Π’ систСмах водоснабТСния ΠΈ отоплСния, собранных ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π² Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСниях. Бтандартная сварка создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· разрСзания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° полипропилСновая Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Π°Ρ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° 20 ΠΌΠΌ Ρ… 1 2 Π½Ρ€ ш. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ позволяСт ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹, сохраняя Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ основной магистрали.

АббрСвиатура НР Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ «НаруТная РСзьба», Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ…. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 20 ΠΌΠΌ соотвСтствуСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1/2 дюйма, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСны Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅. ИспользованиС качСствСнной Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ условии ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

Π Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‚ обслуТиваниС Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ², счСтчиков Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния ΠΈ насосов. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ сгонов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ уплотнСния ΠΏΠ°ΠΊΠ»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ льном Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, конструкция Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ позволяСт Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ соСдинСниС Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, обСспСчивая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ экономит врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΡΡ‚Π΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

Устройство Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π΄Π²ΡƒΡ… основных частСй: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° для сварки ΠΈ мСталличСского ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€Π° с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈ стыковкС с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π³ΠΎΠΌΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ изготавливаСтся ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ с Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом здСсь являСтся ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, располоТСнныС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ затягивании Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° сТимаСтся, гСрмСтизируя стык ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ мСталличСским ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ (ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠΌ, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ΠΎΠΉ). Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 20 ΠΌΠΌ Ρ… 1/2 Π½Ρ€ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄Π½Π° сторона соСдиняСтся с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ, Π° другая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 1/2 дюйма (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 20.9 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ Π½ΠΈΡ‚ΠΊΠ°ΠΌ). Вакая конфигурация идСально ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ смСситСлСй, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° 1/2 относится ΠΊ условному ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρƒ, Π° Π½Π΅ ΠΊ физичСскому Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ стандартным Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ трСбуСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ наруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (НР). Если Π²Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π²ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΊΡ€Π°Π½Π°, Ρ‚ΠΎ потрСбуСтся модСль с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (Π’Π ), которая конструктивно отличаСтся.

πŸ’‘

ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ, сразу ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΏΠ°ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ±Π΅ΡŽΡ‚, ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ запчасти ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ сэкономит врСмя ΠΏΡ€ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ обслуТивании.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ качСство исполнСния

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ ваши Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PPR, PP-RCT ΠΈΠ»ΠΈ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ). НаиболСС распространСнным являСтся Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PPR), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎ 95Β°C ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 20 Π±Π°Ρ€ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ insert (вставка) ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ силового элСмСнта. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силумин ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм напылСния. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ЭкспСртныС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ CW617N, которая ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ агрСссивным срСдам ΠΈ мСханичСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ.

  • πŸ”© Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ: Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.
  • πŸ’§ ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚: ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ, устойчивый ΠΊ высоким Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ ΠΈ давлСнию, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для систСм отоплСния.
  • πŸ›‘οΈ НикСлСвоС ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅: Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ издСлию эстСтичный сСрСбристый Π²ΠΈΠ΄.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС качСствСнной ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ Ρ… 1/2 Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ², сколов ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя никСля. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· Π²ΠΊΡ€Π°ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ. НаличиС сСртификатов соотвСтствия Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈΠ»ΠΈ СвропСйским стандартам (DIN) являСтся Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹?
Π Π΅Π·ΠΈΠ½Π° EPDM
ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚
Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½
Ѐторопласт (PTFE)

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ систСмы. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° 20 ΠΌΠΌ Ρ… 1 2 Π½Ρ€ ш Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классу эксплуатации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ характСристиками для качСствСнных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈΠ· PPR.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PPR Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PPR-UV (стабилизированный)
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN) PN 20 (20 Π±Π°Ρ€) PN 25 (25 Π±Π°Ρ€)
Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ 80Β°C (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ 95Β°C) 95Β°C (постоянно)
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ 1/2 дюйма (20.9 ΠΌΠΌ) 1/2 дюйма (20.9 ΠΌΠΌ)
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΡƒ 20 ΠΌΠΌ 20 ΠΌΠΌ

Π‘ΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ обСспСчиваСтся Π·Π° счСт стандартизации Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° свободно, Π½ΠΎ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раструб ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Π—Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ нСдопустимы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ°Β» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ нСдостаточной ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сварки.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏ армирования Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ алюминиСм, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловолокном зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Π° Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ PN20 ΠΈ PN25?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ PN20 ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ армирования ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для Π₯Π’Π‘ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния. PN25 часто Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ (алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Π“Π’Π‘ ΠΈ высокотСмпСратурных систСм. Π‘ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° сварки. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ сразу послС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ давлСния ΠΈΠ»ΠΈ разгСрмСтизируСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнты: паяльник с насадкой 20 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ΠΈ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм).

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ этапом ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠžΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ пСрпСндикулярно оси, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСм, зачиститС внСшний слой Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ. ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ повСрхности спиртом. Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ паяльник ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 260Β°C. Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ³Π°ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20 ΠΌΠΌ составляСт всСго 5-6 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² β€” ΠΊ слабому ΡΡ†Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ Π½Π° насадки паяльника. НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ сильно, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». ПослС истСчСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° быстро снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сварного шва. Π£Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-20 сСкунд Π΄ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации.

ПослС остывания ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ сборкС Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°. НакрутитС Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π° ΠΊΡ€Π°Π½). ЗатягиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… усилий. ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ вставкС.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ошибок являСтся пСрСкос ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вошла Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ, ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ это ΡƒΠΆΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ β€” ΡƒΠ·Π΅Π» придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ создаСт напряТСниС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅. ВсСгда ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния.

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” «холодная сварка». Она Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚, Ссли паяльник Π±Ρ‹Π» нСдостаточно Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ остывали слишком Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ стыковкой. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском испытании ΠΎΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сварки β€” отсутствиС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° расплавлСнного пластика Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ стыка.

  • 🚫 Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ: ΠŸΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ шва ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ гСрмСтичности.
  • 🌑️ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄, Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ сцСплСния.
  • πŸ”§ Блишком сильная затяТка Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ: Π”Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ вставку.

Если послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»Π°ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ просто Π΄ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слСгка ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ снова с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ усилиСм. Если это Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎ стыку пластика ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π°.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части ΠΈ Π½Π° 10% ΠΎΡ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ затяТки Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ эксплуатация Π² систСмах отоплСния

Π’ систСмах отоплСния Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°ΡŽΡ‚ΡΡ цикличСским Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° увСличиваСтся. АмСриканка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ эти двиТСния Π±Π΅Π· возникновСния критичСских напряТСний.

РСгулярноС обслуТиваниС Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ осмотрС ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚Π΅ΠΊΠΎΠ². Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ слСды Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ солСвыС отлоТСния (Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚) Π½Π° Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅, Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°. Π’ систСмах с тСплоноситСлСм, содСрТащим Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ„Ρ€ΠΈΠ·, трСбования ΠΊ качСству ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ химичСски Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Тидкости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстрСС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² старыС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΎΠΊ 20 ΠΌΠΌ рСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли старыС выглядят Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌΠΈ. ПослС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… сСзонов Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π° тСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½ΠΈΡ‡Ρ‚ΠΎΠΆΠ½Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с риском затоплСния помСщСния ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² стСнС?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹Π΅ соСдинСния (Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ) Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ стяТку. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС являСтся ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ обслуТиваСмым ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ. Доступ ΠΊ Π³Π°ΠΉΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ свободным для подтяТки ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ. Для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ паяныС соСдинСния.

Какой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ для Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ 1/2?

Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки зависит ΠΎΡ‚ производитСля, Π½ΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ простоС: Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ 1-1.5 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. УсилиС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Если ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ для создания большого ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π° β€” это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ эта ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π° для Π³Π°Π·Π°?

НСт. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠΈ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для водоснабТСния ΠΈ отоплСния. Для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, сСртифицированныС для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ИспользованиС PPR для Π³Π°Π·Π° Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈ бСзопасности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли накидная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ накручиваСтся?

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΡƒΡ‚Π°Π»ΠΈ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ сторону Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ (НР ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² Π’Π ). Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ Π½Π΅Ρ‚ грязи ΠΈΠ»ΠΈ заусСнцСв. Если Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ с самого Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°, Π½Π΅ примСняйтС силу β€” ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Π½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ плашкой ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΎΡ‚ силумина?

Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ Π½Π° мСстах сколов ΠΈΠ»ΠΈ срСзов, ΠΎΠ½Π° тяТСлСС ΠΈ пластичнСС. Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ (сплав алюминия) Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ, Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ сСроватый Ρ†Π²Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌΠ΅. Π‘ΠΈΠ»ΡƒΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ часто Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ², поэтому ΠΈΡ… использованиС Π² отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… нСдопустимо.