Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ инструмСнта. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Π°Ρ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ часто оставляСт Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹Π΅ края, ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ заклиниванию ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅. БпСциализированная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ пластику с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ эти ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹, обСспСчивая чистый ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· нСобходимости ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ слоТной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ», Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ, Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄ Π²ΡΠ·ΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… систСм, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ профилями ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ· Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ дорогостоящСго ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π° ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΡƒ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности ΠΏΠΈΠ» для пластика, ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ бСзопасности. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ количСство Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дюйм (TPI) ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ распилС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ для пластика ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ± с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. Вакая Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π½Π΅ Β«Π·Π°Π³Ρ€Π΅Π±Π°Π΅Ρ‚Β» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π° Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ соскабливаСт Π΅Π³ΠΎ, прСдотвращая Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈ сколы Π½Π° повСрхности.

Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ выполняСтся с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ пластик ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ струТку Π² классичСском ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ, Π° скорСС плавится ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ, ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» здСсь Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½. Наоборот, ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Ρ€Π΅Π· сниТаСт усилиС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°. Для особо вязких Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² пластмасс, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ полиэтилСн ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ, Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΡŽΡ‡ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ эффСктивно отводят ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ струТку.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго прСдставляСт собой Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» (HSS) ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡΡ‚ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² пластик для усилСния Π΅Π³ΠΎ свойств. ИспользованиС мягкого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ быстрому Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΡƒΠΆΠ΅ послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ².

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ "Plastic" ΠΈΠ»ΠΈ "Acrylic". Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ "Multi-Material" часто компромиссны ΠΈ Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ идСального края Π½Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠΌ оргстСклС.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 150 Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ. Для Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ считаСтся стандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ 12 дюймов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ вСсС инструмСнта.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°: TPI ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ инструмСнта являСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², измСряСмая Π² TPI (Teeth Per Inch β€” Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дюйм). Для пластика этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ высоким. Π§Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΡ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ мСньшС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ шаг Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ выламывания ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… кусков ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°.

Рассмотрим основныС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°:

  • πŸ“ ΠžΡ€Π³ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ ΠΈ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»: трСбуСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с TPI ΠΎΡ‚ 18 Π΄ΠΎ 24. МСлкий Π·ΡƒΠ± ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ растрСскиваниС листа ΠΏΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°.
  • πŸ“ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½: ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ TPI 14-18. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • πŸ“ ВСкстолит ΠΈ гСтинакс: ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ TPI 10-14, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ эти ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ достаточно Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ склонны ΠΊ вязкому Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.
  • πŸ“ ВспСнСнный ΠŸΠ’Π₯: ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ практичСски любоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΌΡΡ‚ΡŒ структуру.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 13 ΠΌΠΌ) ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹, хотя для пластика это трСбуСтся Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. Бтандартная ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (19 ΠΌΠΌ) обСспСчиваСт Π»ΡƒΡ‡ΡˆΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ направлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°Ρ…. Π–Π΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π°: Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ с Π»ΡŽΡ„Ρ‚ΠΎΠΌ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² сторону, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстыми Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠŸΠ’Π₯/ПП
ΠžΡ€Π³ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ/Акрил
ВСкстолит/ГСтинакс
Π”Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасного ΠΈ чистого Ρ€Π΅Π·Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ самая дорогая Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ пластику Π½Π΅ даст качСствСнного Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ пилСния. Основной Π²Ρ€Π°Π³ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ пластик плавится ΠΈ снова застываСт Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎ прихватывая ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния. ΠŸΡƒΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт остроты Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², Π° Π½Π΅ силы Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Ρ€ΡƒΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ распиловкС толстых листов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± рСкомСндуСтся Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΠΎΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π° остывала.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс, сильно надавливая Π½Π° Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ заклиниванию ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сколов Π½Π° Π»ΠΈΡ†Π΅Π²ΠΎΠΉ сторонС Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Π½Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ оргстСкла сущСствуСт простой ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌ. НаклСйтС вдоль Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° малярный скотч ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ прямо ΠΏΠΎ Π½Π΅ΠΌΡƒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ края ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΡ‚ вырывания. ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ скотч Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ удаляСтся.

Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ аспСкт. Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинами ΠΊ вСрстаку. ΠŸΡ€ΠΈ этом ΠΏΠΎΠ΄ Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ дСрСвянный брусок ΠΈΠ»ΠΈ кусок Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π½Π΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π» обламывания Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ пластика.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ распилу

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ инструмСнтов для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡

Π₯отя Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° являСтся классичСским инструмСнтом, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях цСлСсообразно Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Ρ‹. Однако для Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈΠ»ΠΈ условий, Π³Π΄Π΅ Π½Π΅Ρ‚ доступа ΠΊ элСктричСству, ручная ΠΏΠΈΠ»Π° остаСтся Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠΉ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Ρ€Π΅Π·Π° пластика.

Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ края Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ
НоТовка (ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ±) ВысокоС Низкая Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ, листы Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ
Π­Π»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅Π΅ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠΈ) Высокая Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹, Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅
Дисковая ΠΏΠΈΠ»Π° ВысокоС (с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ диском) ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая Раскрой Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… листов, толстый пластик
Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· ИдСальноС (пСрпСндикулярноС) БрСдняя Волько ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· часто Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ скорости ΠΈ качСству. Но ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… профилях, ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ листовом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅, Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΏΠΎ пластику становится Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ Π² ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании элСктролобзика Π½Π° высоких ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° лишСна этого нСдостатка, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° контролируСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈ всСгда Π½ΠΈΠΆΠ΅ критичСской Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ плавлСния.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° инструмСнтом ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ, нСсмотря Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ, являСтся расходным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Однако ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Тизнь Π² нСсколько Ρ€Π°Π·. ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с пластиком Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… часто остаСтся Π»ΠΈΠΏΠΊΠΈΠΉ Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· расплавлСнной ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ смолы.

ΠžΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ слСдуСт сразу послС использования, ΠΏΠΎΠΊΠ° смола Π½Π΅ застыла ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Для этого ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ, ΡΠΌΠΎΡ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π² растворитСлС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спиритС ΠΈΠ»ΠΈ Π°Ρ†Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π΅), Π½ΠΎ с ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ самой Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ очистка мСталличСской Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

Как Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ?

ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для пластика с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ практичСски Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ качСствСнной Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ Π² Π΄ΠΎΠΌΠ°ΡˆΠ½ΠΈΡ… условиях. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° нСвысока, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠ°Ρ… ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ качСства Ρ€Π΅Π·Π° (ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΎ, Ρ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π») Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ слСдуСт Π² сухом мСстС. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, особСнно Ссли это Π½Π΅ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Π° простая углСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Π ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ свойства ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π² Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, ΡΠΌΠ°ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм тСхничСского масла.

ЧастыС ошибки Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ²

МногиС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сводят Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ прСимущСства ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Бамая распространСнная ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… β€” использованиС старой, Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ пластика. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ сколы ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство усилий.

Другая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π°. ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ слСдуСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ двиТСниями Π½Π° сСбя, создавая Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ-Π·Π°Ρ†Π΅ΠΏ. Если сразу Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΠΊΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΡƒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΠΏΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды. На ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ пластика (особСнно ΠŸΠ’Π₯) становятся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ. Π Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… условиях Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с особой ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ„Π΅Π½ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ растрСскивания.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ остроты ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° 20% ΠΎΡ‚ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠ° мастСра. НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° расходниках.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики пластиковых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ всСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏ ΠΈ усилиС.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ пластик Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π°Π³Ρ€Π΅ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ. Они Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ куски пластика, оставляя Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅, Π»ΠΎΡ…ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π΅ края, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ расколу Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

КакоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅: Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ закалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ?

Для пластика Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (HSS) дольшС ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ остроту, особСнно Ссли Π² пластикС Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ постоянно застрСваСт Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅?

Π‘ΠΊΠΎΡ€Π΅Π΅ всСго, Π²Ρ‹ слишком сильно Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅, вызывая Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ». Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточная Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ шагом для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π§Π΅ΠΌ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ, Ссли Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов?

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ использованиС стусла. Оно зафиксируСт Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. Π‘Π΅Π· стусла Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 45 градусов Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ слоТно.

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для пластика ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. МСлкий Π·ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΈ Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊΠΎΠ² для Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΈ дСшСвлС ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ староС ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.