Π΄ΠΎΠΌ
40-50 12-15 6 ΠœΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈ, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
63 ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 20+ 12-24 Π’Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сСти

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, для самых Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (20 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ) достаточно Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ часа ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ испытания систСмы. Однако для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ эксплуатации ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ номинального давлСния Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ систСмС ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡΡ хотя Π±Ρ‹ 2-3 часа, особСнно Ссли ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…Π»Π°Π΄Π½ΠΎΠΌ Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅.

πŸ’‘

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ сантСхника: Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ сомнСния, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ лишниС 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСсь ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ВлияниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ производится ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, ΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ прямоС влияниС Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях (+20...+25Β°C) процСссы кристаллизации ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ согласно заводским инструкциям. Однако Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия Π½Π° стройплощадкС ΠΈΠ»ΠΈ Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ часто ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ….

Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π² Π·ΠΈΠΌΠ½ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠ° ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, врСмя остывания увСличиваСтся. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… быстрСС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ повСрхности, Π½ΠΎ внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ массивного шва ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях рСкомСндуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стандартноС врСмя оТидания Π½Π° 30-50%. Напротив, Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ (+35Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅) пластик остываСт ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅, ΠΈ риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈΠ»ΠΈ случайным касаниСм возрастаСт.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ сквознякам. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎ сварСнный ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ локальноС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя Π³ΠΎΠ΄Π° слСдуСт ΠΎΠ³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ прямого воздСйствия Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ?

Π˜ΡΠΊΡƒΡΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² для ускорСния "схватывания" катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² снаруТи ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шов останСтся горячим ΠΈ мягким, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи образуСтся твСрдая ΠΊΠΎΡ€ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ такая конструкция Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚.

Алгоритм дСйствий послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ послСдний стык Π±Ρ‹Π» сварСн, Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ запуска систСмы. НС стоит сразу Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π½Π° стоякС. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ систСмС врСмя Π½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС соСдинСния остыли СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΊΠΎΡΠ½ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρ‚Ρ‹Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стороной Π»Π°Π΄ΠΎΠ½ΠΈ β€” ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ осмотритС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ стык. На качСствСнном соСдинСнии Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ, Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сСчСниС) ΠΈ Π±Π΅Π· Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π² ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° заполнСния систСмы. Π”Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ постСпСнно. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСский ΡƒΠ΄Π°Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опасСн Π΄Π°ΠΆΠ΅ для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΡ… ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ПлавноС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ позволяСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Ρƒ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ высокого давлСния.

  • πŸ” ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ всС сварныС ΡˆΠ²Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ ровности Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°.
  • ⏳ Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ минимальноС врСмя остывания согласно Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (см. Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).
  • πŸ’§ ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΡ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π° (смСситСли) для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • 🚰 Плавно ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒ, заполняя систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ постСпСнно.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском Π²ΠΎΠ΄Ρ‹

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ГидравличСскоС испытаниС: ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² стСны ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ, профСссионалы Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ провСсти опрСссовку систСмы. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1,5 ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 0,6 МПа (6 Π±Π°Ρ€).

Для провСдСния тСста Π²Π°ΠΌ понадобится Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ насос для опрСссовки (опрСссовщик) ΠΈ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. БистСма заполняСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… стравливаСтся, ΠΈ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ насосом создаСтся ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ состоянии систСму ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° 15-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если стрСлка ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π° Π½Π° стыках Π½Π΅ выступаСт Π²Π»Π°Π³Π°, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° качСствСнно ΠΈ врСмя остывания Π±Ρ‹Π»ΠΎ соблюдСно Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

Если Ρƒ вас Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ сСти, Π½ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ это Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Π°Π½ ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ inspectΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ мСстам, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· пСрСкрытия ΠΈΠ»ΠΈ стСны β€” Ρ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ слоТнСС всСго. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ салфСтку ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΡƒΠ°Π»Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ: ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΊ стыку, ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ минимальноС Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ станСт Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ опрСссовки Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΠΉΡ‚Π΅ максимальноС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25). ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

ЧастыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, ошибки Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся нСдостаточноС врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ стыковкой.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ пластик становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии образуСтся большой Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΆΠ΅ повСрхности Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅ происходит β€” Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС дСрТится Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт мСханичСского трСния ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка вращСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ нСльзя ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° послС стыковки. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ шва. ДопускаСтся лишь нСбольшая прямолинСйная коррСкция полоТСния (Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ нСсколько градусов) Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ самой большой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?
ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Π»Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³
Π¨ΠΎΠ² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ послС остывания
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ паяльником Π² ΡƒΠ³ΠΎΠ»

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт β€” компСнсация Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ сильно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Если ΡΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ прямыС участки Π±Π΅Π· компСнсационных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ "Π»ΡƒΠΊΠΎΠΌ", ΠΈ соСдинСния ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΠ»ΠΎΡΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ идСально сварСнных швов.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° вопрос "Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ΅ врСмя ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ" ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 час для ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов для ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… магистралСй, ΠΏΡ€ΠΈ условии СстСствСнного остывания. БоблюдСниС этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ надСТности вашСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ систСмы. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π° этапС оТидания β€” Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ скрытых ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ обойдСтся Π² дСсятки Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ качСство ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ чистоты Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, исправности паяльника ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированный инструмСнт с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ насадок ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 260Β°C). РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° тСрморСгулятора паяльника ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΡŽΡ€ΠΏΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ² Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Если Π²Ρ‹ ΡΠΎΠΌΠ½Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² своих силах ΠΈΠ»ΠΈ условия ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТныС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² стСснСнных условиях), Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ эту Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ профСссионалам ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с Π½ΠΈΠΌΠΈ. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ лСгкомыслия, ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСго Π΄ΠΎΠΌΠ° зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ сварСнного стыка.

МоТно Π»ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ сразу послС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ?

НСт, Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° систСма заполняСтся Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ провСряСтся Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Волько послС ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ тСста ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ постСпСнно ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, начиная с минимального Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ успСли Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли стык ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊ сразу послС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

НСмСдлСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ! ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° "ΠΏΠΎΠ΄ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ" Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΉ стык Π±Π΅Π· вырСзания ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ участка бСсполСзна. Π’ΠΎΠ΄Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π΅ даст ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ пластик Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. НСобходимо ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ участок с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ.

ВлияСт Π»ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (бСлая, зСлСная, сСрая) Π½Π° врСмя остывания?

НСт, Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ являСтся лишь Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ производитСля. Π₯имичСский состав ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) ΠΈ Π΅Π³ΠΎ физичСскиС свойства, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ врСмя кристаллизации, Ρƒ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ зачистки. Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном), Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ для удалСния оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ алюминия, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ сварки Π½Π΅ получится.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСском воздСйствии ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ плюсовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π° нСсколько часов Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.