ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ стали стандартом для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм благодаря своСй долговСчности, ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ простотС установки. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ сваркС β€” ошибки Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, сниТСнию пропускной способности ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ всС этапы сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΎ контроля качСства шва ΠΈ устранСния Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ².

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 260Β°C), Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ опасны. ΠœΡ‹ расскаТСм, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этих ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ошибок, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… систСм (Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅/горячСС водоснабТСниС, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ подСлимся ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сэкономят вашС врСмя ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π²Ρ‹.

Π‘Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒΡ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ Π±Π΅Ρ€ΡƒΡ‚ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ паяльник для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ, ΠΆΠ΅Π»Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΡΠ²Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ знания ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… тСндСнциях Π² Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки. НапримСр, Π²Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ β€” ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ риск расслоСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ увСличиваСтся Π² 3 Ρ€Π°Π·Π°.

1. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта: ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ΅, с Ρ‡Π΅Π³ΠΎ начинаСтся качСствСнная сварка β€” ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСны Ρ‚Ρ€ΠΈ основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΠ²:

  • πŸ”§ Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ паяльники (ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅) β€” самыС распространённыС для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ использования. ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ 63 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ: Rothenberger ROFlam 63, CANDAN CM-03.
  • πŸ› οΈ Аппараты с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ совмСщСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 75–110 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹ Wavin Ekoplastik ΠΈ Valtec VTp.630.
  • βš™οΈ ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ станки β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΡ‚ 125 ΠΌΠΌ). НапримСр, Ridge Tool RE-6.

Для домашнСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²ΠΎΠΉ установки Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° достаточно Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ паяльника ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 800–1500 Π’Ρ‚. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° качСство Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия насадок β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ быстро ΠΎΠ±Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ шов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ: Π² Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ насадки для всСх стандартных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (20, 25, 32, 40 ΠΌΠΌ).

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ тСрморСгулятором ΠΈ дисплССм, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π±Π΅Π· элСктроники ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ, Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСский тСрмостат β€” ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ 260Β±5Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ достаточно для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НСкоторыС китайскиС паяльники Π³Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ насадки Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ краями ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 20Β°C. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² инфракрасным Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ хотя Π±Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ (Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…!).
πŸ“Š Какой Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅?
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ паяльник (ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ)
Аппарат с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π»

2. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²: зачистка, ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°

Π”Π°ΠΆΠ΅ самый Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ паяльник Π½Π΅ спасёт ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, Ссли Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. НачнитС с ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹-Π³ΠΈΠ»ΡŒΠΎΡ‚ΠΈΠ½Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Krafor KF-42), Π° Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ. ПослСдниС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцы ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию.

Для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° зачистка Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

  • πŸ”ͺ Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ β€” для удалСния внСшнСго слоя (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec VT.472).
  • πŸ”„ Π’ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” Ссли Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ (ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Rothenberger ROFIX).

Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зачистки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ посадки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 1–2 ΠΌΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ. ПослС зачистки ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт) β€” ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ адгСзию расплавлСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ пСрпСндикулярно оси

Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой (Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ)

ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³

НанСсти ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния (ΠΊΠ°Ρ€Π°Π½Π΄Π°ΡˆΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ)

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°-->

НС Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ: ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 14–18 ΠΌΠΌ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20–32 ΠΌΠΌ). Если ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΎΠ½Π° упрётся Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ просвСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

3. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈ врСмя сварки: Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

Бамая распространённая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” нСсоблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Если ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Β«Π·Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈΡ‚Β», ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ систСму. Если Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ β€” соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ даст Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° сварки β€” 260Β°C (для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Pilsa ΠΈΠ»ΠΈ Akwatherm, допускаСтся 250–270Β°C). ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространённых Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² (Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с PN20 ΠΈ PN25):

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя фиксации (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 5–6 4–5 2–3
25 7–8 6–7 3–4
32 8–10 8–10 4–5
40 12–14 10–12 5–6
50 18–20 15–18 6–8

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: врСмя фиксации (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ соСдинСны, Π½ΠΎ Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ остыли) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ мСньшС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ нСльзя ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ β€” Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сдвиг Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ПослС фиксации Π΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСнию ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ!).

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25 (Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…) врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° 20–30% ΠΈΠ·-Π·Π° большСй Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. НапримСр, для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ это Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ 10–12 сСкунд вмСсто 8–10.
πŸ’‘

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C), ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 2–3 сСкунды. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π΅ остываСт быстрСС, ΠΈ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

4. ВСхнология сварки: пошаговая инструкция с Ρ„ΠΎΡ‚ΠΎ ΠΈ нюансами

Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Ρ‘ΠΌ ΠΊ самому процСссу. Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ этому Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок:

  1. Установка насадок. ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° паяльник насадки Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚. Π”ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ (260Β°C). Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Sturm TW7219) Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.
  2. НагрСв Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ повСрхности), Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ β€” Π½Π° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности). Π‘ΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ сильно β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.
  3. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с насадок ΠΈ быстро (Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ²!) соСдинитС ΠΈΡ…, совмСстив ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π£ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ 3–5 сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡Π½Ρ‘Ρ‚ Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ.
  4. Ѐиксация ΠΈ остываниС. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ "ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ" шов послС остывания β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС:

  • πŸ”„ Для Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подставки ΠΈΠ»ΠΈ струбцины, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ провисания.
  • ⬇️ ΠŸΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сваркС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, стояков) Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… соСдинСний, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° Π΅Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΠΈΠ΅ ΡˆΠ²Ρ‹.
Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅:

1) ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° армированная).

2) Π‘ΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ насадок Π½Π° паяльникС β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

3) ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° β€” Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

Если ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° остаётся, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1–2 сСкунды ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ производитСля.

Для контроля качСства шва осмотритС Π΅Π³ΠΎ послС остывания:

  • βœ… Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ шов: Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ высотой 1–2 ΠΌΠΌ, Π±Π΅Π· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ пустот.
  • ❌ Π‘Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ шов: Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ слишком высокий (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²) ΠΈΠ»ΠΈ отсутствуСт (Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²), Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, пористая структура.

5. Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ приводят ΠΊ авариям. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

  1. ГрязныС ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ повСрхности. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, ΠΆΠΈΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ приводят ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Ρƒ β€” шов выглядит Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ расходится. ВсСгда ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой!
  2. НСсовпадСниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 25 ΠΌΠΌ, Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ 24.8 ΠΌΠΌ, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ.
  3. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 5–10Β° ослабляСт шов Π½Π° 30–40%. ЀиксируйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ строго ΠΏΠΎ оси.
  4. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания. Если Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, шов дСформируСтся. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ минимальноС врСмя остывания β€” 4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ± Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…. Если Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой, ΠΎΠ½Π° создаст Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΈ соСдинСниС расслоится со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² систСмах отоплСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π° послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

πŸ’‘

Бамая опасная ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Он ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‚ просвСт Π½Π° 20–50% ΠΈ становятся ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ВсСгда ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹!

Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° распространённая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” "холодная сварка", ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ случаСтся, Ссли:

  • πŸ”₯ Паяльник Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (провСряйтС ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€!).
  • ⏱️ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° нСдостаточно (особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PN25).
  • 🌑️ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° вСдётся ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ).

6. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² труднодоступных мСстах: ΡƒΠ³Π»Ρ‹, стСны, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π΅ всСгда ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях. Часто приходится Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…, Π²ΠΏΡ€ΠΈΡ‚Ρ‹ΠΊ ΠΊ стСнС ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с этими Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°ΠΌΠΈ:

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ…:

  • πŸ”§ Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (45Β° ΠΈΠ»ΠΈ 90Β°) вмСсто Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅.
  • πŸ“ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠ½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ шаблона ΠΈΠ· ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΎΠ½Π°.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Ρƒ стСны:

  • πŸ—οΈ Если расстояниС Π΄ΠΎ стСны мСньшС 5 см, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ паяльник с ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΌΠΈ насадками ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ с ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Dytan TY-1500).
  • πŸ”¨ Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ обшивки стСны.

Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅:

  • πŸ›‘οΈ Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ β€” ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ соСдиняСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
  • πŸ”— Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ стропы ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈ для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²ΠΎ врСмя остывания.
  • ⚠️ Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ расплавлСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ β€” подстСлитС Π°ΡΠ±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСский лист.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² труднодоступных мСстах ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ паяльник (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger ROFlam Mini) ΠΈΠ»ΠΈ насадки с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Ρ‘Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пригодится Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΠΎ Π½Π° тСлСскопичСской Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс сварки Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ….

7. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ шов ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ пуском систСмы

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² гСрмСтичности всСх соСдинСний. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ это ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ:

  1. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ шов:
    • πŸ” Π‘ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности.
    • 🚫 НСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ пористости.
    • πŸ“ Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ deeper, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1–2 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.
  • ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ испытаниС. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 2–3 Π±Π°Ρ€ (для отоплСния β€” 4–6 Π±Π°Ρ€) ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Если Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΎ, ΡˆΠ²Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ компрСссор ΠΈΠ»ΠΈ насос с ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.
  • ГидравличСскоС испытаниС. Π—Π°Π»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ создайтС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для систСмы с PN20 β€” 3 Π±Π°Ρ€). Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ 1–2 часа. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ "ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅" швов нСдопустимы.
  • Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ шов, Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ "ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ" ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ β€” это Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ испытании систСм отоплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ (Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 80–90Β°C). ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ слабыС ΡˆΠ²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅.

    Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ β€” ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚ участки с Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° скрытыС Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹. Однако для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° достаточно Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ осмотра ΠΈ испытаний Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

    8. Π‘ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ‹ профСссионалов: сСкрСты Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠΉ сварки

    ΠžΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ дСлятся Π»Π°ΠΉΡ„Ρ…Π°ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ экономят врСмя ΠΈ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ качСство швов:

    • πŸ”₯ ΠŸΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² паяльника. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π° холостом Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ β€” это стабилизируСт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ насадок.
    • πŸ”„ Π§Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ массовой сваркС Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20 ΠΌΠΌ β†’ 32 ΠΌΠΌ β†’ 25 ΠΌΠΌ), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ насадки Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π»ΠΈΡΡŒ.
    • 🧴 Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° насадок. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ силиконовой смазкой β€” это ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.
    • πŸ“ Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° β€” это ускорит Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ.
    • 🧊 ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ шов Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для ускорСния остывания β€” это Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ вСнтилятор Π½Π° минимальной скорости.

    Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ систСму отоплСния, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° компСнсаторы. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (Π΄ΠΎ 0.15 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C), поэтому Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках (> 5 ΠΌ) устанавливайтС П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

    Для систСм с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN25 ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 95Β°C.

    πŸ’‘

    ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 25% β€” ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (16–20 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ остываСт быстрСС, ΠΈ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

    FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

    МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ?

    ВСорСтичСски Π΄Π°, Π½ΠΎ рискованно. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R ΠΈ PP-B) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec + Valtec ΠΈΠ»ΠΈ Pilsa + Pilsa). Если приходится ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1–2 сСкунды ΠΈ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ качСство шва.

    Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли паяльник пСрСгрСлся ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏ ΠΊ насадкС?

    НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΡΠΊΠΎΠ±Π»ΠΈΡ‚ΡŒ пластик Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ β€” Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π’Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ паяльник, Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ насадку Π΄ΠΎ 260Β°C ΠΈ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ остатки дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ силиконовым скрСбком. ПослС этого ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ насадку ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ спиртом.

    МоТно Π»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

    МоТно, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 0Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ увСличиваСтся. Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ:

    • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π² Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ (+15Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).
    • Π£Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 30–50%.
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΡƒΡˆΠΊΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ мСсто сварки.

    Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅ -10Β°C, ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ β€” качСство швов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ нСпрСдсказуСмым.

    Какой Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

    Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для качСствСнно сварСнных соСдинСний. Однако Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²) допускаСтся использованиС анаэробных Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Loctite 577) ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Ни Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ примСняйтС силикон ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½ с пастой β€” ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ давлСния.

    Бколько стоит Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

    Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. Π’ срСднСм:

    • Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ паяльник (800–1500 Π’Ρ‚) β€” 500–1000 Ρ€ΡƒΠ±/сутки.
    • Аппарат с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ β€” 1200–2000 Ρ€ΡƒΠ±/сутки.
    • ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок β€” 2500–4000 Ρ€ΡƒΠ±/сутки.

    Часто Π² ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ насадок. УточняйтС условия Π² ΠΏΡƒΠ½ΠΊΡ‚Π°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° β€” Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΏΠΈΠΈ паспорта.