Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы водоснабТСния ΠΈ отоплСния всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ строятся Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± благодаря ΠΈΡ… долговСчности, устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° соСдинСния пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² с мСталличСскими элСмСнтами: Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, насосами, Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ старыми ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ стояками. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт β€” ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° комбинированная. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ раструб для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π²ΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ вставку с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ авариям, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… соСдинитСлСй, ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ: тСрмичСскоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластика ΠΈ мСханичСскоС напряТСниС Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ПониманиС конструктивных особСнностСй, Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ нюансов ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ для любого сантСхника ΠΈΠ»ΠΈ домашнСго мастСра, Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚, особСнности Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками ΠΈ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΈΡ… установкС. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ пСрСкос Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ всС прСимущСства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны тСхничСскиС характСристики, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π½Π° дСсятилСтия.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° прСдставляСт собой Π³ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π² сСбС свойства пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Основа Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° изготавливаСтся ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PPR), Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ отсутствиС элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π½Π° пластиковом участкС. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом конструкции являСтся мСталличСская вставка, которая запрСссовываСтся Π² Ρ‚Π΅Π»ΠΎ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π² процСссС Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для мСталличСской части Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго слуТит никСлированная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅ случайно: ΠΎΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, достаточной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² систСмах с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π΄ΠΎ 25 атмосфСр ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ для Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. НикСлСвоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ издСлию эстСтичный Π²ΠΈΠ΄. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… модСлях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ силумин, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия катСгоричСски Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° хрупкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НазначСниС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ простого соСдинСния. Она слуТит Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΌ, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ пластиковым ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΌ ΠΈ ТСсткой мСталличСской инфраструктурой здания. ИмСнно поэтому конструкция ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ часто прСдусматриваСт ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π±Ρ€Π° ТСсткости ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊ Π½Π° мСталличСской части, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ затягивании ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части, прСдотвращая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ крутящСго ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСская вставка Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ сколов Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‡Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ являСтся Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° мСталличСской вставкС. Ошибка Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСвозмоТности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ располоТСниСм Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ корпуса.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° комбинированная с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (НР/Π’Π ). Π’ этом Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ мСталличСской вставки. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для накручивания Π½Π° внСшнюю Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Они часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ смСситСлСй, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластиковый участок, ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠ² Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‚ стационарного мСталличСского элСмСнта.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° комбинированная с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (НР/НР). Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° находится Π½Π° внСшнСй повСрхности мСталличСской вставки. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² вкручиваСтся нСпосрСдствСнно Π² отвСрстия с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ корпуса насосов). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ (Π»Π΅Π½, Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ) с особой ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ пластиковый раструб ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ усилии закручивания.

  • πŸ”© ВнутрСнняя Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°: ИдСальна для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, позволяСт ΠΎΡ‚ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ пластик Π±Π΅Π· вращСния мСталличСской части.
  • πŸ› οΈ НаруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°: ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ для ТСсткого встраивания Π² мСталличСскиС ΡƒΠ·Π»Ρ‹, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ затяТки, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ корпус.
  • πŸ“ Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹: НаиболСС Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ β€” 20 ΠΌΠΌ (1/2 дюйма), 25 ΠΌΠΌ (3/4 дюйма) ΠΈ 32 ΠΌΠΌ (1 дюйм), ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стандартным Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ мСталличСской части. НСкоторыС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ оснащСны ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ тСхничСскоС Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ позволяСт Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Ρ€ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π²Ρ‹ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π‘Π΅Π· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта сущСствуСт риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Π΅ усилия.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ВнутрСнняя (НР/Π’Π )
НаруТная (НР/НР)
Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ
Волько для отоплСния

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ соотвСтствия Π΅Π΅ характСристик ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² соотвСтствии с ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами, ΠΈ смСшиваниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² нСдопустимо. ОсновноС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ классу давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΡƒ.

ΠœΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Для систСм Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², особСнно Π² систСмах отоплСния ΠΈ Π“Π’Π‘, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ издСлия Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ PN20. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСская вставка создаСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ напряТСния, ΠΈ запас прочности здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½. ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² PN10 Π² систСмах горячСго водоснабТСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ….

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ эксплуатации Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ рассчитан Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄ΠΎ 70-75Β°C с ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ скачками Π΄ΠΎ 95Β°C. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ вставка ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π² мСстС ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ микронапряТСния. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ проходят заводскиС испытания Π½Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот запас прочности.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PN20 Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PN25 (армированная) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 20 Π±Π°Ρ€ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C) 25 Π±Π°Ρ€ (ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C) БниТаСтся с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 75Β°C (постоянно) 75Β°C (постоянно) ΠšΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎ 95Β°C
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вставки Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ CW617N Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ CW617N НикСлированноС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 50 Π»Π΅Ρ‚ 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ совмСстимости с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм, для ΠΈΡ… соСдинСния с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ трСбуСтся ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка (Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅) Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² случаС алюминиСвого армирования. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сварки.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ вСс ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Блишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° использованиС Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ вставки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

НСобходимый инструмСнт ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· спСциализированного инструмСнта. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты кустарными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ ΠΈ вСроятной ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ"ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌ" ΠΈΠ»ΠΈ паяльником.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ насадки (Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹) Π½Π° паяльник. Насадка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. ИспользованиС ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… насадок с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ пластика ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ шва. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, которая ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 260Β°C.

Помимо паяльника, Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π½Π°Π±ΠΎΡ€ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… инструмСнтов:

  • βœ‚οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·: Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ строго пСрпСндикулярный срСз Π±Π΅Π· заусСнцСв.
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€: Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
  • πŸ”§ Набор ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅ΠΉ: Π ΠΎΠΆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ для фиксации мСталличСской части ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии с мСталличСскими элСмСнтами.
  • 🧹 Π’Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈ спирт: Для обСзТиривания повСрхностСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π² сСбя Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сборку инструмСнта, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ самих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΡƒΡŽ. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C) Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° врСмя остывания шва увСличиваСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Пошаговая инструкция ΠΏΠΎ сваркС ΠΈ установкС

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ сочСтаСт Π² сСбС Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки пластика ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ² являСтся Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°. Рассмотрим Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ дСйствий для создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ строго ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов. НаличиС скоса ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, образуя Π·Π°Π·ΠΎΡ€ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ станСт слабым мСстом. ПослС ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ слСдуСт ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску с внСшнСго края Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² раструб ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ сгрСсти Π²Π°Π»ΠΈΠΊ пластика Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт этап Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½ (Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ насадку) ΠΈ Π½Π°Π΄Π²ΠΈΠ½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π° Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ паяльника. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ нСльзя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° насадкС дольшС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ прСдусмотрСны конструкциСй. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°: для 20 ΠΌΠΌ β€” 5 сСкунд, для 25 ΠΌΠΌ β€” 7 сСкунд, для 32 ΠΌΠΌ β€” 8 сСкунд.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания (для T=260Β°C):

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 20 ΠΌΠΌ: НагрСв 5 сСк, ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ 4 сСк, ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 120 сСк

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 25 ΠΌΠΌ: НагрСв 7 сСк, ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ 4 сСк, ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 120 сСк

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 32 ΠΌΠΌ: НагрСв 8 сСк, ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ 6 сСк, ΠžΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ 240 сСк

ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², снимитС элСмСнты с паяльника ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. ВставляйтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ нанСсСнной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси Π²ΠΎ врСмя соСдинСния β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру расплавлСнного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ЗафиксируйтС соСдинСниС Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° нСсколько сСкунд, ΠΏΠΎΠΊΠ° пластик Π½Π΅ схватится.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ этапу ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ мСталличСской части. Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π² мСталличСский Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания пластикового соСдинСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ затяТкой. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для удСрТания ΡˆΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ³Ρ€Π°Π½Π½ΠΈΠΊΠ° Π½Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π΅ пСрСдавался Π½Π° свСТий сварной шов. ΠŸΡ€ΠΈ использовании уплотнитСля (льна ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΠΈ) Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, избСгая попадания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСкос соСдинСнной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ проворачивания послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ пластик Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ (ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 3-5 сСкунд). Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ гСрмСтичности. Π£Π·Π΅Π» придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π° сразу послС запуска Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?

Если ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 15-30 градусов. Если Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ пластику β€” Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° тСхнология ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚). Π’ послСднСм случаС ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ полная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΡƒΠ·Π»Π°.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ, послСдствия ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ спустя мСсяцы эксплуатации. Анализ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ частых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ позволяСт ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ свод ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ», соблюдСниС ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ соСдинСнии Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ образуСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² (Π³Ρ€Π°Ρ‚), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°Ρ… это особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ суТСниС происходит сразу послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π° пластик, создавая гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ Π² систСмС.

Другая ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Если повСрхности Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ достаточно, диффузия ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» Π½Π΅ происходит. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ внСшнС, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΎ разойдСтся. ОсобСнно часто это случаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… помСщСниях ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ использовании нСисправного паяльника с Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ насадок.

  • 🚫 ΠŸΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ элСмСнтов: Бамая Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π΅ послС Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° остывания Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ молСкулярныС связи. Π¨ΠΎΠ² становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
  • 🧡 Π˜Π·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ уплотнитСля: ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ льна ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ вставку ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π² пластикС.
  • πŸ”‘ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ фиксации: ЗатяТка мСталличСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· удСрТания самого Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ пластиковой части ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ шва.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… компСнсаторах. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° создаСт ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ крСплСния. Если Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ участок пластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ ТСстко ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… компСнсаторов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ вставку. ΠŸΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ трассу Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρƒ пластика Π±Ρ‹Π»Π° Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ свободного Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

πŸ’‘

Π—Π°Π»ΠΎΠ³ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния β€” строгоС соблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π²ΠΎ врСмя стыковки. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ лишнюю ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ стСну.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²?

НСт, катСгоричСски нСльзя. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, Π½Π΅ сСртифицированы для транспортировки Π³Π°Π·Π°. Для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PE), Π° соСдинСния Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ. ИспользованиС ПП для Π³Π°Π·Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈ опасно для ΠΆΠΈΠ·Π½ΠΈ.

Как ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ нСльзя Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ соСдинСниС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅), для Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ вмСстС с участком Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·Π°. На Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ латунная вставка ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π·Π΅Π»Π΅Π½Π΅Π΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ?

ПозСлСнСниС Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… процСссов ΠΈΠ»ΠΈ окислСнии Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ, Ссли Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ (Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ Ссли Π² Π²ΠΎΠ΄Π΅ содСрТится ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ количСство агрСссивных примСсСй. РСкомСндуСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ….

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹?

Π”Π°, использованиС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. РСзьбовоС соСдинСниС само ΠΏΠΎ сСбС Π½Π΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠ°Π½Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½ΠΈΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tangit Unilock) ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π΅Π½ с пастой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ PN20 ΠΈ PN25 Π² контСкстС ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ PN20 ΠΈ PN25 часто выглядят ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСталличСская вставка стандартна. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнок ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части ΠΈ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ PN25 ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстыС стСнки ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π² систСмах отоплСния. ИспользованиС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ PN20 Π² высокотСмпСратурных систСмах отоплСния Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.