Π’ соврСмСнной ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сантСхникС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы Π΄Π°Π²Π½ΠΎ заняли Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ благодаря своСй долговСчности ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ отоплСния часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ИмСнно для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° пСрСходная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° 32 Π½Π° 25, которая позволяСт бСсшовно ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм Π² Π΅Π΄ΠΈΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ систСму.

ИспользованиС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΎΡ‚ стояка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сниТСнию пропускной способности, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ гидравличСского сопротивлСния ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ стыка ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ соСдинитСлСй.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PPR) β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° комбинированная ΠΈΠ»ΠΈ обычная полипропилСновая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ строго ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ для создания ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ качСствСнный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² слабоС Π·Π²Π΅Π½ΠΎ вашСй систСмы.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° прСдставляСт собой ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π²Π° раструба Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны прСдусмотрСно мСсто для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25 ΠΌΠΌ. ГСомСтрия издСлия Ρ€Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости, минимизируя Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ изготовлСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго слуТит Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ химичСской ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раструбов часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ утолщСния ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π½Π΅ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, пСрСкрывая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для сварки (Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ), Π° Π½Π΅ являСтся компрСссионным ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ, Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ раструбов Ρƒ Π½ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ разная.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π½ΠΎ классичСская ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° 32/25 являСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ· пластика. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΈΡ… Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСталличСскими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы качСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии эксплуатационных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° корпусС: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ, нСсмываСмой ΠΈ ΡΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅, классС давлСния (PN) ΠΈ стандартС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, DIN 8077).

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ классы давлСния

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта являСтся номинальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΎΠ½ рассчитан. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ PN, Π·Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ слСдуСт числовоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для систСм горячСго водоснабТСния ΠΈ отоплСния рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ издСлия с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ запасом прочности.

Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ класса давлСния. ИздСлия PN10 ΠΈ PN16 Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ PN20 ΠΈ PN25 Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ для горячих ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ². ИспользованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° PN10 Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ PN25 нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стык станСт самым слабым мСстом систСмы.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 95Β°C, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ссли Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ класс. АрмированныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ зачистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° (PN) Макс. Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (Π±Π°Ρ€) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ)
PN10 10 Π₯олодная Π²ΠΎΠ΄Π°, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ» 1.9 - 2.3 ΠΌΠΌ
PN16 16 Π₯олодная ΠΈ горячая Π²ΠΎΠ΄Π° 2.8 - 3.2 ΠΌΠΌ
PN20 20 ГорячСС водоснабТСниС 3.4 - 3.7 ΠΌΠΌ
PN25 25 ΠžΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, магистрали высокого давлСния 4.2 - 4.6 ΠΌΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС гидравличСской систСмы слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с 32 ΠΌΠΌ Π½Π° 25 ΠΌΠΌ создаСт СстСствСнноС суТСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ являСтся Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ, Π° ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для балансировки давлСния. Однако ΠΏΡ€ΠΈ слишком большом расходС Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ мСстС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ кавитация ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ?
АрмированныС стСкловолокном
АрмированныС алюминиСм
ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ PP-R Π±Π΅Π· армирования

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· спСциализированного оборудования. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ "ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ" ΠΈΠ»ΠΈ паяльником. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ 25 ΠΈ 32 ΠΌΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ устройства ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ насадки (Π΄ΠΎΡ€Π½Ρ‹ ΠΈ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹) ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Помимо паяльника, Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ИспользованиС Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ заусСнцы ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ срСза, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСкачСствСнной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для обСзТиривания повСрхностСй.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия Π½Π° насадках паяльника. Если ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ, пластик Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит ΠΈ инструмСнт, ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° производится Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β±5Β°C. Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ Π½Π° корпусС подскаТут, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° достигнут Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ.

  • πŸ› οΈ Паяльник с насадками 25 ΠΈ 32 ΠΌΠΌ (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½Π°).
  • βœ‚οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· (Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹) для получСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСза ΠΏΠΎΠ΄ 90 градусов.
  • 🧼 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт ΠΈΠ»ΠΈ спСцсрСдство) ΠΈ бСзворсовая салфСтка.
  • πŸ“ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² раструб.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ для охлаТдСния свСТСго сварного шва! Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

β˜‘οΈ Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология сварки: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 32 Π½Π° 25 Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности ΠΈ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ². Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ паяльник насадку ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ (внСшнюю Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ насадки) вставляСтся ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°, Π° Π² Π΄ΠΎΡ€Π½ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ) β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°.

Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ соСдиняСмыС элСмСнты Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ части паяльника ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. НС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси ΠΈ Π½Π΅ допускайтС ΠΈΡ… пСрСкоса. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, Π½ΠΎ для сочСтания 25 ΠΈ 32 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 7 Π΄ΠΎ 9 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластик нСльзя, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΎΠ½ потСряСт свои свойства ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, пСрСкрывая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с паяльника ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² раструб ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ строго ΠΏΠΎ оси Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ нанСсСнной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ЗафиксируйтС соСдинСниС Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° 15-20 сСкунд, Π½Π΅ допуская проворачивания ΠΈΠ»ΠΈ смСщСния. Π’ этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ происходит процСсс Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ формирования ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва.

Алгоритм дСйствий:

1. Π Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² паяльника Π΄ΠΎ 260Β°C.

2. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Π°Ρ установка ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° насадку.

3. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° 7-9 сСкунд.

4. БнятиС ΠΈ соСдинСниС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

5. Ѐиксация Π±Π΅Π· двиТСния Π½Π° 20 сСкунд.

6. ПолноС остываниС (Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2-3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚).

ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ соСдинСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² СстСствСнных условиях. ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ систСма остынСт Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π° этапС фиксации часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС "ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚" ΠΈ тСряСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ?

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкос Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ 2-3 сСкунды послС соСдинСния, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ ось, Π½ΠΎ Π½Π΅ проворачивая Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Если ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ большС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ β€” соСдинСниС Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅. Π•Π³ΠΎ нСльзя Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΡ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ кусок с использованиСм Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ вставки.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся нСдостаточный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ успСваСт Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΈ соСдинСниС получаСтся повСрхностным. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ стык ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Π½ΠΎ Π»ΠΎΠΏΠ½Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Другая ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². Π’ этом случаС пластик становится излишнС ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² (Π³Ρ€Π°Ρ‚). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² суТаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, создавая Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΈ мСсто для скоплСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ качСство шва слоТно, поэтому строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠΈΠ½Π³.

Часто ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ повСрхности. ΠŸΡ‹Π»ΡŒ, ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пятна ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вмСсто ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния получаСтся склСйка, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ расслоится. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ салфСтки ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ, ΡΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ спиртом.

  • ❌ Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру расплавлСнного слоя.
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ фиксации ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ оси ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.
  • ❌ ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ стык ΠΏΠΎΠ²Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ нСдопустима ΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ (алюминий), ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ торцСватСля. Π˜Π½Π°Ρ‡Π΅ алюминий окислится, ΠΈ слои Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ расслоятся.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ сварного шва Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ отсутствия Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. БпСшка здСсь β€” Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ гСрмСтичности.

РасчСт стоимости ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ производитСля

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхничСских Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² прСдставлСн ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… китайских ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… СвропСйских ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ. Π¦Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ качСства ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ контроля производства. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ издСлия часто ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ структуру ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стоит ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Valtec, Ekoplastik, Banninger ΠΈΠ»ΠΈ Tebo. Π˜Ρ… продукция ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ строгий ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства, ΠΈ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ раструбов ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ стандартам, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ процСсс ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Экономия Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΡΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ самого элСмСнта Π½Π΅Π²Π΅Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с риском ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°-packaging ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сСртификатов. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ химичСского Π·Π°ΠΏΠ°Ρ…Π°. Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ, сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” это ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ окраски Π±Π΅Π· Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… пятСн.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ сТатии ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π°ΠΌΠΈ (для тонкостСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ) ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° нанСсСна Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎ ΠΈ Π½Π΅ стираСтся Π½ΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раструба Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ заусСнцСв ΠΈΠ»ΠΈ остатков Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΠΎΠ±Π° издСлия Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ PP-R). Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава идСально ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остываСт соСдинСниС 32 ΠΌΠΌ?

Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ врСмя остывания Π΄ΠΎ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ прочности составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4-6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. ПолноС остываниС, послС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСму, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30-60 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° нСармированная, зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, достаточно обСзТиривания. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ зачистка (Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅) Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном, ΠΏΠ°ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° трСснула ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ мСханичСского поврСТдСния ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя. Π’Ρ‹Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок ΠΈ установитС Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ β€” это врСмСнная ΠΌΠ΅Ρ€Π°, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΈ.