Ѐигурная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° β€” это Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта, Π½ΠΎ ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° оснастки. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, здСсь Π±Π΅ΡΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹: ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ тупятся ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Однако Π΄Π°ΠΆΠ΅ спСциализированныС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ сСбя ΠΏΠΎ-Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΌΡƒ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Когда Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΎ создании слоТных ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², радиусов ΠΈ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π² листовом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ выходят гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Ѐигурная Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ° Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ТСсткиС ограничСния Π½Π° радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт Π±Π΅Π· застрСвания ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для Π²Π°ΡˆΠΈΡ… Π½ΡƒΠΆΠ΄.

НС стоит Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ влияниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ расходника. Π’ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСально Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ мягкий алюминий, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ бСсполСзным ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒΡŽ. ПониманиС Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса рСзания ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π°ΠΌ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° ΠΈ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выполнСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ², являСтся ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π§Π΅ΠΌ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‚Π΅ΠΌ мСньший радиус закруглСния ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π±Π΅Π· закусывания. Однако здСсь кроСтся компромисс: слишком узкая ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ устойчива ΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ склонна ΠΊ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΎΡ‚ Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, особСнно Π½Π° толстом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ критичСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ β€” шаг Π·ΡƒΠ±Π° (TPI). Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для дрСвСсины. МСлкий Π·ΡƒΠ± обСспСчиваСт чистоту Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ сниТаСт риск заСдания, Π½ΠΎ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± быстрСС удаляСт струТку, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΡƒΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для точности Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. БимСталличСскиС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ (HSS-BiMetal) ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ стали с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ быстрорСТущСй стали Π½Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ для особо Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сплавов Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ быстрорСТущСй стали.

πŸ’‘

Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ radius ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 15 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4-5 ΠΌΠΌ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ рискуСтС ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π²Π°Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΡ€Π°ΠΉ.

  • πŸ“ Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°: опрСдСляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° (ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ β€” 4-6 ΠΌΠΌ, срСдниС β€” 10-12 ΠΌΠΌ).
  • 🦷 Π¨Π°Π³ Π·ΡƒΠ±Π° (TPI): влияСт Π½Π° чистоту ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ 14-32 TPI).
  • πŸ›‘οΈ Π’ΠΈΠΏ хвостовика: Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡƒ вашСго Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ° (Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго T-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ).

ГСомСтрия Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ качСство ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ

Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ струТку. Для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСна Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², которая создаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» ΡˆΠΈΡ€Π΅ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, прСдотвращая Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ эта Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π±Ρ‹Π»Π° Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сторону ΠΏΡ€ΠΈ смСнС направлСния двиТСния.

БущСствуСт нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ. Π€Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠ΅ качСство для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ подходят для вязких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ². Однако для чистового Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ шагом Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ для Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° с гвоздями. ΠœΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ ΠΈ высокий риск Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² твСрдости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с тонколистовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ (Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ) критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ количСство Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ², ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… с Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π˜Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ…. Если Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Π΅, ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚"ΠΏΡ€Ρ‹Π³Π°Ρ‚ΡŒ", вырывая куски ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ дСформируя Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ·ΠΎΡ€ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎ 2 ΠΌΠΌ
НСрТавСйка
Алюминий/МСдь
Волстый ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5 ΠΌΠΌ)

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ²

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ оснастки. Алюминий ΠΈ мСдь β€” мягкиС ΠΈ вязкиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свойство Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, забивая ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±Π½Ρ‹Π΅ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Ρ‹. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ смазкой, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ сплавы ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ β€” Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ бимСталличСскиС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ быстро ΡΠ΅ΡΡ‚ΡŒ. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированныС твСрдосплавныС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, хотя ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ минимальной, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ.

ЧСрная конструкционная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Для Π½Π΅Π΅ подходят стандартныС бимСталличСскиС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ срСднСй ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ: Ссли ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» посинСл Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°, Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ слишком быстро ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠ΅Π΅ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ отпуску ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π΅Π³ΠΎ прочности.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΈ?

ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким сопротивлСниСм сдвигу ΠΈ ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΊ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ. ΠŸΡ€ΠΈ использовании ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ шагом Π·ΡƒΠ±Π° струТка Π½Π΅ успСваСт ΡΠ²Π°ΠΊΡƒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, создаСтся высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΈ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ лопаСтся. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ шагом ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° выполнСния ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²

УспСх Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ вСдСния инструмСнта. ОсновноС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ осущСствляСтся Π·Π° счСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° корпуса инструмСнта вмСстС с Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°. НС Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Π±ΠΎΠΊΠΎΠΌ β€” это Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ способ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ.

