ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ соврСмСнных ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм водоснабТСния ΠΈ отоплСния практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· использования спСциализированного оборудования. Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ для спаивания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ паяльником, являСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ Π² создании Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталличСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… слоТной Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сварки, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ соСдиняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ тСрмичСской Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва.

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ тСхничСских характСристик ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΈ умСния мастСра с Π½ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС зашивки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² стСны. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ классификации Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сантСхников, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… мастСров.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ², особСнности Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° насадок, тСхнологичСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ процСсса ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, допускаСмыС ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… финансовых ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ сварочных Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²: ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ цилиндричСскиС

На соврСмСнном Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ сантСхничСского инструмСнта Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° конструкции Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈ самый распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” это ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ паяльник. Π•Π³ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΎΠΊ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон крСпятся насадки для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Вакая конструкция позволяСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€ соСдинСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ….

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ с цилиндричСским Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ насадка надСваСтся нСпосрСдствСнно Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ фиксируСтся Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия насадки ΠΏΠΎ всСй окруТности. ЦилиндричСскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π·Π° Ρ€Π°Π·, Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими двумя Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ зависит ΠΎΡ‚ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΉ мастСра. Для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 800 Π’Ρ‚. Если ΠΆΠ΅ планируСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° стояков ΠΈΠ»ΠΈ систСм отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с цилиндричСским ВЭНом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивной эксплуатации.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ паяльника Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
ΠœΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ (плоский)
ЦилиндричСский (стСрТнСвой)
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ
Пока Π½Π΅ знаю, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽ

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ мощности

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта, являСтся ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. Она измСряСтся Π² Π’Π°Ρ‚Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄, Π³Π΄Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 32-40 ΠΌΠΌ, достаточно устройства ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 600-800 Π’Ρ‚.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Π΄ΠΎ 63 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅), ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ВЭНами ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 1000 Π΄ΠΎ 2000 Π’Ρ‚. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ избыточная ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ всСгда являСтся прСимущСством. Блишком быстрый Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ссли тСрморСгулятор Π½Π΅ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ достаточной Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВСрмостат Π² качСствСнных инструмСнтах Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ достиТСнии Π·Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ вновь ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° нСсколько градусов.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ. НаличиС Π² кСйсС Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… насадок Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° избавляСт ΠΎΡ‚ нСобходимости Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ β€” 20, 25 ΠΈ 32 ΠΌΠΌ. Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сСтях ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

  • πŸ”Œ ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 800 Π’Ρ‚ β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ ΠΈ домашнСго использования.
  • ⚑ ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1000-1500 Π’Ρ‚ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ 40 Π΄ΠΎ 63 ΠΌΠΌ.
  • 🌑️ Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСрморСгулятора β€” критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Β±5Β°C для качСствСнной Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ.
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ паяльника ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ сСтСвого кабСля. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° стройплощадках часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, поэтому кабСль ΠΎΡ‚ 2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сущСствСнным плюсом.

Насадки ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ качСства

Π‘Π΅Ρ€Π΄Ρ†Π΅ΠΌ процСсса ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ насадки, ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π½Ρ‹. ИмСнно ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… качСства зависит, ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ расплавлСнный пластик ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ останСтся Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, испортив соСдинСниС. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насадок ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ (политСтрафторэтилСном), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΡ€ΠΈΠ³Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ свойствами ΠΈ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ качСство этого слоя β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ класса инструмСнта.

Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ насадки часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ быстро истираСтся ΠΈΠ»ΠΈ отслаиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», образуя наросты, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Π² сваркС. ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ насадки, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· алюминия с толстым слоСм Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΉ, ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ сСрого Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ насадки дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎ способу крСплСния. Для ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Ρ… паяльников ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ насадки с отвСрстиСм посСрСдинС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΊ пластинС. Для цилиндричСских β€” насадки с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ отвСрстиСм ΠΏΠΎΠ΄ ΡΡ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ΡŒ ΠΈ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠΌ-фиксатором. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° насадок Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ инструмСнтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΆΠΎΠ³.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π°?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ качСствСнноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅, Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ постукивании мСталличСским ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ (Π½Π΅ острым!) Π·Π²ΡƒΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΡ…ΠΈΠΌ. Если ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π·Π²Π΅Π½ΠΈΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, срок слуТбы Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ насадки Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΌ.

ВСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, нСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ². ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ нСдостаточной Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ (холодная сварка), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ расплавлСнным пластиком (Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²). НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий для получСния идСального шва.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт. УстановитС Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ насадки ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ…. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· армирования ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся 260Β°C. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 260Β°C Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ достаточно ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки.

