Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° со стСклом Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ассоциируСтся с ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠ° для создания Π²Π°Π·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ подсвСчника. Однако творчСскиС Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ часто выходят Π·Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ стандартных Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, трСбуя ΠΎΡ‚ мастСра умСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ слоТныС гСомСтричСскиС ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ распил стСклянной Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ β€” это тСхничСски слоТная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, которая ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ возмоТности для создания ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², кашпо ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π° Π² стилС Π»ΠΎΡ„Ρ‚. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ простого отламывания Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠ°, Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Смкости вдоль Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ высокой точности, спСцифичСского инструмСнта ΠΈ строгого соблюдСния ΠΌΠ΅Ρ€ прСдостороТности.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ являСтся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ дисками ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния. Основная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ процСсса Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° Π² ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ воздСйствии Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ элСмСнта. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ физичСскому Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ досконально ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΡŽ процСсса ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ всСх нюансов.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнтов

УспСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ стСкла вдоль Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π΅ просто Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ инструмСнт, Π½ΠΎ ΠΈ надСТная систСма фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ тиски с мСталличСскими Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ раздавят Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ станСт использованиС дСрСвянных брусков с Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Π·Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированных струбцин с мягкими Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Рабочая ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ устойчивой ΠΊ вибрациям.

Π§Ρ‚ΠΎ касаСтся Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Ρ‚ΠΎ здСсь сущСствуСт нСсколько ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ². НаиболСС эффСктивным ΠΈ бСзопасным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ являСтся использованиС ΡƒΠ³Π»ΠΎΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹, Π² Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со стСклом Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ½Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском для сухой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, диском ΠΏΠΎ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ΅ с Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ диск Π±Ρ‹Π» Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ β€” Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1-1.5 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ риск сколов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΌ понадобится ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎ стСклу ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ малярный скотч для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎ срСдствах ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ стСкла образуСтся мСлкая ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ острыС осколки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π·Π° ΠΈ Π΄Ρ‹Ρ…Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡƒΡ‚ΠΈ. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ с Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈ рСспиратор класса FFP2 ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. ΠŸΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π·Π° Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ диск.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ стСкла диски с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Зубчатая структура Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Π°Ρ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” это Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, провСсти Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ линию ΠΎΡ‚ Π΄Π½Π° Π΄ΠΎ Π³ΠΎΡ€Π»Ρ‹ΡˆΠΊΠ° "Π½Π° Π³Π»Π°Π·" практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. БущСствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄: ΠΎΠ±Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ полосой малярного скотча ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ края совпали, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ линию стыка. Однако для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ТСсткий ΡƒΠΏΠΎΡ€.

ΠŸΡ€ΠΈΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ повСрхности (вСрстаку) дСрСвянный брусок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ ΠΊ бруску ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ линию вдоль всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Π±Ρ‹Π»Π° Π²ΠΈΠ΄Π½Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто Ρ€Π΅Π·Π° полосой малярного скотча ΠΈ Ρ€ΠΈΡΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ количСство сколов ΠΏΠΎ краям Ρ€Π΅Π·Π°. Линия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ оси Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ.

Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π‘ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»Π° сдавлСна слишком сильно. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹: ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ Π΄Π½Ρƒ, Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ тисков ΠΈ стСклом ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ слой ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹, Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ толстой ΠΊΠΎΠΆΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ распрСдСлит Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ локальноС пСрСнапряТСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сквозной Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·, ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ мСстом Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π΅Ρ‚ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… повСрхностСй, Π² ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ диск. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ линию Ρ€Π΅Π·Π° дСрСвянный брусок с ΠΏΠ°Π·ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ диск ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ» свободно, Π½Π΅ касаясь станины станка ΠΈΠ»ΠΈ вСрстака.

πŸ’‘

Для идСальной ровности Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ вдоль оси Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ Π² процСссС пилСния.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ: ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий

Π‘Π°ΠΌ процСсс распила Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ спокойствия ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ инструмСнт ΠΈ Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ диску Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ со стСклом. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΉ элСмСнт ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π° Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ слСдуСт β€” это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π°Π·ΡƒΠΌΠ΅Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ с постСпСнным ΡƒΠ³Π»ΡƒΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

НачнитС с нанСсСния Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ Π±ΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° инструмСнт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΡƒΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ вСс самой Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹ ΡƒΠ²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ, которая послуТит Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… этапов. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ постСпСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°, проходя ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Π΅Ρ‰Π΅ нСсколько Ρ€Π°Π·. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния инструмСнта вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ аспСктом являСтся ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ сильно нагрСваСтся, ΠΈ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ тСрмичСскиС напряТСния, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊ появлСнию Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½. БущСствуСт Π΄Π²Π° способа охлаТдСния: пСриодичСскоС смачиваниС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ мСсто Ρ€Π΅Π·Π° струСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ частыС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» остыл СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ.

Когда диск приблизится ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности стСкла ΠΈ останСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 1-2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ сквозного ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π”ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ послСдний ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ инструмСнтом опасно. На этом этапС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΡƒΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ линию Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тСрмичСского шока (ΠΎ Π½Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ стСкло Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ΅.

Π­Ρ‚Π°ΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния диска Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ (Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°) 0.5 - 1 ΠΌΠΌ МСдлСнная НС трСбуСтся
ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ По 1-2 ΠΌΠΌ Π·Π° Ρ€Π°Π· БрСдняя, равномСрная ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ (Π²ΠΎΠ΄Π°)
Π€ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Ρ‹ΠΉ этап Π”ΠΎ 1 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ сквозного ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ мСдлСнная Π˜Π½Ρ‚Π΅Π½ΡΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅
Π Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ - - ВСрмичСский ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄
πŸ“Š Какой инструмСнт Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ?
УШМ (Π‘ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠ°)
Π”Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π»ΡŒ (Π“Ρ€Π°Π²Π΅Ρ€)
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ€Π΅Π· + Π½ΠΈΡ‚ΡŒ
Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ стСкла
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ тСрмичСского раздСлСния ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ способы

Если мСханичСская Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° каТСтся Π²Π°ΠΌ слишком рискованной, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ мСханичСскоС ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ повСрхности ΠΈ тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ способ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΠΈ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ. Π‘ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² создании Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ стСклорСзом ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ диском, ΠΊΠ°ΠΊ описано Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Ρ‹Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ линия Ρ€Π΅Π·Π° нагрСваСтся. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π°Π·ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ кипяток, Ссли стСкло Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅. Π‘Ρ€Π°Π·Ρƒ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° мСсто Ρ€Π΅Π·Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ охлаТдаСтся струСй лСдяной Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΊΡƒΠ±ΠΈΠΊΠ° льда. Из-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ коэффициСнтов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» лопаСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ослаблСнной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ использования Π½ΠΈΡ…Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ. Π‘ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠ° обматываСтся Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π° Π½ΠΈΡ‚ΡŒ подаСтся напряТСниС, ΠΎΠ½Π° раскаляСтся ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ стСкло. ПослС этого Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ быстро ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Однако для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ слоТСн Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° цилиндричСской повСрхности Π±Π΅Π· ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня (Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΈ) слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ стСкло Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ. Π›ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Смкости.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ стСкло трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅?

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ внСшниС слои Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт мСханичСскоС напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΈ ΠΎΠ½ трСскаСтся.

ΠžΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€Π°Π΅Π² ΠΈ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½Π°Ρ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ПослС раздСлСния Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ Π½Π° Π΄Π²Π΅ части Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с Ρ‡Ρ€Π΅Π·Π²Ρ‹Ρ‡Π°ΠΉΠ½ΠΎ острыми ΠΈ опасными краями. Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Π²ΠΈΠ΄Π΅ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Для этой Ρ†Π΅Π»ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ с Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ насадками.

НачнитС с Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ бруском ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 60-80, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ основныС заусСнцы ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ линию Ρ€Π΅Π·Π°. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ пСрпСндикулярно ΠΊΡ€Π°ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ фаску. Ѐаска Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°ΠΉ бСзопасным, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ издСлию эстСтичСский Π²ΠΈΠ΄.

Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π°ΠΌ. ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ с Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 120, 240, 400 ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Если Π²Ρ‹ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ прозрачности края, ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ заводского срСза, потрСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π²ΠΎΠΉΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³ с пастой Π“ΠžΠ˜ ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированной пастой для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ стСкла (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, оксид цСрия).

Π’ процСссС ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ постоянно смачивайтС ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для удалСния стСклянной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, которая Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ², ΠΈ для охлаТдСния. Бухая ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° стСкла ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому износу Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΈ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ края опрСдСляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшний Π²ΠΈΠ΄ издСлия, Π½ΠΎ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ использования. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии всСх инструкций Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ приводят ΠΊ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Бамая распространСнная ошибка β€” слишком сильноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° инструмСнт. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ "ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ" силой, ΠΎΠ½ΠΎ снимаСтся Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²ΠΎΠΌ. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ лишь ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ риск сколов ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ. Если инструмСнт Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠ°Ρ…, диск Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π±ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ стСклу, оставляя Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π° состояниСм подшипников вашСй Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΈ балансом диска. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ инструмСнт: корпус Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ зафиксирован, Π° Ρ€ΡƒΠΊΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² плоскости вращСния диска.

  • πŸ›‘οΈ ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ: осколок стСкла, попавший Π² Π³Π»Π°Π·, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ зрСния.
  • 🌬️ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π² рСспираторС: стСклянная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мСлкая ΠΈ Ρ€Π°Π·Π΄Ρ€Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅, вызывая кашСль ΠΈ аллСргичСскиС Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ.
  • 🧀 НадСвайтС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ: ΠΎΠ½ΠΈ защитят Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΎΠ± острыС края Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²ΠΎ врСмя фиксации ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.
  • πŸ”Œ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π£Π—Πž: ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с элСктроинструмСнтом ΠΈ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ риск пораТСния Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ возрастаСт ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ, устройство Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ спасСт Тизнь.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкло β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» нСпрСдсказуСмый. Иногда Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°, Π° Π² сторону, особСнно Ссли Π² стСклС Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния ΠΎΡ‚ заводской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ. НС Ρ€Π°ΡΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ссли пСрвая ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»Π°ΡΡŒ. АнализируйтС ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, провСряйтС инструмСнт ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ снова, соблюдая ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ прСдостороТности.

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΡƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ стСклорСзом?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСклорСзом ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ сквозной ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π· Π² Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠ΅ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для нанСсСния Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ риски, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ придСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ для раздСлСния.

Какой диск Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ: сплошной ΠΈΠ»ΠΈ сСгмСнтированный?

Для стСкла ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ сплошной Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΉ диск (continuous rim). Π‘Π΅Π³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ диски, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒ края стСкла ΠΈ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²ΡƒΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли пошла Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π² сторону ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°?

Если Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΡƒΡˆΠ»Π° Π² сторону, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° инструмСнт, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ мСсто Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ этикСтку с Π±ΡƒΡ‚Ρ‹Π»ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, этикСтку ΠΈ слСды клСя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ. Они ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅, Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, испортив ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСкла ΠΈ Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΈΠ² скольТСниС диска.