Для выполнСния Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² (ΠΎΠΊΠΎΠ½, отвСрстий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π΅Ρ€Π»ΠΈΡ‚ΡŒ стартовоС отвСрстиС. Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ свСрла Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. ВставляйтС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² отвСрстиС, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ.

2. Π‘Π²Π΅Ρ€Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ отвСрстия d=6-8 ΠΌΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°.

3. Установка ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ (T-хвостовик).

4. Π’Π²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² отвСрстиС Π½Π° Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ инструмСнтС.

5. ΠŸΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ старт Π½Π° срСдних ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ….

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ радиусу ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° мСстС. ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΆΠΈΠ³Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΎ тСряСт ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚"Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒ". Если Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСбольшой ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π½Π°Π·Π°Π΄, Π²Ρ‹Ρ€ΠΎΠ²Π½ΡΡ‚ΡŒ инструмСнт ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π΅Π·Ρƒ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘Ρ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° популярных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, рассмотрим основныС характСристики распространСнных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, доступных Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усрСднСнными для стандартных Π»ΠΈΠ½Π΅Π΅ΠΊ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° (ΠΌΠΌ) Π¨Π°Π³ Π·ΡƒΠ±Π° (TPI) НазначСниС Мин. радиус Ρ€Π΅Π·Π°
U-образная узкая 4.0 24 Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π», Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π· 10-15 ΠΌΠΌ
T-образная стандарт 10.0 14-18 ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π΄ΠΎ 5 ΠΌΠΌ 40-50 ΠΌΠΌ
Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» прогрСссив 7.5 10/14 Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ, смСсь ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² 25-30 ΠΌΠΌ
ВвСрдосплавная 6.0 20 НСрТавСйка, Ρ‚ΠΈΡ‚Π°Π½ 15-20 ΠΌΠΌ

Как Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, для слоТной Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с высоким ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ TPI. Однако ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния. Π¨ΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ пСрпСндикулярный Ρ€Π΅Π·, Π½ΠΎ ΠΈΡ… ΠΌΠ°Π½Π΅Π²Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда свСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ с трСбованиями вашСго инструмСнта ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ.

Ошибки, приводящиС ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ оснастки

Бамая частая ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” использованиС Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° маятникового Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ, ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠΉ 1, 2 ΠΈΠ»ΠΈ 3 Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ°, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для ускорСния распила дрСвСсины. Π’ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅ маятник создаСт ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π»ΠΎΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ.

Вторая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π². ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» нагрСваСтся Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ трСния. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹"Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΡΡ‡ΡƒΡŽ" ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° пСрСстаСт Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ, просто ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π».

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ фиксации Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π²Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ силы. Если лист ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ свободно, ΠΎΠ½ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ двиТСнию ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ линию Ρ€Π΅Π·Π°, Π½ΠΎ ΠΈ создаСт риск Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‚Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ вырывания инструмСнта ΠΈΠ· Ρ€ΡƒΠΊ.

πŸ’‘

Π Π΅ΠΆΠΈΠΌ маятникового Ρ…ΠΎΠ΄Π° для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° всСгда Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ (позиция"0"), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ срок слуТбы ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ сократится Π² 5-10 Ρ€Π°Π·.

ЧастыС вопросы ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΈ эксплуатации

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π² экстрСнной ситуации?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Пилка ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. Она Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅, Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ края ΠΈ с высокой Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сломаСтся, Ρ€Π°Π·Π»Π΅Ρ‚Π΅Π²ΡˆΠΈΡΡŒ осколками. Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тонкая ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΡŒ (0.5 ΠΌΠΌ), Π½ΠΎ качСство Ρ€Π΅Π·Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΡ‹ΠΌ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² сторону ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΌ прямом Ρ€Π΅Π·Π΅?

Π­Ρ‚ΠΎ явлСниС называСтся"ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ". ΠŸΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹: Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны, нСравномСрная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π° (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΠΎΠΊΠΎΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ слишком мягкий ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π». Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участков.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Тизнь ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ?

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡŽ) ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ толстого ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. НС форсируйтС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ, Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ своим вСсом. Π’Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ маятниковый Ρ…ΠΎΠ΄. ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΎΡ‚ струТки Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ.

Какая ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для алюминия: с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ?

Для алюминия Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° с ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈ большим пространством ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 10-14 TPI), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ вязкая струТка Π½Π΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ для Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡΠΎΠ±ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π·ΡƒΠ±Π° для Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ самоочищСния.