Π’ соврСмСнной сантСхникС часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π³Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ Π² ΡƒΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ систСму. Π’Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€ ΠΈ Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² Π·Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ вопросом, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π»ΠΈ бСзопасный ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° мСталлопластик 16 ΠΌΠΌ. Битуация усугубляСтся Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PP-R) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ сварки, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ мСталлопластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (PEX-AL-PEX) Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° компрСссионных ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ….

На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд каТСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Π°: ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°. Однако Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-химичСскиС свойства ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, рСакция Π½Π° Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρƒ этих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅. Ошибки Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСн, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π»Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Π·Π° собой дорогостоящий Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ стыковки, Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΌΠ½ΠΈ, ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ»Ρ‡Π°Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Ρ†Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ….

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ·ΠΈΡŽ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ состояния систСмы. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ склонСн ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Π° мСталлопластик боится ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ этими ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ β€” это всСгда Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ риска. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 16 ΠΌΠΌ Ρƒ мСталлопластика соотвСтствуСт Π²Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° часто ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ сСчСниС зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки (PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25).

ЀизичСскиС различия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΈΡ… влияниС Π½Π° стыковку

Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² ΠΈΡ… Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ тСплоноситСля Π΄ΠΎ 60-70 градусов ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ удлиняСтся Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сильнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ мСталлопластик с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм. Если ТСстко Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ мСханичСскиС напряТСния Π² Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΌ соСдинСнии. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° потСряСт ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΈ соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚. ИмСнно поэтому компСнсационныС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… трассах.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский аспСкт β€” это Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ…, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Π΅ΠΌ пластик. Π’ мСстах ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ микронапряТСния. ИспользованиС качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π° Valtec ΠΈΠ»ΠΈ Rehau, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ эти риски, Π½ΠΎ Π½Π΅ устраняСт ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π΅Π· Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… всСгда оставляйтС нСбольшой Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСплоизоляционный Ρ‡Π΅Ρ…ΠΎΠ». Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· давлСния Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ стСнки.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π² стСну ΠΈΠ»ΠΈ стяТку. Они Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской подтяТки (Ρ€Π°Π· Π² 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π°). Для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” гидравличСскоС сопротивлСниС. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’ систСмах отоплСния это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ ΠΈ сниТСнию эффСктивности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹ ("Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΈ"), ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ 16 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ полиэтилСна PEX.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²: РСзьба, прСсс ΠΈ ΠΏΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ сантСхники ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных способа соСдинСния Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ доступный, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” это Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ (Свроконус). Π‘ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° находится Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° для впаивания Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” конус для Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° мСталлопластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ЀУМ ΠΈΠ»ΠΈ льна с пастой.

Π‘ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Для ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ инструмСнт β€” прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ получаСтся Π½Π΅Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ высокиС давлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ для Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² стСны. Однако здСсь Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ прСсс для мСталлопластика 16 ΠΌΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ элСмСнты Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ стандартных.

  • πŸ”© Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ: Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ обслуТивания ΠΈ Π½Π΅ подходят для скрытого ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.
  • πŸ”¨ ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ: Максимальная Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для опрСссовки.
  • πŸš€ ΠŸΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Push-fit): ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π·Π° 3 сСкунды Π±Π΅Π· инструмСнтов, высокая Ρ†Π΅Π½Π°, Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΊ качСству срСза Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π’Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” ΠΏΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· инструмСнтов, просто вставив ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ находится ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ с Π·ΡƒΠ±Ρ†Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ для быстрого Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°, Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… элСмСнтов Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ потрСбуСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°, Ссли Π²Ρ‹ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚Π΅Ρ€ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для скрытой Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ?
РСзьбовоС (с доступом Π² Π»ΡŽΡ‡ΠΊΠ΅)
ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°Π²Π΅ΠΊΠ°)
ΠŸΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (быстро ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ)
НС дСлаю сам, Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽ мастСра

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ создания Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгой ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° подготавливаСтся полипропилСновая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° обрСзаСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° оставляСт заусСнцы ΠΈ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ струТку, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСзТириваСтся спиртовым раствором.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ происходит Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π². Паяльник с насадкой ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° нагрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β°C. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ (Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ 16 ΠΌΠΌ мСталлопластика ΠΏΠΎ пропускной способности) составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-7 сСкунд. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя β€” пластик ΠΏΠΎΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ сузит Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. ΠΠ΅Π΄ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ опасно β€” диффузия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚, ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (для Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β°C):

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) | ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (сСк) | ВрСмя остывания (сСк)

20 | 5 | 2

25 | 7 | 3

32 | 8 | 4

ПослС соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ ΠΊ мСталлопластику. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ компрСссионный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° приняла ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ. Вставка Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ с усилиСм, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· пСрСкосов. Π“Π°ΠΉΠΊΠ° затягиваСтся двумя ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΌΠΈ: ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌ корпус, Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΠΌ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик соСдинСний

