Π’ соврСмСнных систСмах водоснабТСния ΠΈ отоплСния часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Одним ΠΈΠ· самых распространСнных Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² стыковки магистралСй являСтся использованиС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт позволяСт Π±Π΅Π·Π±ΠΎΠ»Π΅Π·Π½Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, сохраняя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ сниТСнию пропускной способности ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ…, частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (32 ΠΌΠΌ) Π½Π° мСньший (25 ΠΌΠΌ) часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρƒ ΠΎΡ‚ стояка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠ² ΠΊ сантСхничСским ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ нСсмотря Π½Π° внСшнюю простоту, этот ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ нСсСт ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ пошагово опишСм процСсс ΠΈΡ… установки. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Π½Π° ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра. Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ фасонных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ вашСй ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСти.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° прСдставляСт собой нСбольшой цилиндричСский элСмСнт, Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ прСдусмотрСны ступСнчатыС раструбы для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ посадочного мСста составляСт 32 ΠΌΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” 25 ΠΌΠΌ. Вакая гСомСтрия позволяСт Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠΉ сварки. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ слуТит Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ этого элСмСнта β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ гидравличСского сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ с 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ происходит СстСствСнноС суТСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Тидкости, Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ создаСт локальноС сопротивлСниС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° прямых участках, избСгая Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ сосСдства с ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вСнтилями. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ² пластика.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… условий эксплуатации. Для систСм отоплСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями пластика ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ слой алюминия ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокна. Π­Ρ‚ΠΎ сниТаСт коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ подходят для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ систСм с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСплоноситСля.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ PN: для отоплСния ΠΈ Π“Π’Π‘ трСбуСтся Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25, для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ достаточно PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16.

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ однородности Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΈ ΠΎΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠΈ раструбов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ пСрСкос ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ пСрСкос, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ 32Ρ…25

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ассортимСнт ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ конструктивным исполнСниСм. ПониманиС этих Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΉ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. НС всС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ подходят для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

  • πŸ”Ή ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ (Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅) β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ прСимущСствСнно для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ критичСских напряТСний Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅.
  • πŸ”Ή АрмированныС алюминиСм β€” ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сплошной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки (шСйвинга) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ для удалСния оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.
  • πŸ”Ή АрмированныС стСкловолокном β€” ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ зачистки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСкловолокно Π²ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΎ Π² структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ Π½Π΅ окисляСтся.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°ΠΌ с мСталличСской вставкой, хотя Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 32 Π½Π° 25 ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ окончания ΠΈ слуТат для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° с пластика Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Однако классичСская полипропилСновая ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для отоплСния?
ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
Армированный алюминиСм
Армированный стСкловолокном
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ алюминиСм ΠΈ стСкловолокном ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ мастСра ΠΎΡ‚Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ·-Π·Π° скорости ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ нСобходимости Π² зачисткС экономит врСмя ΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск нСкачСствСнного удалСния Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Однако для систСм с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ систСмы Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, которая зависит ΠΎΡ‚ класса давлСния (PN). ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ SDR (стандартному Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. НСсоотвСтствиС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² раструб, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΡ‚ΠΎΠ½Π΅Ρ‚ Π² Π½Π΅ΠΌ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° основных ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ подбираСтся ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°ΠΌ ΡΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ Π½Π° издСлиях ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PN) Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 32 ΠΌΠΌ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 25 ΠΌΠΌ (ΠΌΠΌ) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
PN10 32 / 25 2.9 2.3 Π₯олодная Π²ΠΎΠ΄Π°
PN16 32 / 25 3.6 2.8 Π₯олодная/Горячая Π²ΠΎΠ΄Π°
PN20 32 / 25 4.4 3.4 Горячая Π²ΠΎΠ΄Π°, ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
PN25 (Π°Ρ€ΠΌ.) 32 / 25 5.0-5.4 4.0-4.2 ВысокотСмпСратурноС ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. НапримСр, Ρƒ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° PN20 ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ стСнку 3.7 ΠΌΠΌ, Π° Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” 3.4 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ этапами Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ посадочных мСст.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки?

Если стСнка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅ раструба ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ пластик Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ расплавится быстрСС ΠΈ стСчСт Π²Π½ΠΈΠ·, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π² Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сузит ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Если Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ β€” Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ соСдинСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ исправности ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ настройки сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ 25 ΠΈ 32 ΠΌΠΌ Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся паяльник с ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ насадками (гильзами). ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ достаточной, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… объСмов Ρ…Π²Π°Ρ‚Π°Π΅Ρ‚ устройств Π½Π° 800-1500 Π’Ρ‚.

Помимо паяльника, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ спСциализированный инструмСнт для ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, особСнно Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями. Для алюминиСвой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ снимаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Для стСкловолокна этот этап ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ зачистка фаски всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

  • πŸ› οΈ НоТницы для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для гСрмСтичности.
  • 🧹 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ β€” спирт ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ салфСтки для очистки свариваСмых повСрхностСй ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π°.
  • πŸ“ ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° β€” для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ зауТСния ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ Π½Π° насадках паяльника Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΎ. Π¦Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΡŽ расплавлСнного пластика, Ρ‡Ρ‚ΠΎ испортит Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ соСдинСния. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ устанавливаСтся Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ 260Β°C. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ этого значСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ (холодная сварка) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ (потСря свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°).

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°: пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠ². ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π½Π° любом ΠΈΠ· этапов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ острыС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сСчСниС.

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ армированная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅ зачистку Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ высотС раструба ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ плюс 2 ΠΌΠΌ. ПослС этого ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ мСста сварки Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ с ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ насадки паяльника. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ вставляСм Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ, Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ натягиваСм Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½.

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для PN20:

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 25 ΠΌΠΌ: 7 сСкунд

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 32 ΠΌΠΌ: 8 сСкунд

ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, снимитС элСмСнты с паяльника ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ нанСсСнной ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ЗафиксируйтС соСдинСниС Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии Π½Π° врСмя остывания (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30-60 сСкунд для Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²). Π’ это врСмя нСльзя ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ стык, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ каТСтся ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ: Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии! ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сварного шва ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.

Полная кристаллизация шва происходит Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚, Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ систСму Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ рСкомСндуСтся Π½Π΅ Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 часа послС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ всСх Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π­Ρ‚ΠΎ врСмя Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° пластиком ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ прочности. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° гСрмСтичности проводится ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ систСмы.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π° мастСра Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ рСсурс Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Одной ΠΈΠ· самых частых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π° ("Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°"). Π­Ρ‚ΠΎ происходит ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ посадкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° расплавлСнный пластик выдавливаСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, пСрСкрывая Π΄ΠΎ 50% сСчСния.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСстом скоплСния ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π’ систСмах отоплСния это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΈ сниТСнию эффСктивности Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

Другая распространСнная ошибка β€” нСдостаточный ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Если повСрхности Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈΡΡŒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹, происходит повСрхностноС склСиваниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ сразу ΠΏΡ€ΠΈ опрСссовкС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ холодная сварка выглядит ΠΊΠ°ΠΊ чСткая Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ компСнсации Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках. ЖСсткоС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± сразу послС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π±Π΅Π· компСнсационных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удлиняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΈ это Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ скомпСнсировано.

Как ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ?

К соТалСнию, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² послС остывания Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π£Π·Π΅Π» придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ с использованиСм Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ условиям хранСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ. Π˜Ρ… Π½Π΅ слСдуСт ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ прямыми солнСчными Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅.

Π’ процСссС эксплуатации систСмы с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°ΠΌΠΈ 32 Π½Π° 25 ΠΌΠΌ слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… скачков давлСния, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… расчСтныС значСния для класса PN. Π₯отя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ эластичСн, гидравличСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварного шва, особСнно Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π±Ρ‹Π» Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ с Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для транспортировки сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ². Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π³Π°Π·Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ сСбя ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Тидкости, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ соСдинСния.

РСгулярный Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ воврСмя Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ старСния ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ (ΠΏΠΎΠΆΠ΅Π»Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅) ΠΈΠ»ΠΈ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, рСкомСндуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Π΄ΠΎ возникновСния Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ ситуации. Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСплоизоляционныС Ρ‡Π΅Ρ…Π»Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ кондСнсат Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ 32 Π½Π° 25 Π±Π΅Π· зачистки, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°?

НСт, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм, зачистка ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой Π½Π΅ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ прСпятствуСт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Если Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± со стСкловолокном зачистка Π½Π΅ трСбуСтся.

Какая максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ такая ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ· Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСра (PP-R) рассчитаны Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 70Β°C ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 95Β°C. ΠŸΡ€ΠΈ использовании Π² систСмах отоплСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ издСлия класса PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25 для запаса прочности.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ внСшниС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСский состав пластика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° качСство сварки ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния.

Бколько Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСнию 32 ΠΌΠΌ?

Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ врСмя остывания ΠΈ фиксации составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 30-40 сСкунд, Π° ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ врСмя охлаТдСния ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 4-5 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² инструкции ΠΊ сварочному Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° трСснула ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅?

Π’Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ (Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ напряТСния) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя. Π•Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π·Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ Π½Π΅ даст Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°.