Π›ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок (ΠΈΠ»ΠΈ элСктролобзик) являСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных инструмСнтов Π² столярной мастСрской, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ слоТныС Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π·Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ. Π£ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ с этим инструмСнтом ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ возмоТности для создания Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, интарсии, marquetry ΠΈ худоТСствСнной Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту конструкции, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ станкС Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ понимания Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΈ процСсса рСзания ΠΈ соблюдСния строгих ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» эксплуатации.

Основной ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ дСйствия Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²ΠΊΠ°Ρ…. ИмСнно эта ΠΊΠΈΠ½Π΅ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠΊΠ° позволяСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ прямой, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ траСкториям с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ чистый Ρ€Π΅Π· Π±Π΅Π· сколов ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ, ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠΈΠ½Ρ…Ρ€ΠΎΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с частотой Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Ошибки Π½Π° этом этапС часто приводят ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ дорогостоящСго ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ всС аспСкты Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° оснастки Π΄ΠΎ Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ΠœΡ‹ рассмотрим тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π°. Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ настройки оборудования Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ нашими ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π°ΠΌΠΈ Π½Π° протяТСнии всСго руководства.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго?
ΠΠ°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСктричСский
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ элСктролобзик
ΠœΠ°ΡΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ станок
Π ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊ (Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΈ установка Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка ΠΊΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ хвостовика, ΡˆΠ°Π³Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ изготовлСния. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с дрСвСсиной Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с T-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ U-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ хвостовиком, хотя соврСмСнныС станки всС Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ пСрСходят Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся шаг Π·ΡƒΠ±Π° (TPI β€” teeth per inch), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт, насколько Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ срСз ΠΈ с ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ оснастки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. БущСствуСт эмпиричСскоС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с дрСвСсиной ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Π²ΡƒΡ…-Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Если это условиС Π½Π΅ выполняСтся, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, "ΠΆΠ΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ" ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ. Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ (3-4 ΠΌΠΌ) ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (ΠΎΡ‚ 10 Π΄ΠΎ 15 TPI), Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для бруса Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 30-40 ΠΌΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π·Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (6-8 TPI).

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ установки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠ°, Π³Π΄Π΅ натяТСниС создаСтся Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ, Π² элСктричСском станкС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ заТимаСтся Π² Ρ†Π°Π½Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠ»Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ…. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° установлСна строго пСрпСндикулярно столу ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π· Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² сторону, Π° само ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ быстро Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя ΠΈΠ·-Π·Π° Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ натяТСниС: ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ сбоку ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ слСгка ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ.

πŸ’‘

Для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ выпиливания с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ (ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1-2 ΠΌΠΌ). Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ практичСски Π½Π° мСстС, Π½Π΅ оставляя ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΡ… слСдов ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°.

Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (Bi-Metal) ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ высокоуглСродистой стали с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ быстрорСТущСй стали Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ…. Они Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ…, Π½ΠΎ слуТат Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ дольшС ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄ΡƒΠ± ΠΈΠ»ΠΈ Π±ΡƒΠΊ. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с мягкими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ (сосна, Π»ΠΈΠΏΠ°, ΠΎΠ»ΡŒΡ…Π°), Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ стандартныС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ· высокоуглСродистой стали.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° оборудования ΠΈ настройка станка

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста ΠΈ самого станка. Π‘Ρ‚ΠΎΠ» Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ станка Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально чистым ΠΈ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ. НаличиС ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΅Π΅ пСрСкосу ΠΈ, ΠΊΠ°ΠΊ слСдствиС, ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. МногиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ станков оснащСны Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ ΠΎΠ±Π΄ΡƒΠ²Π° Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ слСдуСт Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ видимости Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ прСдотвращСния забивания Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π².

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ этапом являСтся Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° скорости вращСния двигатСля ΠΈ, Ссли прСдусмотрСно конструкциСй, маятникового Ρ…ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ°ΡΡ‚Π½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ добавляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄-Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² плоскости Ρ€Π΅Π·Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ускоряСт Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, Π½ΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Для чистового Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ выпиливания маятниковый Ρ…ΠΎΠ΄ слСдуСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° минимальноС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ подбираСтся ΡΠΊΡΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ дрСвСсина, Ρ‚Π΅ΠΌ Π½ΠΈΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ вращСния.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ систСмС пылСудалСния. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с дрСвСсиной generates ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, которая Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Π° для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² двиТущиСся ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ станка. ΠŸΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пылСсоса Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Dust Extraction являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм для ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы инструмСнта. Если ΡˆΡ‚Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° станка ΠΊ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ, Π½Π΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΠ²ΡˆΠΈΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ экран ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½ ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π°Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для прСдотвращСния Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈ случайном ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Если ваш станок ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ стол, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π”Π°ΠΆΠ΅ нСбольшоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ 90 градусов ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ настройки ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ брусок ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон, прикладывая Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠΈ столу. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся ослаблСниСм Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π΄ΠΎ совпадСния ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠΊ Π½Π° шкалС.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° выполнСния прямых ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ²

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ управляСт Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ продвиТСния Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π±Π΅Π· ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ продавливания. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ конусного Ρ€Π΅Π·Π° (ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½ΠΈΠ· Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π°) ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ двигатСля.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ прямых Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€, Ссли ΠΎΠ½ прСдусмотрСн конструкциСй, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΠ½Ρƒ. Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ. НС ΠΎΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π² процСссС Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ мСстС ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ β€” это ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²Ρ‹Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ дрСвСсины Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ² ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° срСдняя ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ струТкС свободно Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π€ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой сноровки. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ². Радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°: Ρ‡Π΅ΠΌ ΡˆΠΈΡ€Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ°, Ρ‚Π΅ΠΌ большС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ радиус закруглСния. Если Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ с ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΌ радиусом Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ "дрСлирования" β€” Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… Π²Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄-Π½Π°Π·Π°Π΄ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°, Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠ³Π°ΡΡΡŒ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ развСрнСтся Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ чистого Ρ€Π΅Π·Π° Π±Π΅Π· сколов

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ "Π½ΡƒΠ»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π°". Для этого ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΉΡ‚Π΅ Π½Π° стол станка полоску Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ тСкстолита ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ насквозь Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΎΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎ создаст ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ дрСвСсины нСпосрСдствСнно Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, прСдотвращая Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° снизу Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия Ρ€Π΅Π·Π° всСгда ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ Π·Π° Π½ΠΈΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡŽ двиТСния. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΎΠ±Π΅ Ρ€ΡƒΠΊΠΈ для удСрТания Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ: ΠΎΠ΄Π½Π° Ρ€ΡƒΠΊΠ° направляСт, вторая страхуСт ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΊ столу, Π½ΠΎ Π½ΠΈ Π² ΠΊΠΎΠ΅ΠΌ случаС Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ дрСвСсины

Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ настройкС станка ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. МягкиС Ρ…Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ сосна ΠΈΠ»ΠΈ Сль, Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ распилу, Π½ΠΎ склонны ΠΊ ΡΠΌΠΎΠ»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€ΠΈ высоких скоростях смола ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, увСличивая Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Для Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ шагом ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° срСдних ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… с ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ.

Π’Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ листвСнныС ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹ (Π΄ΡƒΠ±, ясСнь, ΠΊΠ»Π΅Π½) ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ события. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° высоких скоростях с быстрым ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Π½ΠΈΡŽ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ, послС Ρ‡Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ½Π° пСрСстанСт Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ для Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄ β€” Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ срСдниС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ мСдлСнная, плавная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с твСрдосплавным Π½Π°ΠΏΡ‹Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали.

ΠœΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои особСнности. Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° состоит ΠΈΠ· слоСв с Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ сколы Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. Для ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² рСкомСндуСтся ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ sacrificial board (ΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ доску) β€” лист Π½Π΅Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΡƒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ chunks ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ стороны.

Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° РСкомСндуСмая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ (TPI) ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ
Босна / Π•Π»ΡŒ БрСдняя / Высокая 6-10 Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π° смолой, Π½Π΅ Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ сильно
Π”ΡƒΠ± / Π‘ΡƒΠΊ Низкая / БрСдняя 8-12 МСдлСнная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, риск ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° (Π±Π΅Ρ€Π΅Π·Π°) БрСдняя 10-15 Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΡƒ для чистоты Ρ€Π΅Π·Π°
ΠœΠ”Π€ / Π”Π‘ΠŸ Высокая 10-14 Много Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, быстрый износ
πŸ’‘

Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ сущСствуСт. ВсСгда Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΠΉΡ‚Π΅ с тСстового ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ идСальноС сочСтаниС скорости ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с экзотичСскими ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΌΠΈ дрСвСсины, содСрТащими масла (Ρ‚ΠΈΠΊ, палисандр), слСдуСт Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ особСнно остороТным. Π­Ρ‚ΠΈ масла ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² смазок Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ станка, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях частота Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ возрастаСт, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сниТСна.

РСшСниС распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ

Π’ процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с рядом Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° ошибки Π² настройкС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ΅. НаиболСС частая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ Π² сторону ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎ нСскольким ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°ΠΌ: Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, нСравномСрная ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π°, Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ натяТСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сучков Π² дрСвСсинС с ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½. Если ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΡƒΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ насильно Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½Π° линию β€” ΠΎΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ (Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ станок) ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π½ΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” появлСниС сколов ΠΈ "Π»ΠΎΡ…ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Ρ…" ΠΊΡ€Π°Π΅Π². Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это слСдствиС использования ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ с слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ отсутствия ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ снизу. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сколы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠ΅ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях рСкомСндуСтся ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ "Π»ΠΈΡ†ΠΎΠΌ Π²Π½ΠΈΠ·", Ссли конструкция станка позволяСт, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ с ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π·ΡƒΠ±Π° (рСТущая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½Π° Π²Π½ΠΈΠ·), хотя Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ большСС усилиС Π½Π° Π²Ρ‹Ρ€Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π²Π²Π΅Ρ€Ρ….

ЧрСзмСрная вибрация станка ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° дисбалансом Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ…ΡΡ частСй, износом подшипников ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установкой ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Если вибрация появилась Π²Π½Π΅Π·Π°ΠΏΠ½ΠΎ, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остановитС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ диагностику. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π² условиях сильной Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство Ρ€Π΅Π·Π°, дСлая Π΅Π³ΠΎ волнистым, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ чувствуСтС Π·Π°ΠΏΠ°Ρ… Π³Π°Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π΄Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остановитС станок. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ»Π°ΡΡŒ, ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ слишком высока, ΠΈΠ»ΠΈ Π² ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎ струТку. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ двигатСля.

Π—Π°Π΅Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅ часто случаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с толстыми Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ², ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° выпилСнная внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ смыкаСтся ΠΈ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ этого, ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… отвСрстий сначала просвСрлитС стартовоС отвСрстиС свСрлом Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большС ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых Ρ€Π΅Π·Π°Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ распорныС клинья, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π½Π΅ смыкался ΠΏΠΎΠ·Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ обслуТиваниС инструмСнта

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ станком стоит Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ мСстС. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот инструмСнт считаСтся ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ травмоопасным, Ρ‡Π΅ΠΌ циркулярная ΠΏΠΈΠ»Π°, риск ΠΏΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΈ попадания ΠΈΠ½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅Π» Π² Π³Π»Π°Π·Π° остаСтся высоким. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли станок ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ экраном. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ волосы Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ±Ρ€Π°Π½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ±ΠΎΡ€, Π° ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΡΠ²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ…Π²Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ двиТущимися частями.

Никогда Π½Π΅ оставляйтС станок Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π±Π΅Π· присмотра. ПослС окончания Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ остановки ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΡƒΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅-Π»ΠΈΠ±ΠΎ настройки. Π ΡƒΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° бСзопасном расстоянии ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° β€” минимальноС расстояниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 5-7 см ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌΠΈ дСталями ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΡ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π΅ опасности.

РСгулярноС обслуТиваниС ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»ΠΈΡ‚ срок слуТбы вашСго станка. ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΡ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. ΠŸΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ части, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΡˆΠ°Ρ€Π½ΠΈΡ€Π½Ρ‹Π΅ соСдинСния, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ пСриодичСской смазки согласно инструкции производитСля. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ состояниС Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ элСктродвигатСля: Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Ρƒ, ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ поврСТдСния ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°.

β˜‘οΈ Π•ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠ΅ обслуТиваниС

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚Π΅ станок Π² сухом ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄ΠΎΠ² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Π’Π»Π°ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ мСталличСских частСй ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ дСрСвянных элСмСнтов стола. Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ станок нСрСгулярно, Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Ρ‡Π΅Ρ…Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΊΠ°Π½ΡŒΡŽ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ сСансом Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр инструмСнта Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² корпусС ΠΈΠ»ΠΈ ослаблСния ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ° постоянно ломаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Π²Ρ‹ΠΏΠΈΠ»ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ?

Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° слишком сильного Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ давлСния Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π’ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ для Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для восприятия Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΠΏΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго усилия для Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ сучков Π² дрСвСсинС. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ².

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π»ΠΎΠ±Π·ΠΈΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΌ станкС ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ?

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ станки ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ слишком высока, Π° конструкция Π½Π΅ рассчитана Π½Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Однако, Ссли Ρƒ вашСй ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π΅ΡΡ‚ΡŒ рСгулятор ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ сниТСния Π΄ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ (ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1000 ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ Π²Ρ‹ установитС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π±ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ листовой алюминий ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ мСдь. Для стали это Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ Π½Π΅ рСкомСндуСтся.

Как Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ идСально пСрпСндикулярного Ρ€Π΅Π·Π°?

Для этого Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стол станка ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ столярный ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΊ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠ΅ ΠΈ столу ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π½Π° просвСт. Если Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΎΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Ρ‹ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° стола ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎ идСального ΡƒΠ³Π»Π° 90 градусов. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ само ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ установлСно Π² Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… строго Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹?

Вибрация ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½Π° Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ рСзонансом самой Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡ‹. Если Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ тонкая Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π°, ΠΏΠΎΠ΄Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π΅Π΅ лист Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (ΠœΠ”Π€ ΠΈΠ»ΠΈ Π”Π‘ΠŸ) для создания Π΄Π΅ΠΌΠΏΡ„ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ эффСкта. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΠΈΠ·Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹ Π»ΠΈ подшипники Π²Π°Π»Π° двигатСля станка.

Какой ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ припуск Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ?

Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° припуска зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° дальнСйшСй ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Если ΠΊΡ€Π°ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ 1-2 ΠΌΠΌ Π΄ΠΎ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. Для чистовых Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎ внСшнСй Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ (Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ линия ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Π»Π°ΡΡŒ Π½Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ (Ссли линия Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΈΡΡ‡Π΅Π·Π½ΡƒΡ‚ΡŒ). Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° (ΠΊΠ΅Ρ€Ρ„) ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 1-1.5 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ.