ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ систСмы водоснабТСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ часто упираСтся Π² ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ критичСский ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ β€” Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выбранная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° паяльника для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ слабоС мСсто Π² стыкС, Ссли ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ расплавился достаточно ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, потСрял свои свойства ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°.

ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сантСхники Π·Π½Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ «золотая сСрСдина» сущСствуСт, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° пластика, наличия армирования ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° рСгуляторС Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°, сколько сСкунд Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ образования Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π‘Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ

Для стандартных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈ горячСм водоснабТСнии, сущСствуСт ΡƒΡΡ‚ΠΎΡΠ²ΡˆΠΈΠΉΡΡ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ стандарт Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ сСрым пластиком Π±Π΅Π· армирования, Ρ†Π΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° тСрморСгуляторС паяльника Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ 260 градусов ЦСльсия. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Однако слСпо Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π° Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… китайских ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… нСльзя. Часто встроСнный тСрмостат ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 10–15 градусов. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ внСшний Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΡΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ…. Если ΠΏΡ€ΠΈ 260Β°C пластик тянСтся нитями ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊ насадкС β€” Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° слишком низкая. Если ΠΆΠ΅ ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Ρ‹ΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Ρ‚ΡŒ β€” Π²Ρ‹ прСвысили Π»ΠΈΠΌΠΈΡ‚.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ окислСнию ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° повСрхности, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ стСкло.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ насадок. Π’Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ насадки Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально чистым. Нагар дСйствуСт ΠΊΠ°ΠΊ изолятор, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° сниТаСтся, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹. РСгулярная очистка насадок дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

πŸ’‘

Если Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +10Β°C), ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° паяльника Π½Π° 5–10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π»Π°ΡΡŒ ΠΏΠΎ всСй массС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

ВлияниС армирования Π½Π° Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ сварки

Битуация ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ PN25 ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой ΠΈΠ· алюминия ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокна. Для Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° остаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅ β€” 260Β°C, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой (ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²ΠΎΠ΄Π° добСрСтся Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° расслоится.

ΠŸΡ€ΠΈ использовании зачистки (ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π°) для удалСния алюминия Π²Ρ‹ снимаСтС (Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой) пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ. Π’ этом случаС врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ тСплопроводности Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со стСкловолокном (PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25 с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PPR-GF), зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСкловолокно Π²ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π² структуру пластика ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ удалСния.

  • πŸ”₯ АлюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 260Β°C.
  • πŸ’Ž Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ: Зачистка Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π°, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 260Β°C.
  • βš™οΈ Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: Аналогично стСкловолокну, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ качСствСнного торцСвания, Π½ΠΎ Π½Π΅ зачистки.

НСкоторыС мастСра ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° наличия ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ дольшС ΠΈΠ»ΠΈ сильнСС. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСнки лишь стабилизируСт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ Π½Π° процСсс Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ стыка влияСт ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° внСшнСго слоя PP-R.

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π½Π΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий?

Если Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой, ΠΎΠ½ останСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоСм пластика Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ постСпСнно ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, алюминий окислится, ΠΈ соСдинСниС потСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ отслоСниС пластика Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° успСха. Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся врСмя. Бколько сСкунд Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² насадкС? Как Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ соСдинСниСм? Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 20 ΠΌΠΌ эти ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ тСхнологичСскими ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π³Π»Π°Π·Π°ΠΌΠΈ Ρƒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этих Π½ΠΎΡ€ΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 5–10 сСкунд ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° качСствС шва. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΡƒ «ВрСмя фиксации» β€” это ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ соСдинСнныС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½Π΅ давая ΠΈΠΌ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΌΠΌ) ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) ВрСмя соСдинСния (сСк) ВрСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½)
20 14 5 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, для 20-ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт всСго 5 сСкунд. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»ΠΎ. Новички часто ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, боясь Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ пластик Π½Π°Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ лишнСС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ (Π³Ρ€Π°Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВрСмя отсчитываСтся с ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ погруТСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π² насадку. НС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ отсчСт, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ сСли Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

πŸ’‘

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 20 ΠΌΠΌ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π² 5 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° всСго Π½Π° 3-4 сСкунды Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ 30% сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ… послСдствия

Π”Π°ΠΆΠ΅ зная ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… дСйствий. Бамая распространСнная ошибка β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. МногиС Π΄ΡƒΠΌΠ°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π° нСсколько градусов, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅. На самом Π΄Π΅Π»Π΅ это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сварного шва, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° насаТивания. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вошла Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (14 ΠΌΠΌ для 20 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°), ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ мСньшС расчСтной. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 70–80 градусов. ВсСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ.

  • 🚫 ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎ врСмя соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ остывания.
  • πŸ’§ Π’Π»Π°Π³Π°: ПопаданиС ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π° ΠΈ пористости шва.
  • 🌑️ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²: Π”Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅Β». Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π²Ρ‹ соСдиняСтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ врСмя Π½Π° стыковку (4 сСкунды) ΡƒΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ»ΠΎ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π°Ρ‡Π°Π» ΡΡ…Π²Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»Π°. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ разойдСтся ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ стыка.

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° паяных соСдинСниях?
Π”Π°, Π±Ρ‹Π»ΠΎ нСсколько Ρ€Π°Π·
НСт, всС дСрТится идСально
Π‘Ρ‹Π»ΠΎ, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ паяльник. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ насадки (гильза ΠΈ Π΄ΠΎΡ€Π½) ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ зафиксированы Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠΌ. Π›ΡŽΡ„Ρ‚ насадок ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ: ΠΎΠ΄Π½Π° сторона Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ прогрССтся сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ другая. ΠŸΡ€ΠΈ стыковкС это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ пСрСкос ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.

Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ установитС рСгулятор Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ 260. Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ красный свСтодиод) погаснСт, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигнута. Но это Π½Π΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ сразу Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΏΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 3–5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ массиву мСталличСских насадок, Π° Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠΌ тСрмостата.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий:

1. Π£ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ насадки.

2. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ.

3. Π’Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 260Β°C.

4. Π”ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

5. Π–Π΄Π°Ρ‚ΡŒ 5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ для стабилизации.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ паяльник с Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ, слСдитС Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ Β«ΠΏΠ»Π°Π²Π°Π»Π°Β». ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ разброс Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ… Β±5 градусов. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠ°ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 240 Π΄ΠΎ 280, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСдопустимо для качСствСнной сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварного соСдинСния

Как ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ? Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап контроля. Π’ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ расплавлСнного пластика высотой 1–2 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ-Π»ΠΈΠ±ΠΎ мСстС Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ нСдостаточном усилии ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкосС.

Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅, ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΉ, пористый ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ β€” Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ грязной. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅, ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… нСльзя.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния сразу послС остывания. ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 2 часа. Нагрузку Π½Π° систСму (ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹) слСдуСт Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ послСднСго стыка.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства шва

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C структура ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° мСняСтся, ΠΎΠ½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° придСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСство шва Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Π°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ (ΠΏΠ°Π»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ) Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ мСста ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²Π»Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚ Π² насадку ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ слишком Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ соотвСтствуСт стандарту (Π±Ρ€Π°ΠΊ производитСля) ΠΈΠ»ΠΈ насадка изношСна/загрязнСна. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° ΠΈΠ· Π½Π΅ΠΊΠΎΠ½Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°ΠΏΠΈΡ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ силой β€” это Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ†.

НуТно Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ для пластика. Π‘Π΅Π½Π·ΠΈΠ½, Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ растворитСли Ρ‚ΠΈΠΏΠ° 646 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, сдСлав Π΅Π³ΠΎ ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ€Ρ‹Ρ…Π»Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли паяльник пСрСгрСлся ΠΈ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΠ»ΡΡ?

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ паяльники ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅ΠΌΡƒ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. НС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ для ускорСния процСсса β€” это Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ тСрмичСский шок ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта. ΠŸΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ 10–15 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚.