Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с дрСвСсиной начинаСтся с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ качСствСнного раскроя ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ столяра, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ циркулярной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, ручная ΠΏΠΈΠ»Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния становится Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ инструмСнтом. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€ΡƒΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ разрСзания Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ вдоль ΠΈΡ… Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт спСцифичСскоС сопротивлСниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

НСопытныС мастСра часто ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ доски вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Ρƒ с ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ заклиниванию ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, сильной Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π²Π°Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° с большим количСством сколов. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ подобранная ΠΈ заточСнная Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠ° для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€ΡƒΠ±Π°Π½ΠΎΠΊ, снимая Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΡƒΡŽ струТку ΠΈ обСспСчивая чистоту ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π±Π΅Π· Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… усилий.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ конструкции ΠΈ гСомСтрия Π·ΡƒΠ±Π°

Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ инструмСнта для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ кроСтся Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π—ΡƒΠ±ΡŒΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ вытянутого равностороннСго Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° с ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 45–60 градусов. Вакая гСомСтрия позволяСт Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΡƒ Π½ΠΎΠΆΠ° ΠΈΠ»ΠΈ стамСски, срСзая Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° дрСвСсины, Π° Π½Π΅ разрывая ΠΈΡ….

Π’Π°ΠΆΠ½Π΅ΠΉΡˆΠΈΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ Π³Ρ€Π°Π½ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 45–60 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ минимальном Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π° инструмСнт. Если Π²Ρ‹ посмотритС Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ Π·ΡƒΠ±Π° сбоку, Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСрСдняя Π³Ρ€Π°Π½ΡŒ часто дСлаСтся пСрпСндикулярной ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ с нСбольшим Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π·Π°Π΄.

Π¨Π°Π³ Π·ΡƒΠ±Π° (TPI β€” количСство Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π° дюйм) Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ. Для быстрой Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ распиловки бруса ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌ Π·ΡƒΠ±ΠΎΠΌ (3–4 TPI). Для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ чистого Ρ€Π΅Π·Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ раскроС ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‰ΠΈΡ‚ΠΎΠ², Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с шагом 5–7 TPI. Однако слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ± быстро забиваСтся смолой ΠΈ пСрСгрСваСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅Π·Π°Ρ….

Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² β€” это процСсс ΠΎΡ‚Π³ΠΈΠ±Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ стороны ΠΎΡ‚ плоскости ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ самого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 1,5–2 Ρ€Π°Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅ ΠΈΠ·-Π·Π° упругости дрСвСсины. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° β€” частая ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Π° Β«ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Β» Π² сторону ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ качСство Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Если Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ гнутся ΠΏΡ€ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠΌ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π΅ΠΌ, такая ΠΏΠΈΠ»Π° быстро потСряСт остроту ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ частой ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Π·ΡƒΠ±Π° Ρƒ вашСй основной Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ?
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΡΠΌΠ΅ΡˆΠ°Π½Π½Ρ‹ΠΉ)
ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ (Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ)
ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (ΡΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ)
НС знаю / Π½Π΅ смотрСл

Как Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΡƒ для столярных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ мноТСство Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΎΡ‚ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… японских ΠΏΠΈΠ». ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ слСдуСт ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΠ· ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ стали с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ Π²Π°Π½Π°Π΄ΠΈΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ±Π΄Π΅Π½.

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·ΠΎΠ½ Π·ΡƒΠ±Π°. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… модСлях, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, сСрии Stanley FatMax ΠΈΠ»ΠΈ Bahco, рСТущая ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅ основания, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π·ΡƒΠ±Ρƒ дольшС ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ острым, сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для прСдотвращСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠΈ.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° влияСт Π½Π° Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄Ρƒ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ пилСния. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ досками ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 500–600 ΠΌΠΌ. ΠšΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ (350–400 ΠΌΠΌ) ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ Π² стСснСнных условиях ΠΈΠ»ΠΈ с нСбольшими Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ большСго количСства Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ для выполнСния Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π­Ρ€Π³ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΠΊΠ° рукояти часто нСдооцСниваСтся Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° опрСдСляСт ΡƒΡ‚ΠΎΠΌΠ»ΡΠ΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ кисти. Π”Π²ΡƒΡ…ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡ΠΊΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΈΠ½Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ…Π²Π°Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠ°Ρ…. НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ смСнными ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½Ρƒ Ρ€ΡƒΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ: ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅

ВосстановлСниС работоспособности ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ β€” это Π½Π°Π²Ρ‹ΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ профСссионала ΠΎΡ‚ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ. Π—Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгой ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ дСйствий ΠΈ использования спСциализированного инструмСнта. Основной инструмСнт здСсь β€” Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ромбичСский напильник с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ насСчкой.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² тисках ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΆΠΈΠΌΠ½ΠΎΠΌ устройствС. Π—Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ слСдуСт Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ выступали Π½Π°Π΄ Π³ΡƒΠ±ΠΊΠ°ΠΌΠΈ тисков Π½Π° 15–20 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ обСспСчит ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ напильником ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ начинаСтся с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π±Ρ‹Π»Π° Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°, ΠΈ выравнивания высоты Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Для этого ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ проводят Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ двиТСниями ΠΏΠΎ плоскому Π½Π°ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΌΡƒ камню. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. ДвиТСния напильником Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ сСбя, с Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π£Π³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ: 45-60 градусов

Π”Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅: Волько ΠΎΡ‚ сСбя (Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄)

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ: ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ 3-ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ остроту

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ постоянный ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° напильника ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ напильник Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 10–15 градусов ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости ΠΈ пСрпСндикулярно ΠΊ оси ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° (ΠΈΠ»ΠΈ с нСбольшим ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ). Ошибка Π² ΡƒΠ³Π»Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько градусов сдСлаСт ΠΏΠΈΠ»Ρƒ нСработоспособной.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ. Если послС Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ напильником Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ»Π° ΡΡ‚Π΅Ρ€Π»ΠΈΡΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ β€” ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ характСристик Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² ΠΏΠΈΠ»

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ осознанный Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΡ‚ΡŒ тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ». НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ инструмСнтом для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π΄Π°Ρ‡.

Π’ΠΈΠΏ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π€ΠΎΡ€ΠΌΠ° Π·ΡƒΠ±Π° Π£Π³ΠΎΠ» Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ НазначСниС Чистота Ρ€Π΅Π·Π°
ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Π°Ρ Π Π°Π²Π½ΠΎΠ±Π΅Π΄Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 45-50Β° ΠŸΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ распил БрСдняя
ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Вытянутый Ρ‚Ρ€Π΅ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ 55-60Β° Π’Π΄ΠΎΠ»ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ Высокая
Японская (Zebec) Π’Ρ€Π°ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ΅Π²ΠΈΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ 90Β° (прямой Π·ΡƒΠ±) Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ высокая
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ БмСшанная Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° 45-55Β° Π›ΡŽΠ±ΠΎΠΉ распил Низкая

Из Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ спСциализированный инструмСнт всСгда Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Ρƒ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π² качСствС выполнСния ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. ЯпонскиС ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Β«Π½Π° сСбя», часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ прямой Π·ΡƒΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… эффСктивными ΠΊΠ°ΠΊ для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ пилСния, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ остороТного обращСния ΠΈΠ·-Π·Π° хрупкости Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΈΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π² 3–5 Ρ€Π°Π· Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ², Π½ΠΎ срок ΠΈΡ… слуТбы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ влоТСния. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈΠ· мягкой стали придСтся Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ послС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ использования, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ качСствСнный инструмСнт Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ мСсяцами.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΈΡ… устранСниС

Π”Π°ΠΆΠ΅ с идСально острой ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚, Ссли Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΡƒ бСзопасности ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ процСсса. Бамая распространСнная ошибка β€” Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎ пилСния Π±Π΅Π· Π·Π°ΠΏΠΈΠ»Π°. Π Π΅Π·ΠΊΠΈΠΉ старт часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΡΠΎΡΠΊΠ°Π»ΡŒΠ·Ρ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ΅.

Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π΅Π·Π° сдСлайтС нСбольшой Π·Π°ΠΏΠΈΠ» Π½ΠΎΠ³Ρ‚Π΅ΠΌ большого ΠΏΠ°Π»ΡŒΡ†Π° (соблюдая ΠΎΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ брусок. ДвиТСния Π² Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Π±Π΅Π· Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠ°, ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ образуСтся ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 2–3 ΠΌΠΌ.

  • πŸͺ΅ Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° инструмСнт: ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ (Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ…ΠΎΠ΄) создавайтС Π»Π΅Π³ΠΊΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π²Ρ€Π°Ρ‚Π΅ β€” ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ослабляйтС Π΅Π³ΠΎ. Никогда Π½Π΅ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Β«Π²Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΡΡ‚ΡƒΡŽΒ» с Π½Π°ΠΆΠΈΠΌΠΎΠΌ, это Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.
  • πŸ“ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ плоскости: Π‘Π»Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ плоскости с Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π°. Частая ошибка β€” Π·Π°Π²Π°Π» ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π²Π»Π΅Π²ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΊΠ»ΠΈΠ½Ρƒ.
  • 🧹 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π°: ΠŸΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΈΠ· ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° для удалСния ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ. Π—Π°Π±ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°.

Если ΠΏΠΈΠ»Π° всС ΠΆΠ΅ застряла, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π΅ Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠΌ. ΠžΡΠ»Π°Π±ΡŒΡ‚Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, слСгка ΠΏΠΎΠΊΠ°Ρ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Ρ‹Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ Ρ€Π΅Π·Π°. Иногда ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» Π² мСстС заклинивания, Ссли это позволяСт конструкция Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° готовности ΠΊ пилСнию

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

Π£Ρ…ΠΎΠ΄ Π·Π° инструмСнтом ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства стали, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ условий эксплуатации ΠΈ хранСния. ПослС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ‚ смолы ΠΈ дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π‘ΠΌΠΎΠ»Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ тряпкой, смочСнной Π² скипидарС ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ очиститСлС для смолы.

Π₯Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ слСдуСт Π² сухом мСстС, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π² Ρ‡Π΅Ρ…Π»Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ подвСшСнной Π½Π° стСнС. ΠšΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ мСталличСскими инструмСнтами Π² ящикС нСдопустим β€” Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ сколы ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ рСкомСндуСтся пСриодичСски ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ слоСм машинного масла.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΠΆΠ°Π²ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ. Π ΠΆΠ°Π²Ρ‡ΠΈΠ½Π° Π½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΡ… ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΡ‚ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с дрСвСсиной. Если появилась коррозия, ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ Π΅Π΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π±ΡƒΠΌΠ°Π³ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ.

РСгулярная ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠ° Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·Π°. Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ приспособлСниСм β€” Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ плоскогубцами катСгоричСски Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ основаниС Π·ΡƒΠ±Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ.

Π‘Π΅ΠΊΡ€Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы ΠΏΠΈΠ»Ρ‹

НС ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚Π΅ Π³Π²ΠΎΠ·Π΄ΠΈ ΠΈ ΡˆΡƒΡ€ΡƒΠΏΡ‹! Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½Π° встрСча с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ вывСсти ΠΈΠ· строя нСсколько Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², трСбуя слоТного восстановлСния Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ всСго ряда. Если Π² доскС Π΅ΡΡ‚ΡŒ сучки с гвоздями, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ этот участок ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Ρ€ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΡƒΡŽ Π½Π΅ ΠΆΠ°Π»ΠΊΠΎ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ вдоль Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠΉ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ?

НСт, этого Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСльзя. ΠŸΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½ΠΎΠΆΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ΅ для Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° Π² дрСвСсинС, ΠΎΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянно Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ рассчитаны Π½Π° Ρ€Π΅Π· ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ заклиниванию Π² Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠšΠ°ΠΊΡ‡Π°ΡΡ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?

Частота Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зависит ΠΎΡ‚ объСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΠΈ твСрдости дрСвСсины. ΠŸΡ€ΠΈ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с сосной ΠΈΠ»ΠΈ Слью ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π°Ρ‚ Ρ€Π°Π· Π² 1–2 мСсяца. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π΄ΡƒΠ±ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ листвСнницСй β€” Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π· Π² 2–3 Π½Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈ. Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ β€” усилиС, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ΅ для пилСния.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ для чистой ΠΈ Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ?

Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Π² шагС Π·ΡƒΠ±Π° (TPI). Для Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (распиловка Π±Ρ€Π΅Π²Π΅Π½, Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ бруса) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ Π·ΡƒΠ± (3–4 TPI) для быстрого удалСния ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ. Для чистой Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ (мСбСль, ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ Π·ΡƒΠ± (6–8 TPI), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ оставляСт Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Π½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅.

МоТно Π»ΠΈ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ сломанный Π·ΡƒΠ± Π½Π° ΠΏΠΈΠ»Π΅?

ΠŸΠΎΠ»Π½ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΠΎ Π²ΠΎΡΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ Π·ΡƒΠ± практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ шага ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ всСго ряда. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ Π·ΡƒΠ±Π° Π΅Π³ΠΎ ΡΡ‚Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ напильником Π΄ΠΎ уровня сосСдних, прСвращая Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΠΊ. Если сломано нСсколько Π·ΡƒΠ±ΠΎΠ² подряд, ΠΏΠΈΠ»Ρƒ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ рСгулярноС обслуТиваниС экономят Π΄ΠΎ 50% Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΈ сил ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с дрСвСсиной, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ мастСра.