Π’ соврСмСнных систСмах водоснабТСния ΠΈ отоплСния постоянно Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния. Часто ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ трСбуСтся ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ магистрали, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ спСцифичСскоС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ИмСнно здСсь Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° полипропилСновая пСрСходная с Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40Ρ…32 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт позволяСт бСсшовно ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ мСньшСго, обСспСчивая ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π±Π΅Π· гидравличСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ качСствСнного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° β€” это Π½Π΅ просто ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° куска пластика. ΠžΡ‚ надСТности этого соСдинСния зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы, особСнно Ссли Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎ скрытом ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² стСнах ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ стяТкой. ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ 40/32 ΠΌΠΌ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ стояков, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния ΠΈ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ магистралСй Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΈ слоТно.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚, рассмотрим физичСскиС свойства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ прСдоставим ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ гСомСтрия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π° Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½Π° для эффСктивности вашСй систСмы.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° прСдставляСт собой фасонный элСмСнт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π²Π° раструба Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’ случаС с Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ 40Ρ…32 ΠΌΠΌ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для вставки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ, Π° Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ β€” для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 32 ΠΌΠΌ. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ раструбов часто ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ для сварки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ распрСдСлСниС расплавлСнного пластика ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ прямого конуса ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ступСнчатый ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса.

ОсновноС Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта β€” ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пропускной способности участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с 40 Π΄ΠΎ 32 ΠΌΠΌ часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ ΠΊ сантСхничСским ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ (Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρ‹, ΡƒΠ½ΠΈΡ‚Π°Π·Ρ‹, ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρ‹) ΠΎΡ‚ основного стояка ΠΈΠ»ΠΈ магистрали. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ всСй систСмы. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π±Ρ‹Π» максимально Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ изготовлСния Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго слуТит Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ модификация PP-RCT. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ мСталличСских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². Π“ΠΎΠΌΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ (PP-H) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСй ударопрочности ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°: сСрый ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ β€” для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°, хотя Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π΅ всСгда Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки раструба. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ просвСта ΠΈ сниТСнию давлСния Π² систСмС.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

КаТдая полипропилСновая ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΡƒΡŽ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Π½Π°Π½Π΅ΡΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Π·Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ тиснСния Π½Π° корпусС. Для Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° 40Ρ…32 ΠΌΠΌ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ нСсколько ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ это класс эксплуатации ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ обозначаСтся Π±ΡƒΠΊΠ²Π°ΠΌΠΈ PN. НаиболСС распространСнными ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ издСлия с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN20 ΠΈ PN25. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ подходят для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ β€” для систСм с высокими Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· PP-R рассчитаны Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ +70Β°C с ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π΄ΠΎ +95Β°C. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСомСтричСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρƒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участков Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ГСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ стандартами (Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ DIN). НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 40 ΠΌΠΌ соотвСтствуСт условному ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ DN32, Π° 32 ΠΌΠΌ β€” DN25. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° раструба ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΡ‚ 14 Π΄ΠΎ 18 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ сСрии. НСсоблюдСниС Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ посадки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ β€” частая ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ², приводящая ΠΊ Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками для популярных классов давлСния.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ PN 20 (20 Π±Π°Ρ€) PN 25 (25 Π±Π°Ρ€) Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 20Β°C 20 25 АтмосфСр (Π±Π°Ρ€)
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ 70Β°C ~10-12 ~14-16 АтмосфСр (Π±Π°Ρ€)
Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 95 95 Градусы ЦСльсия
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚.) 3.7 - 4.5 4.5 - 5.5 ΠœΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX)
МСдь
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ 40Ρ…32 ΠΌΠΌ

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхничСских ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько разновидностСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ ΠΏΠΎ конструкции ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ соСдинСния. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ простым ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°. Она прСдставляСт собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ кусок пластика, Π³Π΄Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ максимальной ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ слабых мСст Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… швов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π° вторая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ). Π₯отя запрос касаСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° 40Ρ…32, Π² слоТных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ составныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Однако для соСдинСния Π΄Π²ΡƒΡ… пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго гидравличСского сопротивлСния ΠΈ отсутствия риска ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π₯отя сама ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ армируСтся стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм (Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹), ΠΎΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² ΠΏΠ°Ρ€Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ слоя алюминия, Ссли ΠΎΠ½ Π½Π΅ скрыт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

  • πŸ”Ή Π¦Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ β€” максимальная Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
  • πŸ”Ή ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для стыковки пластика с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ уплотнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ льном ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΡ‚ΡŒΡŽ.
  • πŸ”Ή ΠœΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π·Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ элСмСнтами β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² условиях, Π³Π΄Π΅ использованиС паяльника Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ (элСктромуфтовая сварка).
Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ PP-R ΠΈ PP-RC?

PP-R (Random Copolymer) β€” это стандартный Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр. PP-RC (ΠΈΠ»ΠΈ PP-RCT) β€” это кристалличСская модификация с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высоких давлСниях ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ классС прочности. Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· PP-RC часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ стСнки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΆΠ΅ характСристиках давлСния.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ

Для качСствСнной установки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ спСциализированный инструмСнт. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ устройством являСтся сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Β«ΡƒΡ‚ΡŽΠ³ΠΎΠΌΒ». Аппарат Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ²Π°Π½ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ насадками (гильзами) ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° β€” Π² нашСм случаС Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ насадки Π½Π° 32 ΠΌΠΌ ΠΈ 40 ΠΌΠΌ. ИспользованиС насадок Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ расплавлСнным пластиком.

Помимо паяльника, Π²Π°ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° оставляСт заусСнцы ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, дСлая Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² раструб Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… усилий. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° для Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для нанСсСния Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ погруТСния ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ для обСзТиривания повСрхностСй ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм, Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ для зачистки.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° повСрхностСй β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ спиртом ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. НаличиС ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… пятСн Π½Π° повСрхности сварки Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт адгСзию ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° строго пСрпСндикулярно оси. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ скос ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ вставкС Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ образуСтся Β«ΡΡ‚ΡƒΠΏΠ΅Π½ΡŒΠΊΠ°Β» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 40Ρ…32

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВСхнология сварки ΠΈ пошаговая инструкция

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° начинаСтся с Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°. НСобходимо ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° 260Β°C (плюс-минус 5 градусов) ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° насадок. Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π° корпусС ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ сигнализируСт ΠΎ готовности. Пока Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ грССтся, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 280Β°C Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ свои свойства.

Π‘Π»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ этап β€” одноврСмСнная насадка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π½Ρ‹. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ насадки, Π° ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° надСваСтся снаруТи. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 32 ΠΈ 40 ΠΌΠΌ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 7-8 сСкунд. Π—Π° это врСмя повСрхностный слой пластика расплавляСтся Π΄ΠΎ вязкотСкучСго состояния. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅, сдСланной Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 16-18 ΠΌΠΌ для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²).

ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° элСмСнты ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ с насадок ΠΈ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ структуру сварного шва ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 сСкунд для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°). Полная кристаллизация шва ΠΈ Π½Π°Π±ΠΎΡ€ прочности происходят Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 2-4 часов, поэтому Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ систСму Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ этого Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ нСльзя.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ соСдинСны. Π”Π°ΠΆΠ΅ малСйшСС смСщСниС Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ сСкунды остывания Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ молСкулярных связСй Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва. Если соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, Π΅Π³ΠΎ придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ с использованиСм Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹.
πŸ’‘

Бамая частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ сваркС β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° элСмСнтов Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π° (Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β»), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сниТаСт Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ качСствСнного инструмСнта ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ спустя мСсяцы эксплуатации. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся «холодная сварка». Π­Ρ‚ΠΎ происходит, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π±Ρ‹Π»ΠΎ нСдостаточным, ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π» Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском испытании ΠΎΠ½ΠΎ расходится. Другая ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° пластик становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС собираСтся Π² Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‹ Β«Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Β» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ°ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ отличия Π² химичСском составС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ плавлСния. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ. БмСшиваниС Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… случаях ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ основным ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ. Если пластик ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° плавится быстрСС Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ, качСствСнноС соСдинСниС Π½Π΅ получится.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ этапС. ПослС остывания осмотритС шов: Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ сплошной Π²Π°Π»ΠΈΠΊ расплавлСнного пластика Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²ΠΎΠ² ΠΈ пустот. Π¦Π²Π΅Ρ‚ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ основного издСлия. НаличиС ΠΏΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ грязи. Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ стояки отоплСния, рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ опрСссовку систСмы Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ зашивкой Π² стСны.

  • πŸ”Έ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ зачистки Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя β€” ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ окислСнию алюминия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ шва.
  • πŸ”Έ ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ элСмСнтов послС стыковки β€” Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²ΡˆΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.
  • πŸ”Έ ИспользованиС грязных насадок β€” остатки старого пластика ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ дСталям, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ качСство шва.
ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° вСсу?

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² (ΠΊΠ°ΠΊ 40 ΠΌΠΌ) масса Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Если Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подставки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒ Π½Π°ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°, гравитация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ элСмСнты Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния, ΠΏΠΎΠΊΠ° пластик Π΅Ρ‰Π΅ мягок. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ эксцСнтриситСту ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅.

Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ эксплуатации ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 40Ρ…32, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сроком слуТбы, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ соблюдСния условий эксплуатации. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ€Π°Π³ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° являСтся ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚. Под воздСйствиСм прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» старССт, становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ мСняСт Ρ†Π²Π΅Ρ‚. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ прокладываСтся Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π² помСщСниях с ΠΏΠ°Π½ΠΎΡ€Π°ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ остСклСниСм, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ с Π£Π€-Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ слоСм.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ слСдуСт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π² сухом, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ мСстС. Π£ΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π΅ рСкомСндуСтся Π²ΡΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°C) ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, поэтому ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… помСщСниях Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой остороТности. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, принСсСнныС с ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 24 часа для выравнивания Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ снятия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… напряТСний.

Π’ процСссС эксплуатации слСдуСт ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ мСханичСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρƒ, особСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… соСдинСний. Π₯отя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ эластичСн, Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²ΡŒΡŽΡ‚ΡΡ Π² сквозныС поврСТдСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ постоянно ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ тСхничСскиС условия. ВсСгда свСряйтС Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ давлСния ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² паспортС издСлия ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ сайтС производитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ для транспортировки сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ для Π³Π°Π·ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ рассчитан Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ взрывоопасной ситуации ΠΈΠ»ΠΈ постСпСнному ΡΡ‚Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ давлСния.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ 40Ρ…32 Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ дСсятых Π΄ΠΎΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Однако Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡŽ плавлСния Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ слоТно. РСкомСндуСтся сначала ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ…. Если Π²Π°Π»ΠΈΠΊ получаСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ соСдинСниС Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ послС остывания, использованиС допустимо. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°.

КакоС врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ для ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 40Ρ…32 ΠΌΠΌ?

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° 260Β°C врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 сСкунд, Π° для 40 ΠΌΠΌ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 8 сСкунд. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° соСдиняСт ΠΎΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° большСС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ (8 сСкунд), Π½ΠΎ слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 32 ΠΌΠΌ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ Π² инструкции ΠΊ Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ сварочному Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ такая ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС отоплСния многоэтаТного Π΄ΠΎΠΌΠ°?

ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN25 рассчитана Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 25 Π±Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C. Π’ систСмах Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 10-12 Π±Π°Ρ€, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ поднимаСтся Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90-95Β°C. Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, качСствСнная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° PN25 Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ справится с этой Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ. Для PN20 Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ с ростом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ допустимоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли послС сварки Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ образовался Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²?

НСбольшой Π²Π°Π»ΠΈΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ допустим, Π½ΠΎ Ссли ΠΎΠ½ сущСствСнно ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ сСчСниС (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10-15%), это Π±Ρ€Π°ΠΊ, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΌ ΠΏΠΎΠ³Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС создаСт гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ. Π˜ΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это Π±Π΅Π· разрСзания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Участок с Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, установив Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΡƒΡŽ вставку Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹?

Π”Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Π½ΠΎ адгСзия краски ΠΊ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΌΡƒ пластику низкая. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΡˆΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС краски для пластика ΠΈΠ»ΠΈ эмали Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ основС. Однако стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ тСмная краска Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… отоплСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π° Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… β€” ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ кондСнсата.