ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ β€” это спСциализированный Π²ΠΈΠ΄ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сочСтаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика с ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ сСчСния. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ спСцифичСскиС Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ Π² систСмах вСнтиляции, Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² дизайнСрских конструкциях. Но ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°, ΠΈ Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹? Π”Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ разбСрёмся.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» β€” ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP) β€” обСспСчиваСт издСлиям Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ свои особСнности Π½Π° гидравличСскиС свойства, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ способы соСдинСния. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ рассмотрим тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, сравним с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ, Π³Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ становятся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π‘ΠΏΠΎiler: Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ подходят для классичСских Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π² систСмах Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 30% пространства ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π§Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ…?

ОсновноС ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ β€” гСомСтрия сСчСния, которая влияСт Π½Π° всС эксплуатационныС свойства. ΠšΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ТидкостСй ΠΈ Π³Π°Π·ΠΎΠ² благодаря ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ (мСньшС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ). ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΠΈΠ·Π°ΠΉΠ½.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ отличия:

  • πŸ”Ή ГидравличСскоС сопротивлСниС: Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρƒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·-Π·Π° ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмах с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.
  • πŸ”Ή Π–Ρ‘ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции: ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сСчСниС Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ сопротивляСтся Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌ).
  • πŸ”Ή ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ пространство: ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΊ стСнам ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ, экономя Π΄ΠΎ 25% мСста.
  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ… Π½Π° 15–20% ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности производства.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ. Π˜Ρ… Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π³Π΄Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° сСчСния ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π°. НапримСр, Π² систСмах вСнтиляции ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ высоту ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ², Π½Π΅ ТСртвуя ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?
ВСнтиляция
Π”Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ
ΠšΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹
ДизайнСрскиС конструкции
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

ВСхничСскиС характСристики: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 5 ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

  1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ сСчСния: стандартныС Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ β€” ΠΎΡ‚ 55Γ—110 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ 400Γ—800 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм β€” 60Γ—120 ΠΌΠΌ ΠΈ 90Γ—220 ΠΌΠΌ.
  2. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки: ΠΎΡ‚ 1.5 Π΄ΠΎ 10 ΠΌΠΌ. Для вСнтиляции достаточно 2–3 ΠΌΠΌ, для Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ β€” 5 ΠΌΠΌ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅.
  3. Класс огнСстойкости: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ относится ΠΊ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ΅ Π“2 (ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹). Для поТаробСзопасных систСм ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PP-s).
  4. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½: ΠΎΡ‚ –20Β°C Π΄ΠΎ +95Β°C (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎ +110Β°C). ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°Ρ… Π½ΠΈΠΆΠ΅ –15Β°C ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ.
  5. Π¦Π²Π΅Ρ‚: сСрый (стандарт), Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ (с Π£Π€-стабилизатором для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ примСнСния), Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ (для чистых ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ).
ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π³/см³ 0.9–0.91 0.91–0.93 (с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ)
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π², МПа 25–30 35–45
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C 0.15 0.12 (с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловолокном)
Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы, Π»Π΅Ρ‚ 25–30 50+ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅)

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ ΠΎΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния Π½Π΅ сСртифицированы для транспортировки ΠΏΠΈΡ‚ΡŒΠ΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² России (ΠΏΠΎ БанПиН 2.1.4.1074-01). Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для тСхничСской Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, вСнтиляции ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ°.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для вСнтиляции ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ PP-V, для Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° β€” PP-D, для ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΎΠ² β€” PP-C. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

Π“Π΄Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± узкоспСциализирована, Π½ΠΎ Π² своих Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ… ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹. Рассмотрим основныС направлСния:

1. БистСмы вСнтиляции ΠΈ кондиционирования

ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π²:

  • 🏠 Π–ΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…: для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ вСнтиляции Π² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ… с высотой 2.5 ΠΌ).
  • 🏒 ΠžΡ„ΠΈΡΠ°Ρ…: для маскировки ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ Π·Π° подвСсными ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Армстронг.
  • 🏭 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: Π² систСмах мСстных отсосов (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π½Π°Π΄ станками).

