Вопрос ΠΎ возмоТности мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρƒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… мастСров, особСнно Ρ‚Π΅Ρ…, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ. Казалось Π±Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΈ Π»ΠΎΠ³ΠΈΠΊΠ° подсказываСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» поддаСтся Ρ‚ΠΎΠΊΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, Ρ‚ΠΎ ΠΈ пластик Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ вСсти сСбя Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎ. Однако ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» со спСцифичСской молСкулярной структурой ΠΈ физичСскими свойствами, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ дСсятилСтиями Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ катастрофичСским послСдствиям для всСй систСмы водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния.

ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΉ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ вопрос: катСгоричСски Π½Π΅Ρ‚. НарСзка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ нСпосрСдствСнно Π½Π° Ρ‚Π΅Π»Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это грубая тСхнологичСская ошибка, которая нСдопустима Π² соврСмСнном ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° создаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ мСханичСскоС Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π² пластикС ΠΎΠ½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стСнки, создавая Π·ΠΎΠ½Ρ‹ критичСского напряТСния. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π²Π°ΠΌ удастся физичСски Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ плашкой, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ эксплуатационных Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ давлСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ физичСскиС процСссы происходят Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ способы соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ПониманиС этих нюансов ΡƒΠ±Π΅Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ вас ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ сразу, Π° спустя мСсяцы эксплуатации.

ЀизичСскиС свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚Π°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ эффСктом ползучСсти. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ постоянной Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ дСформируСтся. Когда Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π²Ρ‹ Π½Π΅ просто снимаСтС струТку, ΠΊΠ°ΠΊ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π²Ρ‹ фактичСски ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ становятся ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ напряТСния. Π’ этих Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… стСнка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ становится Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ здСсь начинаСтся процСсс Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ давлСния.

Π₯олодная Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ здСсь Ρ€ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π² Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мягкиС Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, пластик Β«Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚Β», Π·Π°Π·ΠΎΡ€ увСличиваСтся, ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ минимально, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ просто тСряСт Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΡΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ льна ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ спасСт ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Π½Π΅ Π² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ², Π° Π² мСханичСской прочности самой Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ части Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ молСкулярных Ρ†Π΅ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΊ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ экструзии Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΡ‚Ρ€Π°ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, обСспСчивая ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π΅Π²ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠ΅ Π²ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эту структуру, дСлая ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ Π² мСстС ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€ скаТСт Π²Π°ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ PP-R Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для создания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€ трСния.

ВСхничСскиС риски ΠΈ послСдствия Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ сцСнариям. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ распространСнноС послСдствиС β€” это появлСниС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ сразу послС сборки систСмы. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΌ скачкС давлСния Π² сСти ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто случаСтся ΠΏΡ€ΠΈ быстром Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ², стСнка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² этом мСстС лопаСтся.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ риск связан с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° удлиняСтся, Π° ΠΏΡ€ΠΈ остывании сТимаСтся. Если Π² систСмС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ТСсткоС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ кустарным ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, эти цикличСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ быстро Ρ€Π°ΡΡˆΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ·Π΅Π». Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ запас упругости, Π² пластикС ΠΆΠ΅ происходит Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ остаточной Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

  • πŸ“‰ Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ сниТСниС расчСтного срока слуТбы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с 50 Π»Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… мСсяцСв.
  • πŸ’§ Высокая Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ скрытых ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн, ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ дорогостоящСго Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ.
  • πŸ”₯ Риск Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ номинального давлСния, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ нарСзанная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ являСтся самым слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€. ΠΠ°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° мягком пластикС Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно. Плашка Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», создавая Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ края ΠΈ заусСнцы. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹ становятся ΠΎΡ‡Π°Π³Π°ΠΌΠΈ турбулСнтности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈ ускорСнному износу ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

πŸ“Š Π‘Ρ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π»ΠΈΡΡŒ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСниях пластика?
Π”Π°, Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ
НСт, всСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ
Волько ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π» ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях
Π― сантСхник со стаТСм

ЕдинствСнно ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ способ: ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ прСдусмотрСли Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния. Для этого ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ раструб для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (сварки) с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ИмСнно этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ являСтся стандартом отрасли Π²ΠΎ всСм ΠΌΠΈΡ€Π΅.

ВСхнология соСдинСния проста ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π°. Π’Ρ‹ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΅Ρ‘ вмСстС с раструбом Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ паяльникС (ΡƒΡ‚ΡŽΠ³Π΅). РасплавлСнный слой пластика Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎ соСдиняСтся, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΌ послС остывания. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ этом Π½Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ критичСских Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ сохраняСт свои свойства.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²:

  • πŸ”© ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ (Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°): ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π±Π΅Π· вращСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ИдСально для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ счСтчиков.
  • πŸ”© Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ: ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ТСсткого, стационарного ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ смСситСлям, ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ мСталличСским стоякам.

ИспользованиС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° ΠΎΡ‚ затяТки мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ пСрСдаСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΡƒ, Π° Π½Π΅ Π½Π° Ρ‚Π΅Π»ΠΎ пластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π² этой схСмС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π΅Π³ΠΎ СстСствСнной Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки мСталличСской Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сильной затяТкС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ с ПП Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. Ошибки Π½Π° этапС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ: ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ строго пСрпСндикулярно с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†. ИспользованиС Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° оставляСт заусСнцы ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт зачистка, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°. Армированный PP-R (с алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ удалСния внСшнСго слоя ΠΈΠ»ΠΈ торцСвания ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π΅ окислялся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва. ПослС этого Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° насадкС паяльника. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 260Β°C).

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ β€” это соСдинСниС. ПослС снятия с Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ всСго нСсколько сСкунд. НуТно Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ Π±Ρ‹ ΡΠΌΡΡ‚ΡŒ расплавлСнный пластик Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва.

ВрСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ для PN20):

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 20 ΠΌΠΌ: НагрСв 5 сСк, Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° 4 сСк, ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 120 сСк

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 25 ΠΌΠΌ: НагрСв 7 сСк, Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° 6 сСк, ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 150 сСк

ПослС сборки ΡƒΠ·Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ давлСния. Волько послС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ шва ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ затяТку Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° свСТий сварной шов.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² соСдинСния ΠΈ ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², рассмотрим ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… способов стыковки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° с мСталличСскими элСмСнтами. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° испытаниях ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации.

ΠœΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ соСдинСния ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ
НарСзка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ низкая Высокая (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ инструмСнт) 99% Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Π³ΠΎΠ΄
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°) Высокая (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) Низкая (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ паяльник) <1% ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ
ОбТимной Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (прСсс) БрСдняя БрСдняя (Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ) Зависит ΠΎΡ‚ качСства Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Ρ‹
КлССвоС соСдинСниС Низкая для ПП Низкая Высокая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° с использованиСм заводских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² являСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ надСТности. ΠžΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ допустимы, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для опрСссовки, Π° ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Π΅ составы для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° практичСски Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅ΠΉ для ПП Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

Π₯имичСская структура ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½Π°. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ растворитСлСй ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ с ΠŸΠ’Π₯ (ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ), просто Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ПП для создания Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. КлСй остаСтся лишь ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° повСрхности, которая отслаиваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, мастСра часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС прСимущСства Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” пСрСтяТка Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Β«ΠΊΠ°ΡˆΡƒ маслом Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡˆΡŒΒ» ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° всСми силами. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ латунная Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° лопаСтся, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠ΅ пластиковый корпус Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° трСскаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ усилия.

Вторая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ уплотнитСля. Для мСталличСских Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ± часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π»Π΅Π½ с краской ΠΈΠ»ΠΈ пастой. Π’ случаС с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ это допустимо, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности. Если Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ льна Π½Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ бСзопасным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС анаэробного Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ качСствСнной ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании анаэробного Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ (Ссли это Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄) ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 100-120Β°C. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ нюанс β€” ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅. Часто Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс, поливая свСТий сварной шов Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€ΡƒΠ±Π΅ΠΉΡˆΠ΅Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. Π Π΅Π·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ создаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² кристалличСской Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ пластика, дСлая шов Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ Π½Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Banninger, Valtec, Ekoplastik). ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сварки, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности β€” это Π½Π΅ сила затяТки ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°, Π° соблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ использованиС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ спСциализированных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ: идСя Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚Π° сразу ΠΆΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ. БоврСмСнная индустрия ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ простыС, Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° дСсятилСтия.

Для качСствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся лишь Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ паяльник с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ насадок, качСствСнныС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ваш Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… β€” ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ систСмы. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ соСдинСнию Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ профСссионализма ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠ³ спокойствия Π·Π° свой Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ инструмСнты, ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡ‹ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΊ пластику. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы Π»ΡŽΠ±ΡΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ слСдованиС Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ, Π° Π½Π΅ ΠΊΡƒΡΡ‚Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ смСкалку.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ПП Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ со старой ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹?

Π’ этом случаС нСльзя Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½ΠΈ Π½Π° стали (Ссли Π½Π΅Ρ‚ доступа), Π½ΠΈ Π½Π° пластикС. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ с ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ участок ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сгон с Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, ΠΊ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ ΡƒΠΆΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Π΅Π· ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, просто вставив Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

НСт, это Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ†Π°Π½ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раструба (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² для мСталлопласта). Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ происходит ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π° счСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ расплавлСнного пластика. Π‘Π΅Π· ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π»ΡŽΠ±Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎ 110 ΠΌΠΌ. Однако для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 50-63 ΠΌΠΌ) Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния становятся слишком Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠΌΠΈ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π½Π° ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ лопаСтся мСталличСская Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠ° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пластикового Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°?

Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚Π΅ вСсь свой вСс, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Π²Ρ‚ΡƒΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распирания. ЗатягивайтС соСдинСниС ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡΡΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это Π½Π΅ влияСт Π½Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠšΡ€Π°ΡΠΊΠ° Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ дСрТится ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Однако вопрос Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ остаСтся Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ: покраска Π½Π΅ ΡƒΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² этом мСстС.

Π§Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ· пластика (Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°?

Π’ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° всСгда мСталличСская (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ, никСлированная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°). ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° сущСствуСт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² спСцифичСских соСдинСниях Ρ‚ΠΈΠΏΠ° PPR-PPR (Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ±Π΅ стороны ΠΏΠ°ΡΡŽΡ‚ΡΡ) ΠΈΠ»ΠΈ для Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ смСситСлям, ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌ ΠΈ стоякам ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСталличСская Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅.