Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ систСмы отоплСния ΠΈ водоснабТСния Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… часто строятся Π½Π° Π±Π°Π·Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π·Π°Π²ΠΎΠ΅Π²Π°Π» ΠΏΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ благодаря Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ стоимости, простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Однако Π² процСссС эксплуатации Π²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ нСдвиТимости ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с рядом ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄ΡƒΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΊΠ°ΠΏΠΈΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй.

ДСформация Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участков, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π° стыках послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ охлаТдСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ низкая мСханичСская ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ становятся Ρ‚Ρ€ΠΈΠ³Π³Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ для принятия Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с пластика Π½Π° мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это Π½Π΅ просто смСна ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ всСй философии Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ, Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ установкС.

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Π·Π²Π΅ΡΠΈΡ‚ΡŒ всС Β«Π·Π°Β» ΠΈ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Β». Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½Π° Π² систСмах с высокими Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ тСплоноситСля, Π² скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ нСдопустимы ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС аспСкты Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, сравним характСристики ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π°Π΄ΠΈΠΌ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅ срока

НСсмотря Π½Π° заявлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎ срокС слуТбы Π² 50 Π»Π΅Ρ‚, Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ эксплуатация вносит свои ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Ρ‹. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° PPR-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… высоком коэффициСнтС Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» удлиняСтся, ΠΈ Ссли ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΈ ΡƒΡ‡Ρ‚Π΅Π½Ρ‹ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ фиксация, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ», Π²Ρ‹Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ критичСским Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся качСство сварки. ЧСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² мСста соСдинСния ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ², ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС, ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, ΠΊ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ ΡˆΠ²Ρƒ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ соСдинСния Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ, особСнно Π² систСмах с Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ вздутия Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΏΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π½Π° стыках послС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ отоплСния, это сигнал ΠΎ критичСском износС систСмы. Π­ΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ дальшС опасно ΠΈΠ·-Π·Π° риска Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ€Ρ‹Π²Π°.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° ΠΈ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. ΠžΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм солнСчного свСта Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ быстрСС, ΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΡΡΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. Π‘Π»ΡƒΡ‡Π°ΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ тяТСлым ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» лишь ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ вмятину, сохранив Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: пластик ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… физичСских характСристиках. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ, мСдь, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ структурой, Ρ‡Ρ‚ΠΎ опрСдСляСт ΠΈΡ… прСимущСства Π² ТСстких условиях эксплуатации.

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ кроСтся Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ стойкости. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ +140Β°C ΠΈ тСряСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ воздСйствии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ +90Β°C, Ρ‚ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ спокойно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π΄ΠΎ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ Π±Π΅Π· измСнСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для систСм, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ сСтям, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΈ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

πŸ“Š Π§Ρ‚ΠΎ стало ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² вашСм Π΄ΠΎΠΌΠ΅?
ЧастыС ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π½Π° стыках
ДСформация ΠΈ провисаниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Π°
ΠŸΠ»Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Π² новостройкС

Рассмотрим ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ различия Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ наглядно ΡƒΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² эксплуатационных свойствах ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²:

Π₯арактСристика ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PPR) Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ оцинкованная МСдь
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Высокий (0.15 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C) Низкий (0.012 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C) Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ (0.017 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C)
Макс. рабочая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ +95Β°C (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ) Π΄ΠΎ +150Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎ +200Β°C
Π‘Ρ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Низкая (трСбуСтся изоляция) Высокая Высокая
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π•ΡΡ‚ΡŒ (Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ слой) ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ кислород, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСских элСмСнтов ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ систСмы. Π’ случаС с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· армирования кислород ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ сквозь стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ускоряя старСниС тСплоноситСля.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ мСдь Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅?

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ бактСриостатичСскими свойствами β€” Π² Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, мСдь пластична ΠΈ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ слоТныС трассы с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ количСством Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅: Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» начинаСтся с Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. НСльзя просто ΡΡ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ старыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ β€” Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Π°ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚ всСй систСмы. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° слСдуСт ΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС ΡƒΠΏΠ°Π»ΠΎ Π΄ΠΎ нуля.

Π”Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ быстро, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ рСТСтся. Однако Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ, Ссли Π²Ρ‹ мСняСтС Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ участок. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ всС старыС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ клипсы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ шаг фиксации для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго вСса ΠΈ отсутствия Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ.

На этапС Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнок Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ для давлСния 20 Π±Π°Ρ€ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡƒΡŽ стСнку, Ρ‚ΠΎ тонкостСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ мСдь ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌ сСчСнии. Π­Ρ‚ΠΎ повлияСт Π½Π° ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ изоляции ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны.

β˜‘οΈ Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈ пСрСкрытия. Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π² пластикС, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½Ρ‹ с расчСтом Π½Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстий ΠΈΠ»ΠΈ установка Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ способа соСдинСния

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ нСсколько Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° для домашнСго использования. НаиболСС популярны ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (чСрная ΠΈΠ»ΠΈ оцинкованная), Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ мСдь. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ свой ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ сварки. РСзьбовоС соСдинСниС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Π»Π΅Π½ с пастой, Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π°, анаэробныС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ). Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ, Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ΅ΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

ΠœΠ΅Π΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΏΠ°ΡΡŽΡ‚ мягким ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΅ΠΌ. ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎ прочности Π½Π΅ уступаСт самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ для ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ прСссования, Π³Π΄Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ обТимаСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° совмСстим с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΈ стали Π±Π΅Π· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ вставки Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅ΠΊΡ‚Ρ€ΠΎΡ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈ быстроС Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ·Π»Π°.

Для систСм отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ часто становится гофрированная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Она сочСтаСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ) ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π° соСдиняСтся Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… уплотнитСлях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π»ΡŒΠ½ΡΠ½ΡƒΡŽ паклю с ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ пастой. Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° Π½Π° систСмах отоплСния с частыми Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π°ΠΌΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°-охлаТдСния ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΎΡΠ»Π°Π±Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° мСталличСского Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ спСцинструмСнта. Если для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° достаточно паяльника ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†, Ρ‚ΠΎ здСсь понадобятся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠ³ΠΈΠ±Ρ‹, тиски, Π³Π°Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ со ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ нарСзаСтся Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (Ссли Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π½ΠΈΠΏΠΏΠ΅Π»ΠΈ). Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° вСдСтся Β«Π½Π° ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽΒ» для ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ наносится ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΈ производится Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ затяТка.

ΠŸΠΎΡ€ΡΠ΄ΠΎΠΊ дСйствий ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии:

1. Π—Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ заусСнцСв.

2. ΠΠ°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ плашкой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»ΡƒΠΏΠΏΠΎΠΌ (7-10 Π½ΠΈΡ‚ΠΎΠΊ).

3. ΠΠ°ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹.

4. НанСсти Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ пасту.

5. ΠΠ°ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° Π½Π°Π·Π°Π΄ для позиционирования.

Π’ случаС с ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ блСска, нанСсти Ρ„Π»ΡŽΡ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΈ ввСсти ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠΉ. РасплавлСнный ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» сам Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π·Π° счСт капиллярного эффСкта. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ здСсь β€” Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ соСдинСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΆΠ΅Ρ‡ΡŒ Ρ„Π»ΡŽΡ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ стСнам осущСствляСтся Π½Π° Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π¨Π°Π³ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для пластика, Π½ΠΎ Π² мСстах ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ установки тяТСлой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ΠžΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ запуск систСмы послС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ

Π—Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ этапом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» являСтся гидравличСскоС испытаниС. Π—Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ систСму Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ сразу Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» нСльзя β€” Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стыков ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

БистСму Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ постСпСнно, стравливая Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ МаСвского Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°Ρ…. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ заполнСния Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 1.5–2 Π°Ρ‚ΠΌ для частного Π΄ΠΎΠΌΠ°) ΠΈ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ всС соСдинСния. НаличиС Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠΎΠ² Π½Π° паяных ΡˆΠ²Π°Ρ… нСдопустимо.

πŸ’‘

ΠžΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚. Волько отсутствиС падСния давлСния Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Если систСма Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π»Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ опрСссовку, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π². Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ слСдуСт ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, контролируя Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ состояниС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ΅ΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π·Π²ΡƒΠΊΠΈ (потрСскиваниС), Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π½ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠΉ, Π½ΠΎ посторонниС Ρ‰Π΅Π»Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ старыС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ мСталличСскими?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ с использованиСм ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ). Однако Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ считаСтся Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ мСстС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ коэффициСнта Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ напряТСниС, поэтому Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ участок Ρ†Π΅Π»ΠΈΠΊΠΎΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ отоплСния?

Π’ соврСмСнных систСмах с диэлСктричСскими вставками ΠΈ пластиковыми участками Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π΅ являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ПУЭ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ риска попадания Ρ„Π°Π·Ρ‹ Π½Π° корпус. Однако для уравнСния ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто ΠΏΡ€ΠΈΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΉ шинС зазСмлСния.

Π§Ρ‚ΠΎ дСшСвлС: качСствСнный ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»?

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сопоставима, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° всСгда Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° трудоСмкости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ нСобходимости Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ слоТного инструмСнта. Однако срок слуТбы ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мСталличСской систСмы часто ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ отсутствиСм Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Как Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ€ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Ρ‹?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ. Если примСняСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° качСствСнная покраска тСрмостойкими эмалями послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ· систСмы Π½Π° Π»Π΅Ρ‚ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.