Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈ Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря своим тСплоизоляционным свойствам ΠΈ лСгкости, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΈΡ… пористая структура создаСт ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ навСсного оборудования. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ дюбСли здСсь часто Π½Π΅ ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ вмСстС с кусками ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° фиксации Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ шпильки становится критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ долговСчности конструкции.

Ошибки Π½Π° этапС крСплСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ падСнию тяТСлых ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ фасада ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ нСсущих элСмСнтов. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π² ячСистом Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ ΠΈ рассмотрим Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ способы установки Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° мСханичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ химичСского, ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ отвСрстиС для максимальной Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ: использованиС спСциализированных мСханичСских распорных Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ химичСских составов. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, влаТности срСды ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° устанавливаСмой конструкции. НиТС ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ остановимся Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ….

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ структуры Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΡƒ

Π“Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ прСдставляСт собой искусствСнный камСнь с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ распрСдСлСнными ΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π². ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ часто образуСтся рыхлая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°, которая Π½Π΅ способна ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ сцСплСниС с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ дюбСля. ИмСнно поэтому стандартныС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π° "сдСлай сам" здСсь катСгоричСски Π½Π΅ подходят.

Для Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ фиксации Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ΅ мСханичСскоС расклиниваниС Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ созданиС ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ связи с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ клСящСго состава. НСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ плотности Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ D400 Π΄ΠΎ D700. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π΅ΠΌ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° крСплСния.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊ боится Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ затягивании Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π° шпилькС Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ сила сТатия, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ просто ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ мягкий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ отвСрстия. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°ΠΉΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ пластины, Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ повСрхности.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ. Ударная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ структуру ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ отвСрстия, прСвращая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ основаниС Π² ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΊΡƒ, ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ²

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ способ крСплСния являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ быстрым ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ клСя. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ для ячСистых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ GB ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ распорного элСмСнта. Они Π½Π΅ просто Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ слоТныС ΡƒΠ·Π»Ρ‹ зацСплСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ основан Π½Π° Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ мСталличСской Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ пластикового корпуса ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°. РаспорныС лСпСстки ΠΈΠ»ΠΈ сСгмСнты Π²Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² стСнки отвСрстия, создавая эффСкт "якоря". ΠŸΡ€ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ сцСплСния Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ возрастаСт, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ элСмСнт стрСмится Ρ€Π°ΡΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ сСбя Π΅Ρ‰Π΅ сильнСС.

Однако Ρƒ мСханичСских Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Π΄ΠΎ края Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Если Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ слишком Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅, сущСствуСт риск выламывания Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСгмСнта стСны ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы. ВсСгда ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ отступ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края конструкции.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ мСханичСского Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π° сначала Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ дотянитС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ усилия. ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ срыву Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Для тяТСлых конструкций, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ навСсныС ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρ‹, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ с внСшнСй Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пластиковыми Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. Шпилька Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах часто ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π΅Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ, соблюдая Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ° Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?
Π₯имичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€
ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ дюбСль-гвоздь
Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ для ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°
ДСрСвянный Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊ

Π₯имичСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹: тСхнология ΠΈ прСимущСства

Π₯имичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ прСдставляСт собой Π΄Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ состав Π½Π° основС эпоксидной смолы ΠΈΠ»ΠΈ полиэфирных вСщСств, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ послС смСшивания Π·Π°Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚, образуя свСрхпрочноС соСдинСниС. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ считаСтся "Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚Ρ‹ΠΌ стандартом" для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠΊΠΈ, здСсь Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ (склСивания). Бостав ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, создавая эффСкт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°. ПослС затвСрдСвания Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ с куском самого Π±Π»ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ надСТности соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для крСплСния Π² ΠΊΡ€Π°Π΅Π²Ρ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ². Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² отвСрстиС устанавливаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ сСтчатая гильза (Ссли ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ сквозноС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ крупная ΠΏΠΎΡ€Π°), которая ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ растСканиС смСси. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡŒ заполняСтся составом, ΠΈ вводится Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ шпилька.

  • πŸ§ͺ Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ячСистых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ², пустотСлого ΠΊΠΈΡ€ΠΏΠΈΡ‡Π° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΠ²ΡˆΠΈΡ… оснований.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°Π³ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: МногиС составы Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ отвСрстия ΠΈ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² условиях высокой влаТности.
  • ⏱️ ВрСмя ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ: Бостав быстро схватываСтся, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ врСмя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… часов Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° отвСрстия. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ сухими ΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. НаличиС Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ снизит адгСзию Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹, ΠΈ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π½Π΅ Π½Π°Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‡Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΡƒ сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ прокручиваСтся?

Если послС застывания химичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ прокручиваСтся, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ отвСрстия (ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, Π²Π»Π°Π³Π°) ΠΈΠ»ΠΈ использован нСкачСствСнный состав. Π˜Π·Π²Π»Π΅Ρ‡ΡŒ Π΅Π³ΠΎ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” придСтся Π²Ρ‹ΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отвСрстиС большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ с большим сСчСниСм ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ крСплСния.

Пошаговая инструкция ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ шпильки

НСзависимо ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°, ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста ΠΈ инструмСнта ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π’Π°ΠΌ понадобится ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ударная Π΄Ρ€Π΅Π»ΡŒ (Π² Π±Π΅Π·ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅), свСрло ΠΏΠΎ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Ρƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, насос для удалСния ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ пылСсос, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ выполняСтся Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. Π’ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ свСрлСния наносятся с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ шага крСплСния ΠΈ отступов ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€Π°Π΅Π². ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, просто Π·Π°ΡˆΠΏΠ°Ρ‚Π»Π΅Π²Π°Π² лишнСС отвСрстиС, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сразу ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ всС Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π° 1-2 ΠΌΠΌ большС для химичСских составов (уточняйтС Π² инструкции производитСля).

Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ производится Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π±Π΅Π· Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° отвСрстия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Π΅ΠΌΠΎΠΉ части шпильки Π½Π° 10-15 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ мСсто для клСя ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€Π² для ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ПослС свСрлСния ΠΊΠ°Π½Π°Π» Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ очищаСтся: сначала Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠΎΠΌ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΎΠΉ.

β˜‘οΈ Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° шпильки

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠŸΡ€ΠΈ установкС мСханичСского Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΎΠ½ забиваСтся Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ погруТСния Π²Ρ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ с ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ накручиваСтся Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ производится затяТка. Π’ случаС с химичСским Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ состав выдавливаСтся Π² отвСрстиС (заполняя Π΅Π³ΠΎ Π½Π° 2/3), послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ двиТСниями вводится шпилька, выдавливая излишки смСси Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΡƒ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π₯имичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ дюбСль
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Высокая (сразу ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ) БрСдняя (Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ высыхания) Высокая
НСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя / Высокая ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Низкая / БрСдняя
РаспорноС усилиС ВысокоС (риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½) ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ МинимальноС
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ БрСдняя Высокая Низкая

ПослС установки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π°Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Для химичСских Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² это врСмя сильно зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°: Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ процСсс ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ суток. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ, это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру состава.

РасчСт Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° шпильки

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ шпильки (М8, М10, М12 ΠΈ Ρ‚.Π΄.) зависит ΠΎΡ‚ вСса подвСшиваСмого ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° ΠΈ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ силы. Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (Π½Π° срСз) воспринимаСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠΎΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ (Π½Π° ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²). Для Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° являСтся самым ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ.

Для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ ΡΠ²Π΅Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² достаточно шпилСк Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ М8 с Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ погруТСния 80-100 ΠΌΠΌ. Для крСплСния Ρ‚Π΅Π»Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠ², Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ элСмСнтов фасада рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ М10 ΠΈΠ»ΠΈ М12 с Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 120-150 ΠΌΠΌ. Π§Π΅ΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Π΅Π΅ Π·ΠΎΠ½Π° сцСплСния, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

БущСствуСт эмпиричСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ части Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 10 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² шпильки для химичСских Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6-8 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для мСханичСских распорных систСм Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅ срСднСй плотности. ΠŸΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этим ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ всСгда Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ коэффициСнт запаса прочности Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 3-4. Π Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ условия эксплуатации (вибрация, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ характСристики Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

Если планируСтся ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тяТСлого оборудования, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° нСсколько Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ. ИспользованиС травСрсы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ позволяСт Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ 3-4 шпильки вмСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск локального Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ вСс самого ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΠΌΡ‹.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ надСТности: Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния шпильки Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Длинная тонкая шпилька часто Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ короткая толстая.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π² ячСистый Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся использованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… пластиковых дюбСлСй для Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°. Π’ мягкой структурС Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ трСния ΠΈ просто Π²Ρ‹ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈΠ»ΠΈ минимальной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ опасно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС Ρ‡ΠΎΠΏΠΈΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‹Ρ…Π°ΡŽΡ‚ΡΡ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” нСкачСствСнная очистка отвСрстия. ΠžΡΡ‚Π°Π²ΡˆΠ°ΡΡΡ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ смазка ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ стСной, прСдотвращая сцСплСниС. Π’ случаС с химичСским Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, прСвращая Π΅Π³ΠΎ Π² Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ массу. ВсСгда удСляйтС этому этапу Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта для затяТки Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. ИспользованиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ расколСт Π±Π»ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°. ЗатяТку слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ динамомСтричСским ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»Π΅ΠΌ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.

  • ❌ Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ с ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΌ: Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈ сниТаСт Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основания.
  • ❌ ΠœΠΎΠΊΡ€ΠΎΠ΅ отвСрстиС: Π Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт адгСзию химичСских составов ΠΈ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • ❌ ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² шов: АнкСр, попавший Π² ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ раствор, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ, Ссли раствор старый ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнный.

Иногда мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ шпильки ΠΈΠ· ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ стали Π±Π΅Π· Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π’ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° фасадах Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡΡΡŒ Π² объСмС ΠΈ разрывая Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· химичСского Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ мСханичСскиС Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Ρ‹ для ячСистых Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с пластиковым ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСским распорным элСмСнтом особой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹). Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для срСдних Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Π½ΠΎ для тяТСлых конструкций химия ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅.

КакоС минимальноС расстояниС ΠΎΡ‚ края Π±Π»ΠΎΠΊΠ° Π΄ΠΎ шпильки?

РСкомСндуСтся ΠΎΡ‚ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ края Π±Π»ΠΎΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ армопояса. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ ΠΊΡ€Π°ΡŽ риск выламывания ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ усилиСм ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ возрастаСт, особСнно для мСханичСских Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли шпилька Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ с куском Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°?

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсущая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ самого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° исчСрпана. НуТно ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ крСплСния Π² Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π·ΠΎΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ, ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΆΠ΅ Π² Π±Π»ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ сквозного крСплСния Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСну с использованиСм ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… шайб с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡˆΠΏΠΈΠ»ΡŒΠΊΡƒ для крСплСния мауэрлата?

Π”Π°, это распространСнная ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ°. Для мауэрлата ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ шпильки Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ М12-М16, установлСнныС Π² армопояс ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ химичСскими Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ нСпосрСдствСнно Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ (ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ расчСтов ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ обоснования).

Бколько сохнСт химичСский Π°Π½ΠΊΠ΅Ρ€ Π² Π³Π°Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅?

ВрСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ схватывания составляСт ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ состава ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Полная полимСризация ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ максимальной прочности происходят Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 24 часов. ΠΠ°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ этого срока Π½Π΅ рСкомСндуСтся.