ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ слоТных ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости. Π’ мСталличСских систСмах эту ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², создавая Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹, Π½ΠΎ Π² соврСмСнном ΠΌΠΈΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сущСствуСт элСгантноС ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ β€” обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ нСбольшой, Π½ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ позволяСт ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Β«ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΒ» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ гСрмСтичности ΠΈ эстСтики Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ.

ИспользованиС PPR Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ скрытых систСм, Π³Π΄Π΅ пространство Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π° Ρ„Π°Π»ΡŒΡˆ-стСнами ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ. ВмСсто Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трассу Π½Π° нСсколько ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ прСпятствиС, сантСхник ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ заводскоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ экономит врСмя, Π½ΠΎ ΠΈ сниТаСт количСство сварных соСдинСний, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ риска ΠΏΡ€ΠΈ долгосрочной эксплуатации.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ расчСта Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ высоты подъСма ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. ПониманиС физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ издСлия ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ гидравличСскоС сопротивлСниС Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… пСрСсСчСния.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹

Обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° прСдставляСт собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· сополимСра ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ S-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для стыковки Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² линию, Π° слуТит ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для измСнСния плоскости двиТСния тСплоноситСля ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΌ участкС. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса отсутствуСт Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ β€” это Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ здСсь являСтся радиус ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ высота подъСма. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ издСлия с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ гСомСтричСскими характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΊ прямой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Π§Π΅ΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Π΅Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ΅ риск образования ΡˆΡƒΠΌΠ° Π² систСмС отоплСния. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ².

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ соотвСтствуСт ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ PP-RCT ΠΈΠ»ΠΈ стандартному PP-R, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ с основными Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ магистрали. Π­Ρ‚ΠΎ свойство критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ссли Π±Ρ‹ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π±Ρ‹Π»Π° сдСлана ΠΈΠ· Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 90Β°C ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΌΠΎΠ³ Π±Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ синхронно с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, сохраняя Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сварного шва.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, нагрСвая ΠΈ изгибая ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΡ‚ΠΎΠ½Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² мСстС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ сниТаСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Ρƒ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚.

Π’ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхничСского оборудования ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ спСктр ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚, Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ самыС популярныС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ издСлия зависит ΠΎΡ‚ пропускной способности вашСй систСмы ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. Для ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ 20 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π² стояках отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… линиях частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ 32 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки, которая зависит ΠΎΡ‚ класса давлСния (PN). НапримСр, для систСм отоплСния, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° достигаСт высоких Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, хотя сам ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ армируСтся стСкловолокном, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π³ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ компСнсация Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅ трСбуСтся.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с основными характСристиками популярных Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ встрСтитС Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ…:

Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Π°Ρ высота подъСма (ΠΌΠΌ) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
20 DN15 (1/2") 25-30 Подводка ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, водоснабТСниС
25 DN20 (3/4") 30-35 Бтояки Π“Π’Π‘, основныС магистрали
32 DN25 (1") 40-45 Π’Π²ΠΎΠ΄ Π² Π΄ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹
40 DN32 (1 1/4") 50-60 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы, ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² для слоТного ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ приобрСсти ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ экзСмпляр ΠΈ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Π²ΠΏΠΈΡˆΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π·Π°ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ пространство ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ‹.

πŸ“Š Какой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
20 ΠΌΠΌ (1/2")
25 ΠΌΠΌ (3/4")
32 ΠΌΠΌ (1")
40 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅

РасчСт гидравличСского сопротивлСния ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ трассы

Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ направлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости создаСт Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС. Обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° β€” это, ΠΏΠΎ сути, Π΄Π²Π° ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π° (ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π°) с ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ систСмы с большим количСством пСрСсСчСний Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ давлСния Π² этих ΡƒΠ·Π»Π°Ρ…. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм этим ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ, Π½ΠΎ Π² протяТСнных магистралях с циркуляционным насосом ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ лишний ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π°, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трассу Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ количСство пСрСсСчСний Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Если ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с максимально ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°. НСкоторыС ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ издСлия с ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ радиусом, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС мСста, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ образования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π’ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… стрСмится ΡΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² самых Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… систСмы. Если обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° установлСна Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ… Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ участкС, ΠΎΠ½Π° становится ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ мСстом для сбора Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π·Π°Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠΌ Π²Π½ΠΈΠ·, Ссли это позволяСт гСомСтрия помСщСния. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ скапливаниС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Π’ систСмах с ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляциСй ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточна, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½ΠΎ Π² самотСчных систСмах отоплСния ориСнтация ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоноситСля entirely.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сварки

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ практичСски Π½Π΅ отличаСтся ΠΎΡ‚ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ аккуратности ΠΈΠ·-Π·Π° нСсиммСтричной Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ издСлия. Главная ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎ врСмя остывания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСкоса.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Π°ΠΌ понадобится стандартный Π½Π°Π±ΠΎΡ€: паяльник с насадками Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ рСкомСндациям производитСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ 260-270 градусов ЦСльсия. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сузит ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ создаст Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС.

  • πŸ“ ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ строго ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов β€” косой срСз ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСкачСствСнной сваркС.
  • πŸ”₯ ΠΠ°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ насадки паяльника ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, соблюдая врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (для 20 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ это ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 5-6 сСкунд).
  • πŸ”„ Быстро снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡΡΡŒ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°.
  • ⏱️ Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания, провСряя ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ с ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ трассой.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ посадки. На Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈ раструбС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ часто Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Π²ΠΎΠ΄Π°. Если Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ частая ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², которая обнаруТиваСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС запуска систСмы ΠΏΠΎ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ циркуляции.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

РаспространСнныС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Одной ΠΈΠ· самых Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Ρ… ошибок являСтся использованиС ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ. НСкоторыС «мастСра» ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΊΠ°ΠΊ компСнсатор Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках. Π­Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ катСгоричСски нСльзя. ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эффСктивно Π³Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· создания ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ напряТСния Π² стСнках.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² систСмах с Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ. Π₯отя ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ симмСтричСн ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ, Π΅Π³ΠΎ пространствСнноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‡ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈ сливных ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ². Если послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π° Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² систСмС постоянно скапливаСтся Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ этот Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ стал Π»ΠΎΠ²ΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ для ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для компСнсации ошибок Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ стСн. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ сходятся, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ участков ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ прямыС ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ лишниС гидравличСскиС сопротивлСния кустарными ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ риск мСханичСских ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ‹. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» достаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ тонкая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ° ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π° уязвима для ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ оказываСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΊΠ°ΠΌΠ½Π΅ΠΉ раствора ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ°.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΆΠ΅ обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° стала стандартом, хотя тСорСтичСски пСрСсСчСниС ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹? ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚ кроСтся Π² количСствС сварных швов. Бборная конструкция ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… соСдинСний (Π΄Π²Π° Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ΅), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ β€” всСго Π΄Π²Π°. КаТдоС Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ соСдинСниС β€” это ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΈ Π·ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ гидравличСского сопротивлСния.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, эстСтичСский аспСкт ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ²Π°ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ, особСнно Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ тСхничСских помСщСниях. ΠœΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ выглядит Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ конструкция ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ большС мСста Π² ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ. Π’ тСсных ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°Ρ… ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ сантимСтр Π½Π° счСту.

ЭкономичСскоС обоснованиС использования ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Π½ΠΎ Ссли ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ€Π΅Ρ… швов вмСсто Π΄Π²ΡƒΡ…, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°, использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° становится экономичСски Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅. МСньшС швов β€” мСньшС риска ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ крСстовины для пСрСсСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² спСцифичСских ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… распрСдСлСния. Для стандартного пСрСсСчСния Π΄Π²ΡƒΡ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ обводная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° остаСтся Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ†Π΅Π½Π°/качСство/Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ИспользованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ сокращаСт количСство сварных соСдинСний Π² ΡƒΠ·Π»Π΅ пСрСсСчСния Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с сборкой ΠΈΠ· ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ?

Π”Π°, ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π“Π’Π‘ ΠΈ Π₯Π’Π‘. Они спокойно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 70-90Β°C ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 10-20 атмосфСр (Π² зависимости ΠΎΡ‚ класса PN). Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный сСртифицированный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚.

ВлияСт Π»ΠΈ установка ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° Π½Π°ΠΏΠΎΡ€ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΡ€Π°Π½Π΅?

Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях влияниС практичСски Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎ. ΠŸΠΎΡ‚Π΅Ρ€Ρ давлСния Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π΅ минимальна ΠΈ сопоставима с ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π΅. Π—Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ установкС дСсятков Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ трассС ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, качСствСнная Π»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ?

ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ слСдов Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² пластика. Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слСгка ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” качСствСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΈΠΉ, Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ…Ρ€ΡƒΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹?

Π”Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ красками для пластика ΠΈΠ»ΠΈ сантСхничСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Однако ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ слСгка Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. Π£Ρ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ краска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ проявятся ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

НСт, Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² для мСталлопласта Π½Π΅ сущСствуСт. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΡΠ΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ мСталлопластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ выполняСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ²) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с использованиСм ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ мСталлопласт Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ гнСтся.