ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ систСм отоплСния ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ β€” это Ρ‚ΠΎΡ‚ этап, Π³Π΄Π΅ качСство сборки Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡Ρƒ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’ соврСмСнных рСалиях стандартом стало использованиС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ вытСснили ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ благодаря своСй ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ стойкости ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСплопроводности. Однако прямоС соСдинСниС пластика с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΈ здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Свроконус.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния прСдставляСт собой компрСссионный ΡƒΠ·Π΅Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ стык Π±Π΅Π· использования льна ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π° самой конусной части. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ особСнностСй уплотнСния. Ошибки Π½Π° этом этапС часто приводят ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ послС чистовой ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ помСщСния.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ошибок ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ нСльзя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности соСдинСния Свроконус

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Свроконус (Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ извСстноС ΠΊΠ°ΠΊ конусный ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ DK) базируСтся Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅ уплотнСния Β«ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Β» ΠΈΠ»ΠΈ Β«ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Β» Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ классичСской цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π³Π΄Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, здСсь Π³Π»Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ приТимная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° ΠΈ коничСский ниппСль. ΠŸΡ€ΠΈ затягивании Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ конусная Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ приТимаСтся ΠΊ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ части Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ контСкстС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Одна сторона Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта прСдставляСт собой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус, Π° другая β€” раструб для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ для мСталлопластика. Для чистого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PPR) Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСны Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄ конус, ΠΊΡƒΠ΄Π° вкручиваСтся ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ элСмСнтом являСтся накидная Π³Π°ΠΉΠΊΠ°. Она свободна вращаСтся ΠΏΠΎ корпусу Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π΄ΠΎ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° сборки. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° Π±Π΅Π· нСобходимости Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ саму Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ТСстком ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ происходит Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠΎ мСталличСскому конусу, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅/ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ с плоским Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ вмСсто Свроконуса. ПлоскоС ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ±Π΅Π΅Ρ‚, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ конусноС соСдинСниС обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡΡ….

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… для отоплСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΅. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏ конуса. Π’ систСмах отоплСния с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ 1/2 дюйма ΠΈ 3/4 дюйма.

РСзьба ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ спСцифичСский шаг ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» конуса (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 37 ΠΈΠ»ΠΈ 45 градусов), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° корпусС Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния. Часто ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° G 1/2 (для цилиндричСской Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π½Π° конус) ΠΈΠ»ΠΈ прямоС ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ DK.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ раструба Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ. Для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… стандартом являСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 20 ΠΌΠΌ (внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€), Ρ‡Ρ‚ΠΎ соотвСтствуСт Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Ρƒ 20Ρ…1/2 ΠΈΠ»ΠΈ 20Ρ…3/4. Π’ частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… с Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25 ΠΌΠΌ ΠΈ 32 ΠΌΠΌ, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² большСго сСчСния.

Π’ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) РСзьба (дюйм) ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
20 Ρ… 1/2 20 1/2 Бтандартная ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ
20 Ρ… 3/4 20 3/4 ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ
25 Ρ… 1/2 25 1/2 ΠœΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° с ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ
25 Ρ… 3/4 25 3/4 ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ стояки отоплСния
32 Ρ… 1 32 1 Π’Π²ΠΎΠ΄ Π² ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PPR)
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ
Π‘ΡˆΠΈΡ‚Ρ‹ΠΉ полиэтилСн (PEX)
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ
МСдь

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ: ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ строго пСрпСндикулярно ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ. Косой срСз ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаст напряТСниС Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ.

Π”Π°Π»Π΅Π΅ слСдуСт процСсс сварки. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ паяльник, Π½Π°Π³Ρ€Π΅ΠΉΡ‚Π΅ насадку ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-6 сСкунд ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 260Β°C. ПослС снятия с насадки соСдинитС элСмСнты Π±Π΅Π· вращСния ΠΈ зафиксируйтС Π½Π° 15-20 сСкунд. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ образуСтся Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π², ΡΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС.

ПослС остывания ΡƒΠ·Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ Ρ„ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборкС с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. На Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° (ΡˆΡ‚ΡƒΡ†Π΅Ρ€) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ гСрмСтизация происходит ΠΏΠΎ конусу. Однако, Ссли конструкция Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ (Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠΉ случай для чистого Свроконуса, Π½ΠΎ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ для ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… вСрсий), ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой льна. Накидная Π³Π°ΠΉΠΊΠ° затягиваСтся ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ усилиСм.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском систСмы

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ пассатиТи ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ для затяТки пластиковой части Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… лСпСстков. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π³Ρ€Π°Π½Π΅ΠΉ ΠΈ нСвозмоТности дальнСйшСго обслуТивания ΡƒΠ·Π»Π°.

ЧастыС ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния

Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся пСрСтяТка Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ. ΠœΠ°ΡΡ‚Π΅Ρ€Π° часто Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Β«Ρ‡Π΅ΠΌ сильнСС, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π΅Π΅Β», Π½ΠΎ Π² случаС с Свроконусом это Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ошибка. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΊΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΡŒ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΡƒΡŽ вставку Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ корпуса ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт соСдинСниС Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Вторая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ соосности. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ТСсткая, ΠΈ Ссли Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΈΠ· стСны ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π½Π΅ ΡΠΎΠ²ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ осям, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ мСханичСскоС напряТСниС. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это напряТСниС пСрСдаСтся Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ/сТатия Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсационныС ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ вставки.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ нСкачСствСнных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ китайскиС Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π·Π°Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ сильном затягивании Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. Экономия Π½Π° ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтах ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус нСдопустима, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ устранСния ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π½Ρƒ качСствСнного Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли соСдинСниС ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ запуска?

Если Π²Ρ‹ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΠ»ΠΈ капСль Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π½Π° стыкС Свроконуса, Π½Π΅ ΡΠΏΠ΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ вСсь ΡƒΠ·Π΅Π». Часто достаточно просто слСгка ΠΏΠΎΠ΄Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΡƒΡŽ Π³Π°ΠΉΠΊΡƒ (Π±ΡƒΠΊΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° 10-15 градусов). Если это Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π»ΠΎ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½Π° конусной повСрхности Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ соСдинСниС, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ повСрхности Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈ собСритС Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ. ИспользованиС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π½Π° конусной части ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ²: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² пластика

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус опрСдСляСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π΅Π³ΠΎ мСталличСской вставки. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся никСлированная Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ. Она устойчива ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ поддаСтся мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅, обСспСчивая Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈ конуса.

НСкоторыС Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ силумин (сплав алюминия с ΠΊΡ€Π΅ΠΌΠ½ΠΈΠ΅ΠΌ). Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³Π»ΡΠ΄Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π·Π΅Π½Ρ‚Π°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ благодаря Ρ…Ρ€ΠΎΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ, Π½ΠΎ силумин ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΎΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ силумин ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ вСсу (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ тяТСлСС) ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ Π½Π° срСзС (алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎ-сСрый Ρ†Π²Π΅Ρ‚, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ β€” ΠΆΠ΅Π»Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ).

ΠšΠΎΡ€ΠΏΡƒΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° выполняСтся ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ PPRC (Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСр). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» рассчитан Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ армирования, Ссли Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для высокотСмпСратурных систСм, хотя для ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ это Π½Π΅ всСгда ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ основная Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° лоТится Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Π²ΠΎΠ·ΡŒΠΌΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ экзСмпляр Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ слСгка ΡΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ (Π±Π΅Π· Ρ„Π°Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°). Если ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» каТСтся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°ΠΆΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΎΡ‚ этой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ тяТСлого ΠΈ массивного Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°.

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ соСдинСний

Одним ΠΈΠ· Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹Ρ… прСимущСств систСмы с Свроконусом являСтся Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ для покраски, Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Π²ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· нСобходимости Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Однако со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Β«ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒΒ», особСнно Π² систСмах с ТСсткой Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ.

Для облСгчСния Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ смазки-ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ (Ρ‚ΠΈΠΏΠ° WD-40 ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированныС сантСхничСскиС спрСи) Π·Π° 15-20 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ раскручивания. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ окислы ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сам Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΎΡ‚ сварного шва.

Если планируСтся частоС обслуТиваниС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях ΠΈΠ»ΠΈ систСмах с Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ вставку ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ повСрхности Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° инструмСнтом. РСгулярная ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° затяТки (Ρ€Π°Π· Π² 2-3 Π³ΠΎΠ΄Π°) ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ситуации.

πŸ’‘

Π Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Свроконус β€” это Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ паяными стыками, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ обслуТиваниС Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ цСлостности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с инструкциСй Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°, особСнно ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ посадки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρƒ Π½Π° конусной части Свроконуса?

НСт, Π½Π° саму ΠΊΠΎΠ½ΡƒΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ. Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ обСспСчиваСтся ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ (ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†Ρƒ, Ссли конструкция прСдусматриваСт ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ). Π€ΡƒΠΌ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Ρƒ ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ.

Какой ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ затяТки трСбуСтся для Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ?

Π’ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ значСния Π² ΠΡŒΡŽΡ‚ΠΎΠ½-ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условий ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ΠžΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ сопротивлСния: затягивайтС ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1/4 ΠΈΠ»ΠΈ 1/2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Π˜Π·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ использования Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ΠΎΠ² для увСличСния усилия.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Свроконус для систСм Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

Π”Π°, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ Свроконус часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΊ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρƒ. Однако Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»Π°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ мСталлопластиковыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΎΠ±ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прСсс-Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅. Для ТСсткой ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ Свроконус Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π°?

Если Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π° самом Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π΅ сорвана ΠΈΠ»ΠΈ испорчСна, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Свроконус нСльзя β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ достигнута. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ случаС потрСбуСтся Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ стандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€.

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Свроконус Π² стСну?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. БоСдинСния с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ относятся ΠΊ Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ свободный доступ для обслуТивания ΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля. Π’ стСну ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ паяныС стыки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… элСмСнтов.