2. Π”Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ систСмы

Благодаря большой ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ сСчСния ΠΈ Тёсткости, ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для:

  • 🌧️ ΠžΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° Π΄ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π²ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ с плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ (вмСсто Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΆΠ΅Π»ΠΎΠ±ΠΎΠ²).
  • 🚜 Π”Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ° ΡΠ΅Π»ΡŒΡΠΊΠΎΡ…ΠΎΠ·ΡΠΉΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ΄ΠΈΠΉ (вмСстС с Π³Π΅ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ).
  • πŸ—οΈ Π‘Π±ΠΎΡ€Π° кондСнсата Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»Π°Ρ… ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ΠΊΠΈΠ½Π³Π°Ρ….

3. ΠšΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹ ΠΈ Π»ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ

Π’ элСктротСхникС ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ:

  • πŸ”Œ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΉ Π² агрСссивных срСдах (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Ρ†Π΅Ρ…Π°Ρ… с химичСскими ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ).
  • πŸ“‘ Π›ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ для БКБ (структурированных ΠΊΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм) Π² Π΄Π°Ρ‚Π°-Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ….

4. ДизайнСрскиС ΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ

НСоТиданноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ β€” Π² ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π°Ρ…:

  • 🎨 ΠœΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ каркасы (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ Π² стилС Π»ΠΎΡ„Ρ‚).
  • πŸ’‘ Π‘Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° для LED-Π»Π΅Π½Ρ‚ (Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ).
МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для отоплСния?

НСт! ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ рассчитаны Π½Π° высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСплоноситСля (максимум +95Β°C ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ). Для отоплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· PP-R ΠΈΠ»ΠΈ PP-RCT с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Как ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: пошаговая инструкция

ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹Ρ…, ΠΈΠ·-Π·Π° нСобходимости Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΠ½ΠΊΠΈ стыков ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ. Рассмотрим процСсс Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π΅ вСнтиляционной систСмы:

1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов

Π’Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ”§ Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ).
  • πŸ”¨ НоТовка ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.
  • πŸ”₯ Паяльник для ПП-Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± (ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ 800–1500 Π’Ρ‚) ΠΈΠ»ΠΈ холодная сварка (для Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΡ‘ΠΌΠ½Ρ‹Ρ… соСдинСний).
  • πŸ“ Угольник, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€.
  • πŸ› οΈ ΠšΡ€Π΅ΠΏΡ‘ΠΆ: Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹, ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹, саморСзы (для стСн/ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°).

2. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠΉ:

Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ 90Β°)

НанСсти Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ +15 ΠΌΠΌ)

Π—Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ струбцинС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ сколов

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (шаг 0.8–1 ΠΌΠΌ) ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·-->

ПослС Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΎΡ‚ заусСнцСв Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ фаскосниматСлСм. НСровныС края ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

3. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Π•ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΈ основных способа:

  1. ПаяноС соСдинСниС (для систСм с трСбованиями ΠΊ гСрмСтичности):
    • НагрСйтС паяльник Π΄ΠΎ 260–280Β°C.
    • ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½ ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Π½Π° 5–7 сСкунд (врСмя зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).
    • Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±Π΅Π· прокручивания, ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ 20–30 сСкунд.
  2. Π₯олодная сварка (ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Tangit, Griffon):
    • НанСситС ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π½Π° ΠΎΠ±Π΅ повСрхности, соСдинитС ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° 90Β° для Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ распрСдСлСния.
    • Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ 1–2 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹.
  • Π€Π»Π°Π½Ρ†Π΅Π²ΠΎΠ΅ соСдинСниС (для Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… систСм):
    • Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈ мСталличСскиС Ρ„Π»Π°Π½Ρ†Ρ‹ с Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

    Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ паянии ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ всС стороны Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°. НСдостаточный Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ насадки с тСрморСгулятором для контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

    πŸ’‘

    Для вСнтиляционных систСм допускаСтся соСдинСниС Π½Π° силиконовый Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Dow Corning 7091), Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² систСмах с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π΄ΠΎ 500 Па).

    4. ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ повСрхностям

    ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ крСпят с шагом:

    • πŸ“ Π“ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: 1.5–2 ΠΌ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 200 ΠΌΠΌ).
    • πŸ“ Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: 1–1.5 ΠΌ (ΠΈΠ·-Π·Π° риска ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом).

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

    • πŸ”© ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ (для сниТСния Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ).
    • πŸ”§ Π£Π³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΎΠ½ΡˆΡ‚Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΎΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ стали (для тяТёлых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±).

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ вСнтиляции ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² (ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 45Β°). ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π½Π° 90Β° сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы Π½Π° 10–15%. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ² ΠΏΠΎ 45Β°.

    Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅?

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, ΠŸΠ’Π₯ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ. Π Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы:

    ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹ Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½
    ΠžΡ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Высокая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ³Π½Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ВяТёлый, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, слоТный ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π’ агрСссивных срСдах (химичСскиС Ρ†Π΅Ρ…Π°), Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅Π΅Ρ‚
    ΠŸΠ’Π₯ Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ Π₯Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π°Ρ…, ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ (+60Β°C) Для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… систСм (ПП Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎ –20Β°C)
    ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ Π›Ρ‘Π³ΠΊΠΈΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π”ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ, слоТно ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π’ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах (дСшСвлС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ)
    Гофрированная Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ° Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ, виброустойчивый ВысокоС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ, Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Π’ прямых участках вСнтиляции (мСньшС сопротивлСниС)

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½Π° химичСская ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π»Ρ‘Π³ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ простота ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. НапримСр, Π² бассСйнах ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… производствах, Π³Π΄Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» быстро ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚, Π° ΠŸΠ’Π₯ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! Π’ систСмах ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ (ΠΏΠΎ БП 10.13130.2020). Π”Π°ΠΆΠ΅ огнСстойкиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ (PP-s) Π½Π΅ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ трСбованиям ΠΊ огнСстойкости мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

    ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

    Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ часто связаны с Π½Π΅Π΄ΠΎΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΡ… Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π’ΠΎΡ‚ самыС распространённыС:

    1. НСучёт Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ:

      ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ (коэффициСнт 0.15 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ·Β°C). Π’ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках (ΠΎΡ‚ 10 ΠΌ) это ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ дСформациям. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния.

    2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠΆΠΊΠ° Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚ΠΎΠ²:

      Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ затягиваниС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. РСшСниС: затягивайтС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ, Π±Π΅Π· инструмСнтов, с усилиСм 5–7 Н·м.

    3. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π² Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… систСмах:

      Для самотСчных систСм (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° кондСнсата) ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1 см/ΠΌ. РСшСниС: ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ-ΡƒΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅.

    4. НСсовпадСниС сСчСний ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС:

      ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ³Ρ€Π΅ΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°Ρ…. РСшСниС: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ провСряйтС Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡˆΡ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»Π΅ΠΌ.

    Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄Π½Π° типичная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” вибрация Π² вСнтиляционных систСмах. Она Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° турбулСнтности ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΡƒΠ³Π»Π°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

    • πŸ”‡ ЗвукоизоляционныС вставки ΠΈΠ· ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.
    • πŸ”§ Π’ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ крСплСния (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Vibrofix).

    ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚

    ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ минимального обслуТивания, Π½ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹:

    1. Чистка вСнтиляционных систСм

    ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ чистят:

    • 🧹 ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ: Ρ‘Ρ€ΡˆΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌ Π²Π°Π»Ρƒ (для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎ 300 ΠΌΠΌ).
    • πŸ’¨ ΠŸΠ½Π΅Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ: сТатым Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ (Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ 4–6 Π±Π°Ρ€).
    • 🧴 Π₯имичСски: растворами Π½Π° основС Π³ΠΈΠΏΠΎΡ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π° натрия (для удалСния ΠΆΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ).

    Частота чистки:

    • 🏑 Π’ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… помСщСниях: 1 Ρ€Π°Π· Π² 2–3 Π³ΠΎΠ΄Π°.
    • 🏭 Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹Π΅ 6–12 мСсяцСв.

    2. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ

    Бпособы восстановлСния:

    • πŸ”₯ ΠŸΠ°ΡΠ½Ρ‹ΠΉ шов: для Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π΄ΠΎ 5 см. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ присадочный ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.
    • πŸ›‘οΈ Накладная ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Π°: для Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. ΠœΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ ΡΠ°ΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° эпоксидный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ.
    • πŸ”§ Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° участка: ΠΏΡ€ΠΈ поврСТдСниях Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 10 см (Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ кусок ΠΈ Π²ΠΏΠ°ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ).

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅! НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π° силиконовыС Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΈ Π² систСмах с ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π½Π°Π³Π½Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ вСнтиляции). Π‘ΠΈΠ»ΠΈΠΊΠΎΠ½ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ.

    3. Π—Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

    ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ:

    • πŸ” Π’ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ расслоСния стСнок.
    • 🌑️ ДСформация ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (вздутия, провисания).
    • πŸ’¨ Π‘Π½ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ пропускной способности Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 30% (замСряСтся Π°Π½Π΅ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ).

    Для Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°:

    1. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ (Π·Π°ΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ заслонки Π² вСнтиляции ΠΈΠ»ΠΈ слив Π² Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆΠ΅).
    2. Π Π°Π·Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ Π² 10 см ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ.
    3. НагрСйтС паяльником остатки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΊΠ»Π΅Ρ‰Π°ΠΌΠΈ.

    FAQ: ΠžΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

    МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

    Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π°ΠΊΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡƒΡ€Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ красками Π½Π° Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ основС (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Tikkurila Temadur ΠΈΠ»ΠΈ Dulux Trade Super Grip). ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ покраской:

    1. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΡƒΠ°ΠΉΡ‚-спиритом).
    2. НанСситС Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ для пластика (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Plasti Dip).
    3. ΠšΡ€Π°ΡΡŒΡ‚Π΅ Π² 2 слоя с ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»ΠΎΠΌ 4 часа.

    ❌ НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ масляныС краски ΠΈΠ»ΠΈ нитроэмали β€” ΠΎΠ½ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½!

    Как Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для вСнтиляции?

    Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ:

    S = L / (3600 Γ— V), Π³Π΄Π΅:

    • S β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΒ²),
    • L β€” расход Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° (ΠΌΒ³/Ρ‡),
    • V β€” ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (ΠΌ/с, для ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ 2–4 ΠΌ/с).

    ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для ΠΊΡƒΡ…Π½ΠΈ с вытяТкой 300 ΠΌΒ³/Ρ‡ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ 3 ΠΌ/с:

    S = 300 / (3600 Γ— 3) = 0.027 ΠΌΒ² β†’ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 110Γ—55 ΠΌΠΌ (ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ 0.030 ΠΌΒ²).

    Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчёта ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΄ΠΈΠ°Π³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹ сопротивлСния ΠΎΡ‚ производитСля (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Wavin ΠΈΠ»ΠΈ Rehau).

    МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌΠΈ?

    Π”Π°, для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ:

    • πŸ”„ АдаптСры: Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с 120Γ—60 ΠΌΠΌ (ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ) Π½Π° βŒ€100 ΠΌΠΌ (ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΉ).
    • πŸ”§ Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρ‹: для нСстандартных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Aluflex).

    ⚠️ ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ сСчСний ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ давлСния: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ сниТаСт ΠšΠŸΠ” систСмы Π½Π° 5–10%.

    Какой ΠΊΠ»Π΅ΠΉ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

    Для Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ»Π΅ΠΈ Π½Π° основС Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΎΠΏΡ€Π΅Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ†ΠΈΠ°Π½ΠΎΠ°ΠΊΡ€ΠΈΠ»Π°Ρ‚Π°:

    ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° клСя ВрСмя схватывания ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, МПа ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
    Tangit PP 1–2 ΠΌΠΈΠ½ 12 ВСнтиляция, Π΄Ρ€Π΅Π½Π°ΠΆ
    Griffon PP Adhesive 3–5 ΠΌΠΈΠ½ 15 ΠšΠ°Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Ρ‹
    Loctite 406 10–20 сСк 20 Быстрый Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚

    ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ склСиваниСм ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ зачиститС ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ повСрхности!

    МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π°?

    ❌ НСт! ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ плавится ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ +160Β°C, Π° Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ +600Β°C. Для Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅:

    • πŸ”₯ ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ AISI 316 ΠΈΠ»ΠΈ 304).
    • 🧱 ΠšΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Schiedel).

    Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΊΠΎΠ°ΠΊΡΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌΠΎΡ…ΠΎΠ΄Ρ‹ для Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ мощности (Π΄ΠΎ 24 ΠΊΠ’Ρ‚) ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ· тСрмостойкого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-H), Π½ΠΎ это спСциализированныС издСлия с сСртификатом.