Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ структура пластика ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ дрСвСсины ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠΊΠ°Π»Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€Π°Π΅Π², оплавлСнию ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ·-Π·Π° трСния ΠΈΠ»ΠΈ заклиниванию Π·ΡƒΠ±Π°. НоТовка ΠΏΠΎ пластику β€” это спСциализированный инструмСнт, гСомСтрия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ усилий ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΈ обСспСчСния максимальной гладкости срСза.

Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΡ‚Π°Π½ΠΈΡ†Π°: ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ мастСра ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ошибкой. Π”Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ структуру, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Β«Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ», Π° пластик β€” ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Β«ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒΒ». Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠŸΠ’Π₯-панСлями, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСклом, Π²Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ дорогостоящий ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ тонколистовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ) использованиС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ·ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ сколам. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС Π½ΠΎΠΆΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ элСктролобзики с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСханичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ структуру листа.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ качСствСнной Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ пластику Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ Π·ΡƒΠ±Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΠ» ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π³Π΄Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ располоТСны часто, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°, Π½ΠΎ с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ этот ΡƒΠ³ΠΎΠ» составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 60 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт эффСктивно ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡ‚ΡŒ струТку, Π½Π΅ забивая ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π·ΡƒΡ…ΠΈ вязкой пластиковой ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· высокоуглСродистой стали с Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ бимСталличСскиС сплавы. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт сохранСниС остроты ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ послС Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΈΠ· мягкой стали быстро тупятся, начиная Π½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Π° Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Для пластика ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной, Π½ΠΎ достаточной для прСдотвращСния заклинивания. Блишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹ΠΌ краям, Π° отсутствиС Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ часто наносят Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ сниТаСт коэффициСнт трСния ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ΄ инструмСнта.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΡˆΠ΅Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅, создавая Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз ΠΈ увСличивая риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π².

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²: TPI ΠΈ гСомСтрия Ρ€Π΅Π·Π°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся количСство Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дюйм, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΠΎΠ΅ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ TPI (Teeth Per Inch). Для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пластика этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ сущСствСнно различаСтся. ПониманиС зависимости ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ частотой Π·ΡƒΠ±Π° β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ стСнка издСлия, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Ρƒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Для массивных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ толстыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ бруски ΠΈΠ· ΠŸΠ’Π₯, ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ станут ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с TPI ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 14. Они ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ агрСссивный Ρ€Π΅Π· ΠΈ быстроС ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Однако, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊ тонкостСнным профилям ΠΈΠ»ΠΈ листовому Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Β«ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ» края, оставляя Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ заусСнцы.

  • πŸ”Ή ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± (6-10 TPI): ИдСалСн для толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ 50 ΠΌΠΌ ΠΈ массивных пластиковых Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ распила.
  • πŸ”Ή Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ± (11-16 TPI): Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΊΡƒ пластиковых ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², сайдинга ΠΈ стандартных кабСль-ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ².
  • πŸ”Ή МСлкий Π·ΡƒΠ± (18-24 TPI): НСобходим для тонколистовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ³ΠΎ полистирола ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° чистота ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π±Π΅Π· сколов.

ГСомСтрия Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ (для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ) ΠΈ с Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ (для чистового ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°). Для Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π·Π΅Ρ€ΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ срСза.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠŸΠ’Π₯/ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
Листовой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚/Акрил
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ сайдинг/ПанСли
ВспСнСнный ΠŸΠ’Π₯ (ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚)

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ пластика

Π Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свои условия эксплуатации инструмСнта. Π’ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для мягкого полиэтилСна, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ ТСсткий полистирол. Π’ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° β€” ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ шага Π·ΡƒΠ±Π°. МягкиС пластики ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство Β«Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒΒ» Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, забивая пространство ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ стСклом (оргстСклом) ситуация обратная: ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ трСбуСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±, Π½ΠΎ ΠΈ особая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° пилСния. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° инструмСнта β€” строго пСрпСндикулярным плоскости Ρ€Π΅Π·Π°. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ сСти ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ испортят ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ издСлия.

Π’ΠΈΠΏ пластика Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ TPI ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° Риск ΠΏΡ€ΠΈ ошибкС
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP) 10-14 Вязкий, тягучий Π—Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ (PVC) 12-16 ЖСсткий, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ Π‘ΠΊΠΎΠ»Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅
Акрил / ΠžΡ€Π³ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ 18-24 Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠŸΠΎΠΌΡƒΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» (PS) 16-20 ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ РаскалываниС листа

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, вспСнСнный ΠŸΠ’Π₯. Он Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся практичСски Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ острым инструмСнтом, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚ΡƒΠΏΡ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ японскиС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡŽΡ‚ Π½Π° сСбя.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Армированный пластик (с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловолокна) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π² Π½Π΅Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Π°. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ бимСталличСскиС вСрсии ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ износостойкости.

Π ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² элСктричСского инструмСнта

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ элСктроинструмСнтом зависит ΠΎΡ‚ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ условий ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΊΠΈ. Π’ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² сантСхничСском ΡˆΠΊΠ°Ρ„Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ плинтуса Π½Π° ΡƒΠΆΠ΅ установлСнной стСнС, ручная ΠΏΠΈΠ»Π° Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠ°. Она Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π°Π΄ процСссом ΠΈ Π½Π΅ создаСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΉ, способных ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ.

Однако ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ раскрой листов сотового ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΎΠ½Π°Ρ‚Π° для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° дСсятков ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ручная Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° становится нСэффСктивной. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ приходят элСктролобзики ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ распилу

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ЭлСктричСскиС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… Π³Π΅Π½Π΅Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ количСство Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ тСрмопластичных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ инструмСнт позволяСт ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρ‹ для остывания Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°, Ссли это Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасного ΠΈ чистого пилСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая дорогая ΠΏΠΈΠ»Π° Π½Π΅ даст Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π· всСгда слСдуСт с создания Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π±Ρ€ΠΎ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшой Π·Π°ΠΏΠΈΠ» Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. ДвиТСния Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π΅ соскочили с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Основной Ρ€Π΅Π· выполняСтся Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. НСобходимо Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ всю Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ износ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 45 градусов для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ 90 градусов для листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

Алгоритм чистого Ρ€Π΅Π·Π°:

1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

2. НаклСйка малярного скотча вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ (Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ сколов).

3. Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ (ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ провисания ΠΊΡ€Π°Π΅Π²).

4. Начало пилСния ΠΎΡ‚ дальнСго края ΠΊ сСбС (для ΠΏΡ€Π°Π²ΡˆΠ΅ΠΉ).

5. Ѐинишная ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ.

Если Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ пластик. Аккуратно раскачайтС Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π² плоскости ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΠΈΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π²Π»Π΅ΠΊΠ°ΠΉΡ‚Π΅ инструмСнт.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ пластик плавится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ?

ПлавлСниС происходит ΠΈΠ·-Π·Π° трСния. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹ слишком сильно Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅, энСргия двиТСния прСвращаСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния, поэтому струТка спСкаСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚, Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ заклинивая ΠΏΠΈΠ»Ρƒ. РСшСниС: ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ остроС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ нанСсти Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½/ΠΌΡ‹Π»ΠΎ для смазки.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° инструмСнтом ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ струТка, Ρ…ΠΎΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π΅ такая агрСссивная, ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСская, всС ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ очистки инструмСнта. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ остатки ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ. Накопившаяся ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… условиях.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ пластику слСдуСт Π² сухом мСстС, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‡Π΅Ρ…Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π° стСнС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ. Π£Π΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Π° станСт Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для чистовой Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ провСряйтС состояниС рукояти ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ΅. Π›ΡŽΡ„Ρ‚ Π² соСдинСниях сниТаСт Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ смСнныС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ запас острых экзСмпляров, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π° Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ срСза Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ остроты ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ усилия мастСра. Вупая ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎ пластику β€” это Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ испорчСнная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ пластик Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. МСлкий Π·ΡƒΠ± Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (24-32 TPI) Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ быстро Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ пластиковой струТкой, Π° процСсс пилСния Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ склонно ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·Ρƒ Π½Π° толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ….

Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ послС распила пластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ПослС Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ часто ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ заусСнцы. Π˜Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом β€” фаскосниматСлСм ΠΈΠ»ΠΈ канцСлярским Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ. Для Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΡƒΡŽ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³Ρƒ Π·Π΅Ρ€Π½ΠΈΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ P120-P240, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ бСзопасным.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ постоянно застрСваСт Π² Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π΅?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Акрил Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π·ΡƒΠ±Π° (ΠΎΡ‚ 18 TPI) ΠΈ минимальной Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ отсутствиС фиксации листа: вибрация ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.

Как ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ сколы Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС пластика?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ малярный скотч, Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠŸΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Π΅ β€” ΠΎΠ½Π° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ повСрхностный слой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹ΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Β«Π»ΠΈΡ†ΠΎΠΌ Π²Π½ΠΈΠ·Β», Ссли конструкция ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ чистый Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° сСбя (ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ японских ΠΏΠΈΠ»).

ΠŸΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ обычная ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ для толстого ΠŸΠ’Π₯?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ ΠΈ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ для вырывания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Π’ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΌ пластикС это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ сколы, Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ сдСлаСт ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.