Пока Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ грССтся, ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ строго пСрпСндикулярно оси. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ: косой срСз ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ для зачистки, удаляя слой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ вхоТдСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

Когда ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ готовности, ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ насадки, Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ β€” Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ отсчитайтС врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° согласно Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ быстро, Π½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ!

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания

Для удобства мастСров ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандартизированныС Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΈ врСмя ΠΈΡ… фиксации послС соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этими Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ β€” самая частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя соСдинСния (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4
50 18 6 4

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 20Β°C. Π’ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слСдуСт ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 10-20%, Π° Π² ΠΆΠ°Ρ€ΠΊΠΎΠΌ β€” ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ врСмя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ состава ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PPR, PP-RCT).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹ ΠΈΡ… соСдинили. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ лишь слСгка ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ось, Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ молСкулярный шов.

πŸ’‘

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ 1 сСкунду, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ имСя Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ инструмСнт, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС усилия. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся «холодная сварка». Она Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° слишком ΠΌΠ°Π»ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° паяльника нСдостаточна. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском испытании ΠΎΠ½ΠΎ разойдСтся.

Другая ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². ΠŸΡ€ΠΈ слишком Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ΅ пластик становится излишнС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ стыковкС ΠΎΠ½ выдавливаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, образуя Π²Π°Π»ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 50% Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’ систСмах отоплСния это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΈ падСнию давлСния, Π° Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ β€” ΠΊ слабому Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эндоскоп.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° загрязнСния насадок. Если Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ, ΠΆΠΈΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ кусочки старого пластика, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Насадки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ мягкой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅. ИспользованиС мСталличСских Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ΅ΠΉ для очистки строго Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½.

  • 🚫 Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ β€” катСгоричСски нСльзя ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° послС снятия с паяльника.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности β€” Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с горячим пластиком ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ испаряСтся, создавая ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π² швС ΠΈ сниТая Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • 🧊 Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ β€” ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π° риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ возрастаСт.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ²ΡˆΠΈΠΌΠΈΡΡ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ Π² Π·ΠΈΠΌΠ½Π΅Π΅ врСмя, занСситС ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π·Π° 24 часа Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ пластик Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС энСргии для ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΈ стандартныС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΡΡ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚.

Вопрос Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Π½Π°Π²ΠΎΠ΄Π½Π΅Π½ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌΠΈ копиями извСстных ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Часто Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² Ρ†Π΅Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΈΠΌ паяльником окупаСтся отсутствиСм ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΊ. НадСТный инструмСнт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π° Π΅Π³ΠΎ насадки слуТат Π³ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

ΠœΠΈΡ„ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 280-300 градусов

МногиС инструкции старых ΠΏΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Для соврСмСнного качСствСнного PPR это Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 260-270Β°C.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° инструмСнтом ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” элСктроприбор с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ устойчивым. Если Ρƒ паяльника Π½Π΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ подставки (которая часто ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π΅Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΊΡƒ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ дСрСвянный брусок, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ стол.

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь инструмСнту. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСтСвого кабСля, особСнно Π² мСстС Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² корпус. ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ вСнтиляционныС отвСрстия ΠΎΡ‚ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ВЭН Π½Π΅ пСрСгрСвался ΠΈΠ·-Π·Π° нСдостаточного охлаТдСния. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ слСдуСт Π² сухом мСстС, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² заводском кСйсС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ насадки ΠΎΡ‚ мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ. Π₯отя сам процСсс Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ постоянного ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с горячими частями, случайноС касаниС Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΉ насадки Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΎΠΆΠΎΠ³. Π’ΠΊΠ°Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ расплавлСнному пластику, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ладонью ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСрмостойкиС ΠΊΡ€Π°Π³ΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ оставляйтС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ паяльник Π±Π΅Π· присмотра. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 260Β°C достаточна для возгорания Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ синтСтичСских ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли химичСский состав пластика ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅Π½ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это PPR). Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ качСство соСдинСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ присадки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ сСрии.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π° насадку ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏ пластик?

НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ Π½Π° горячСй насадкС β€” ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ паяльник, Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ массу дСрСвянной Ρ‰Π΅ΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ (остороТно!), Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½, насадку Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅, ΠΈ пластик стал слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, потСряв Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π›ΠΈΠ±ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ допустимый допуск, Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточноС усилиС ΠΏΡ€ΠΈ вставкС β€” ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° остаСтся Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ β€” 260Β°C. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Если этого Π½Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, алюминий окислится Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник Π±Π΅Π· тСрморСгулятора?

ΠšΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ максимума (часто Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 300Β°C), Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ постоянному ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β» Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ высокий ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.