ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ слСсарных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π² домашнСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° производствС основным инструмСнтом для раскроя Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ остаСтся ручная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ°. НСсмотря Π½Π° ΠΎΠ±ΠΈΠ»ΠΈΠ΅ элСктроинструмСнта, ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ качСствСнный Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ раскрой позволяСт Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ высокой точности ΠΈ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π‘Π΅Ρ€Π΄Ρ†Π΅ΠΌ этого инструмСнта являСтся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ 300 ΠΌΠΌ, ΠΎΡ‚ характСристик ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ чистота Ρ€Π΅Π·Π°.

МногиС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ лишь Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ это Π·Π°Π±Π»ΡƒΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ быстрому износу инструмСнта ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Бтандартная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° Π² 300 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнной, Π½ΠΎ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали ΠΈ тСхнология Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ сцСнарий использования. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расходник для ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² самый нСподходящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, «увСсти» Ρ€Π΅Π· Π² сторону, испортив Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ. ПониманиС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ физичСских свойств ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚ ΠΈ обСспСчит ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ с самыми Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ изготовлСния

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅, являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» самой ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. ΠžΡ‚ этого зависит, смоТСт Π»ΠΈ ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ сломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² сталСй, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ограничСния Π² эксплуатации.

НаиболСС доступным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ· углСродистой стали, часто ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΠ°ΠΊ HCS (High Carbon Steel). Они ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ достаточной Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ пСрСкосС, Π½ΠΎ быстро Ρ‚Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ остроту ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия идСально подходят для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², пластмассы ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Π½ΠΎ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ подходят.

Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (Bi-Metal). Π’ этой конструкции Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали HSS, которая ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€Π΅Π½Π° ΠΊ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠΌΡƒ корпусу ΠΈΠ· Ρ…Ρ€ΠΎΠΌ-Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠ΅Π²ΠΎΠΉ стали. Π­Ρ‚ΠΎ сочСтаниС позволяСт Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ остроту ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ рСзания, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ основа гасит Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с бимСталличСскими ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π·Π°Ρ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ β€” Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° слишком высока для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ напильника, Π²Ρ‹ лишь ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ катСгория ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ с ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄-Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ„Ρ€Π°ΠΌΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ способны Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ ΠΈ стСклопластик, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ 300 ΠΌΠΌ для стандартных Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΎΠΊ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ углСродистой ΠΈ бимСталличСской ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΡŽ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΎ каТСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Абразивная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΡƒ, сдСлав ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для дальнСйшСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ.

Π¨Π°Π³ Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ влияниС Π½Π° качСство Ρ€Π΅Π·Π°

Π’Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ваТнСйшим ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся шаг Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ обозначаСтся количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дюйм (TPI β€” Teeth Per Inch). ИмСнно этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ опрСдСляСт, насколько Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ срСз ΠΈ с ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π²Ρ‹ смоТСтС Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 300 ΠΌΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ TPI ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 14 Π΄ΠΎ 32 Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†.

ΠšΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ±, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 14-18 TPI, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ для быстрого ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° массивных Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ ΠΈΠ· мягких ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, мСдь ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ эффСктивно ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ струТку, прСдотвращая Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΡΡ‚Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ сущСствуСт высокий риск зацСплСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π².

МСлкий Π·ΡƒΠ± (24-32 TPI) обСспСчиваСт чистый, ΡŽΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·, Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅. Он Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с тонколистовым ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, профилями ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сталями. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ дСйствуСт Π·ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π²Π°-Ρ‚Ρ€ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ заклинивания ΠΈ выламывания.

  • πŸ”Ή 14-18 TPI: ИдСально для алюминия, ΠΌΠ΅Π΄ΠΈ, пластика ΠΈ толстостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.
  • πŸ”Ή 22-24 TPI: Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • πŸ”Ή 28-32 TPI: Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй.

Π§Π΅Ρ€Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π±Ρ‹Π» ΡˆΠΈΡ€Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π΅. Π’ соврСмСнных ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°Ρ… примСняСтся волнистая Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°, которая формируСтся Π½Π° Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройки ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ.

πŸ“Š Какой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°
Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ листовой ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»
Алюминий и мСдь
ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

Π Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Π΅Ρ‚ стандартизированная ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ наносят Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π±ΡƒΠΊΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ-Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ обозначСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ сразу ΡΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ издСлия. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этих символов часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ нСэффСктивного инструмСнта.

Помимо Ρ‚ΠΈΠΏΠ° стали ΠΈ шага Π·ΡƒΠ±Π°, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. НапримСр, Π°Π±Π±Ρ€Π΅Π²ΠΈΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° FLEX Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ гибкости ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² стСснСнных условиях. ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Hard Edge ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ части, сохраняя Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ основы.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΎ сравнСниС основных Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½, доступных Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 300 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ наглядно ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… различия.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° (HRC) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅
Π­ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌ (HCS) УглСродистая ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 45-50 МягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ, пластик
ΠŸΡ€ΠΎΡ„ΠΈ (Bi-Metal) Π‘ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» HSS 62-65 ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ стали, Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ°
Π‘ΠΏΠ΅Ρ† (Carbide) Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ сплав 70+ БтСклопластик, ΠΊΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈΠΊΠ°, Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Ρ‹
Π“ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ (Flex) ЗакалСнная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 50-55 Π€ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π·, Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° страну происхоТдСния ΠΈ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Bahco, Irwin ΠΈΠ»ΠΈ Stanley, строго ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΡƒ, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅?

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ бимСталличСских ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ involves слоТный процСсс элСктронно-Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ сварки Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² стали. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΡΠ΅Π±Π΅ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ срок слуТбы Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² 5-10 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ углСродистой ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΈΡ‚ΠΎΠ³Π΅ экономит Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚.

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° установки ΠΈ натяТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

Π”Π°ΠΆΠ΅ самоС Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ ΠΈ качСствСнноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эффСктивно, Ссли ΠΎΠ½ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ установлСно Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ соблюдСния Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… простых, Π½ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ».

Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Β«ΠΎΡ‚ сСбя» (ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‡ΠΊΠ΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄). Π‘Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚ рукоятки инструмСнта ΠΊ Π΅Π³ΠΎ носику. Установка Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ просто ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ повСрхности, Π½Π΅ снимая струТку.

Π’ΠΎ-Π²Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ…, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ натяТСниС. Π‘Π»Π°Π±ΠΎ натянутоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹, создавая ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ риск заклинивания. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ малСйшСм пСрСкосС Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° натяТСния осущСствляСтся простым Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Оно Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстким, ΠΊΠ°ΠΊ струна, ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° 1-2 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ усилии. Π’ соврСмСнных Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ°Ρ… с ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ быстрого натяТСния этот процСсс ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ установка ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ пилСния ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π±Π°Ρ€Π°ΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Π³Π°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ затянуты Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Вибрация Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ постСпСнно ΠΎΡΠ»Π°Π±Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ пСрСкосу ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° прямо Π² распилС.

ВСхнология пилСния ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Π‘Π°ΠΌ процСсс Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ, ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Главная ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° инструмСнт. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π° счСт остроты Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, Π° Π½Π΅ Π·Π° счСт силы Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ° ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

ΠΠ°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π· слСдуСт Π±Π΅Π· сильного Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ двиТСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΡƒ. Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ углубится Π½Π° 2-3 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Ρ…ΠΎΠ΄Π°ΠΌ. ДвиТСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΈΡ‚ΠΌΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ распрСдСлСниСм усилия: Π½Π°ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ΅ снятиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Π½Π°Π·Π°Π΄.

Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ пилСния Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠΎΠΌ считаСтся 40-50 Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Ρ… Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ. Блишком быстрая Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π·ΡƒΠ±Π°, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… сталСй, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ отпуск ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… свойств. Если Π²Ρ‹ чувствуСтС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π»ΠΎΡΡŒ, сдСлайтС ΠΏΠ°ΡƒΠ·Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΉ рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΡΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ дСрСвянныС бруски, вкладывая ΠΈΡ… Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ профиля ΠΈΠ»ΠΈ приТимая ΠΊ мСсту Ρ€Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ стСнок ΠΈ закусываниС Π·ΡƒΠ±Π°, обСспСчивая Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· заусСнцСв.

πŸ’‘

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ чистого Ρ€Π΅Π·Π°: Π”Π°Π²ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° инструмСнт Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½Π°Π·Π°Π΄ слСгка ΠΏΡ€ΠΈΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Ρ‘ ΠΈΠ»ΠΈ просто Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ±Π΅Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° инструмСнтом ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ 300 ΠΌΠΌ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства стали, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ условий хранСния. ΠžΡΡ‚Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ инструмСнта Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ срСдС Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ мастСрской Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ появлСнию ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, которая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ сухой Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ слой тСхничСского масла. Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ окислСниС. Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго Π² заводской ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Π½Π°Π»Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π½Π΅ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°Π»ΠΈΡΡŒ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ мСталличСскими ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ.

НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ изношСнноС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Когда Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ инстинктивно Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сильнСС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ. Π—Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΡƒΡŽΡΡ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΡƒΡ‚ΠΈΠ»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ чистоты Ρ€Π΅Π·Π°.

РСгулярно провСряйтС состояниС Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ДСформированная Ρ€Π°ΠΌΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сдСлаСт качСствСнный Ρ€Π΅Π· Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ нСзависимо ΠΎΡ‚ качСства самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠŸΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСальной, Π±Π΅Π· ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Π² стороны.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ 300 ΠΌΠΌ Π² Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ 250 ΠΌΠΌ?

ВСхничСски ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 300 ΠΌΠΌ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ, Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π° 250 ΠΌΠΌ, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ инструмСнта. Π Π°ΠΌΠΊΠ° просто Π½Π΅ раздвинСтся Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ΅ расстояниС. Наоборот, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ 250 ΠΌΠΌ Π² Ρ€Π°ΠΌΠΊΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ 300 ΠΌΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ это ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся: потСряСтся ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ конструкции, ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ ΠΈ травмоопасно.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ломаСтся Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°. Если сразу Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ°Ρ…ΠΎΠΌ ΠΈ Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, нСсколько Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Ρ†Π΅ΠΏΠ»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π° ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° концСнтрируСтся Π½Π° Π½ΠΈΡ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ. ВсСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ…, Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ большим ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ для фиксации.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ бимСталличСскоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ бимСталличСскоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ часто ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π²ΡƒΡ…Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΡƒΡŽ окраску: рСТущая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ) ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠ½Π΅Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ свСтлСС основы ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π° самом ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ нанСсСна ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° "Bi-Metal" ΠΈΠ»ΠΈ "HSS". ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ 300 ΠΌΠΌ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ для ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ β€” ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ затупится. Для кСрамичСской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ струны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с Π°Π»ΠΌΠ°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Ρ€Π±ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±Π°. ИспользованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ испортит ΠΈ инструмСнт, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

Какой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½?

Π’ классичСской Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ устанавливаСтся строго ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ плоскости Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ (ΡƒΠ³ΠΎΠ» 0 градусов). НСкоторыС соврСмСнныС Ρ€Π°ΠΌΠΊΠΈ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° для выполнСния спСцифичСских Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… мСстах, Π½ΠΎ для стандартной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ рСкомСндуСтся прямоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для максимальной ТСсткости.