Π‘Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ особоС мСсто Π² арсСналС домашнСго мастСра ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ столяра. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹ с высокой Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, нСдоступной для циркулярных ΠΈΠ»ΠΈ маятниковых ΠΏΠΈΠ». Π‘Ρ€Π΅Π΄ΠΈ отСчСствСнного оборудования модСль ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π·Π°Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π»Π° сСбя ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈ доступный инструмСнт для мастСрской.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ станок ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распиливания Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· дрСвСсины ΠΈ дрСвСсных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ прСдусматриваСт Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ тСхнологичСскиС возмоТности Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°. Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ устройство ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, особСнности Π΅Π΅ обслуТивания ΠΈ тонкости настройки для идСального Ρ€Π΅Π·Π°.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π° станкС Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском. ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΊ балансировкС ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ пильной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих этапов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому износу оборудования ΠΈΠ»ΠΈ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ конструктивныС особСнности

МодСль ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ станок Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ напольного Ρ‚ΠΈΠΏΠ°. Π”Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ асинхронного Ρ‚ΠΈΠΏΠ° обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, Π° Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΈ гасят Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π»ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ для Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ³ΠΎ пСрСмСщСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСнСния ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° стола ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 45 градусов. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ слоТныС соСдинСния ΠΈ фаски Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний.

πŸ’‘

Для увСличСния срока слуТбы подшипников рСгулярно провСряйтС отсутствиС Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π²Π°Π»Π° двигатСля ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости подтягивайтС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹.

БистСма бСзопасности Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран ΠΈ ΠΊΠ½ΠΎΠΏΠΊΡƒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ остановки. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ Ρ€Π°ΠΌΡ‹ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для поддСрТания пСрпСндикулярности Ρ€Π΅Π·Π°. Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ станка ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² нСбольшой домашнСй мастСрской.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными тСхничСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ возмоТности станка ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅
ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ двигатСля 350 Π’Ρ‚
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² 300 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ 660 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½
Максимальная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° 300 ΠΌΠΌ
Π£Π³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° стола 0...45Β°

Установка ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° пильного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка пильной Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ качСствСнной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Π²Ρ‹Π½ΡƒΠ² Π²ΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠΈΠ· Ρ€ΠΎΠ·Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ доступ ΠΊ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°ΠΌ. ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°, располоТСнного Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ части станка. Π‘Π½ΠΈΠΌΠΈΡ‚Π΅ староС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ½ΠΎ установлСно, ΠΈ очиститС ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈ смолы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ пильноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π² ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ станкС ΠΈΠ»ΠΈ Ссли ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ†ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°ΠΌ Ρ€ΡƒΠΊ.

ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π° ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π²Π½ΠΈΠ· (Π² сторону Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола). Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»Π΅Π½Ρ‚Π° сидит Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ². ПослС этого ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ натянитС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ, контролируя усилиС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ сварной шов.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° установки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ для прямой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ влияСт Π½Π° радиус ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΈΠ·Π½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ смоТСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ.

Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ²

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Π΅ ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ настройки Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±Π»ΠΎΠΊΠΎΠ². Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ скручиваниС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ уводят Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся ΠΊΠ°ΠΊ для Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Π—Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Π»ΠΎΠΌ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (Π½Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ!) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ расстояниС составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0,1 ΠΌΠΌ. Если Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком большим, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ», Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π΅Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·Ρƒ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ заклиниванию.

Π—Π°Π΄Π½ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ подшипник Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ слСгка ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π’ свободном состоянии Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ подшипником ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ смСщСниС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π°Π·Π°Π΄ Π²ΠΎ врСмя пилСния.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ настройки Π·Π°Π΄Π½Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°

Если подшипник ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ слишком сильно, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ быстро Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя. Если слишком слабо β€” ΠΏΠΈΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ Π±Π»ΠΎΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ максимально Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π° высоту 5-10 ΠΌΠΌ Π½Π°Π΄ Π½Π΅ΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высоту Π±Π»ΠΎΠΊΠ°.

Настройка ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ стола

Одной ΠΈΠ· ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΉ станка являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пилСния ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° стола Ρƒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М позволяСт Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 0 Π΄ΠΎ 45 градусов. Для настройки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π±ΠΎΠ»Ρ‚ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ части ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°.

НаклоняйтС стол Π΄ΠΎ совпадСния указатСля с Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π° градусной шкалС. ПослС достиТСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ затянитС фиксатор. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΏΠ΅Π½Π΄ΠΈΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ транспортира, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ заводская ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ измСняСтся эффСктивная высота ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Π£Ρ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ это ΠΏΡ€ΠΈ раскроС высоких Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Π·Π°Π΄Π΅Π²Π°Π»ΠΎ элСмСнты ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°.

РСгулярно ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Π·Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ. Π‘ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΡŽ стола ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈ фиксации. ИспользованиС сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π² чистотС.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ организация Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈΡΡ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» бСзопасности. ЛСнточная ΠΏΠΈΠ»Π° ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ для прСдотвращСния попадания ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π² Π³Π»Π°Π·Π°.

ОдСТда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ, Π±Π΅Π· ΡΠ²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ двиТущимся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ волосы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСно, Π° Π·ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ станка β€” свободна ΠΎΡ‚ посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ².

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Π΅?
Мягкая дрСвСсина (сосна, Сль)
ВвСрдая дрСвСсина (Π΄ΡƒΠ±, Π±ΡƒΠΊ)
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈ ΠœΠ”Π€
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹

Никогда Π½Π΅ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π° Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ дСрСвянный брусок ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ остановки ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ устранСниСм ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ устранСниС нСисправностСй

Для Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы оборудования Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ рСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС. Π‘ΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ части ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ подшипники согласно Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ состояниС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… шин Π½Π° ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠ°Ρ… β€” ΠΈΡ… износ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Частой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ являСтся ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² сторону ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ натяТСниСм ΠΈΠ»ΠΈ смСщСниСм Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС сварного шва Π½Π° самом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅ β€” ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ.

Если станок ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡƒΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ балансировку ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ крСплСния двигатСля. ΠžΡΠ»Π°Π±Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±ΠΎΠ»Ρ‚Ρ‹ крСплСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с частотой вращСния, создавая нСприятный Π³ΡƒΠ».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики ΠΈ комплСктация станка ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ выпуска. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ инструкциСй производитСля, входящСй Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ поставки вашСго экзСмпляра.

πŸ’‘

РСгулярная Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² пильного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ мощности двигатСля для получСния чистого Ρ€Π΅Π·Π°.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

КакоС минимальноС радиусноС скруглСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус зависит ΠΎΡ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ пильного ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ радиус составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 15-20 ΠΌΠΌ. Π§Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом сниТаСтся ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° толстых Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ….

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этом станкС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ пластик?

Π‘Ρ‚Π°Π½ΠΎΠΊ ΠšΠΎΡ€Π²Π΅Ρ‚ 31М ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ для дрСвСсины. ΠŸΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» стандартным ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ нСльзя β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ. Для пластика ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ оплавлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ слСтаСт с ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ² Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: нСдостаточноС натяТСниС, износ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… шин Π½Π° ΡˆΠΊΠΈΠ²Π°Ρ…, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (Π½Π΅ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ) ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π° Π½Π° сварном швС. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠ²ΠΈΠΊΠΎΠ².

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ пильноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ?

РСсурс ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° зависит ΠΎΡ‚ интСнсивности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ твСрдости распиливаСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ появлСнии Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π° Π³Π°Ρ€ΠΈ, ΡƒΡ…ΠΎΠ΄Π΅ Ρ€Π΅Π·Π° Π² сторону ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ усилия ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ слСдуСт Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ отнСсти Π΅Π³ΠΎ Π½Π° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ пильноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ?

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ смолистых ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ дрСвСсины рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ смазку ΠΈΠ»ΠΈ силиконовый спрСй для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ смолы Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΈ сниТаСт Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Π»Π΅Π½Ρ‚Π΅.