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π°, стоит ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стыковки. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ для стандартных Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий эксплуатации ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 6 Π±Π°Ρ€.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ РСзьбовой Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠŸΡ€Π΅ΡΡ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠŸΡƒΡˆ-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³
ΠΠ°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ БрСдняя (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ подтяТки) Высокая (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚) Высокая (зависит ΠΎΡ‚ фиксации)
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы 5-10 Π»Π΅Ρ‚ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ) 50+ Π»Π΅Ρ‚ 25-50 Π»Π΅Ρ‚
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π»Π° Низкая БрСдняя Высокая
Π‘Π»ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Низкая (ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈ) Высокая (прСсс-ΠΊΠ»Π΅Ρ‰ΠΈ) Минимальная (Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ)

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ долговСчности, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² доступности инструмСнта. Π Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ самым популярным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ для ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… участков, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π³Π΄Π΅ ΠΊ ΡƒΠ·Π»Ρƒ Π΅ΡΡ‚ΡŒ постоянный доступ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ мСталлопластиковой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° послС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слСгка овальной. Если Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ Π½Π΅ приТмСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π² систСмС Π²ΠΎΠ΄Π° Π½Π°ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ микроскопичСский ΠΊΠ°Π½Π°Π» для Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

Вторая ошибка β€” использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈΠ· силумина ΠΈΠ»ΠΈ низкокачСствСнной Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠΊ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… систСмах водоснабТСния. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 2 ΠΌΠΌ для обСспСчСния прочности. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ качСствСнный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ тяТСлСС ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΠ΅ Π±Π΅Π· Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ затяТкС компрСссионной Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΈ для увСличСния усилия. ЧрСзмСрная затяТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ сразу ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ часто встрСчаСтся ошибка Π² ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ 16 ΠΌΠΌ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 12 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ 20 ΠΌΠΌ (внСшний) ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 13-14 ΠΌΠΌ (Π² зависимости ΠΎΡ‚ PN). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ считаСтся ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ. Однако Ссли Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ мСталлопластик 16 с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ Π±Π΅Π· использования Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ сильноС Π·Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ с ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ?

Частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° β€” нСсовпадСниС шага Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ использованиС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Для сантСхники Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сантСхничСский Π»Π΅Π½ с пастой Unipak, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π±ΡƒΡ…Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ самоуплотняСтся, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Эксплуатация ΠΈ обслуТиваниС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ²

ПослС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° систСма нуТдаСтся Π² ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ часы послС Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ рСкомСндуСтся Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСста стыков. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли явных капСль Π½Π΅Ρ‚, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ склонСн ΠΊ "памяти Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹", поэтому ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… скачках Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, ослабляя компрСссионныС Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹.

Для систСм, Π³Π΄Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ, Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ обслуТивания прСдписываСт подтяТку соСдинСний Ρ€Π°Π· Π² Π³ΠΎΠ΄. Π­Ρ‚ΠΎ простая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°: ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 22 ΠΈΠ»ΠΈ 24 (Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°) Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ Π½Π° 10-15 градусов. НС стоит Π·Π°Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, достаточно ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ усадку ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ.

Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² мСстС ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° образовался извСстковый Π½Π°Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ окислы Π½Π° Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, это сигнал ΠΎ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ, Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·Π΅Π», Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ (ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ) ΠΈ ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. ИспользованиС старых ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΎΠΊ нСдопустимо, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈ потСряли ΡΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π₯арактСристики Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ допустимоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с тСхничСской Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ Π½Π° ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ модСль ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ установкой Π² систСму высокого давлСния.

πŸ’‘

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π° зависит Π½Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, сколько ΠΎΡ‚ качСства ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ рСгулярности профилактичСского обслуТивания Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ².

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ мСталлопластик Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²?

НСт, это тСхничСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ плавлСния. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ 260Β°C, Π° ΡΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (основа мСталлопластика) Π½Π΅ плавится, Π° обугливаСтся. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСханичСский Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-соСдинСниСм.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ мСталлопластика ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ доступны для мСталлопластика Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 16, 20 ΠΈ 26 ΠΌΠΌ. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 32 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²Ρ‹Π΅ соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ сварка встык, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ компрСссионныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° становятся Π½Π΅Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π³Ρ€ΠΎΠΌΠΎΠ·Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 Π±Π°Ρ€ Π² систСмС отоплСния?

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ качСствСнных Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 10 Π±Π°Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 95Β°C. Однако запас прочности Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². Для ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСносят скачки давлСния, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅.

НуТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π½Π° конусС Свроконуса?

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅Ρ‚. ΠšΠΎΠ½ΡƒΡΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° соСдинСния (Свроконус) обСспСчиваСт Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° счСт ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ приТатия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ конусу Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ затяТкС Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° самом конусС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ΡŒ качСство соСдинСния, создав прослойку, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ.