Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ качСствСнной ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИмСнно здСсь Π½Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ»Π°Π½ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ» β€” тСхнология, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ стыков ΠΈ чистоту ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этого ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Π° Π² кустарных ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях часто трСбуСтся ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ шаблон для Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ»Π°, Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ оснастку ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

ИспользованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний сущСствСнно сниТаСт Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΡƒ дорогостоящСго ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования, Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π½ΠΎ-раскроСчныС станки с ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΡƒΠ·Π»Π°ΠΌΠΈ. Однако, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚ Π½Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΎΡ‡Π°Ρ€ΠΎΠ²Π°Π», Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ конструкции ΠΈ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса распила Π”Π‘ΠŸ ΠΈ ΠœΠ”Π€.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ, ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для шаблона ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ для получСния Ρ€Π΅Π·Π° Π±Π΅Π· сколов. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅ ΠΎ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΠ°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΡƒΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ мастСра ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈΠΌΠΈΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ заводскоС качСство распила.

Π§Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ» ΠΈ Π·Π°Ρ‡Π΅ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ шаблон

Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ» описываСт спСцифичСский Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ€Π΅Π·Π°, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ получаСтся идСально пСрпСндикулярным плоскости, Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ° Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ микроскопичСских сколов Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях это достигаСтся Π·Π° счСт Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΠΈΠ»: ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠΉ, которая Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ» снизу, ΠΈ основной, Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·.

Π’ условиях домашнСй мастСрской ΠΈΠ»ΠΈ нСбольшого Ρ†Π΅Ρ…Π° использованиС шаблона для Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ»Π° позволяСт ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отсутствиС ΠΏΠΎΠ΄Ρ€Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°. ΠŸΡ€ΠΈΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ТСстко фиксируСт Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΈ направляСт ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π²Ρ€Π°Π³Π°ΠΌΠΈ чистого Ρ€Π΅Π·Π°.

Основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ шаблона β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠ΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·Π° с допуском Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,1 ΠΌΠΌ. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ сборкС ΠΌΠ΅Π±Π΅Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‰Π΅Π»ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠŸΠ’Π₯.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ИспользованиС шаблона Π½Π΅ замСняСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ наличия острого диска с ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π². Π’ΡƒΠΏΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° нСзависимо ΠΎΡ‚ качСства оснастки.

πŸ’‘

Для идСального Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ диск с количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 108 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, -5 градусов).

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ самого шаблона. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ², Π½Π΅ мСняя Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… влаТности. НаиболСС подходящим Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ считаСтся Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ЀК Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 18 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ листовой алюминий.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ классичСского приспособлСния для Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… основных элСмСнтов: ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ для ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. ВсС ΡΠΎΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ повСрхности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ идСально плоскими.

  • πŸ“ ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° обСспСчиваСт Π±Π°Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ Π΅Ρ‘ смСщСниС Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ плоскости Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.
  • πŸ›‘ Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ строгий ΡƒΠ³ΠΎΠ» 90 градусов ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠΌ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ двиТСния пильного диска.
  • πŸ”© ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ элСмСнты Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ корпуса ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, Π½Π΅ позволяя Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² сторону Π² процСссС погруТСния.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов ΠΎΡ‚Π΄Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌ с ΠΏΠΎΡ‚Π°ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ мСшали двиТСнию инструмСнта. ΠŸΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шаблона, ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π°Ρ с Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΡŽ, часто ΠΎΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ„Ρ€ΠΈΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡ‹.

πŸ“Š Из ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ шаблон?
Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° 18-20 ΠΌΠΌ
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ
ВСкстолит
Π›Π”Π‘ΠŸ (Π½Π΅ рСкомСндуСтся)
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅

Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ шаблона: ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ допуски

Π Π°Π·Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠ° β€” это этап, Π³Π΄Π΅ закладываСтся Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ издСлия. НСт Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Ρ‹ зависят ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ вашСй Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΈ максимальной Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Однако ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ критичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСльзя ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

РасстояниС ΠΎΡ‚ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° Π΄ΠΎ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ рассчитано с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π° диска ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Ошибка Π² расчСтах здСсь ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ€Π΅Π·Π°Π½Π°, Π»ΠΈΠ±ΠΎ распил ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎ самому ΡƒΠΏΠΎΡ€Ρƒ, выводя Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· строя.

πŸ“ Π‘ΠΊΠ°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ для стандартной ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ 216 ΠΌΠΌ

Для ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ с диском 216 ΠΌΠΌ рСкомСндуСмая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»Π°Ρ‚Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹ составляСт 300-400 ΠΌΠΌ. Высота Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 100 ΠΌΠΌ. Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ корпуса ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π° 50 ΠΌΠΌ с ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ стороны для устойчивости.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ элСмСнтов для шаблона ΠΏΠΎΠ΄ распил листовых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²:

Π­Π»Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ конструкции РСкомСндуСмая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Допуск плоскостности
ΠžΠΏΠΎΡ€Π½Π°Ρ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° 18-20 ΠΌΠΌ БСрСзовая Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° Β±0,2 ΠΌΠΌ Π½Π° 1 ΠΌ
Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΏΠΎΡ€ 18-20 ΠΌΠΌ Π€Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ алюминий Β±0,1 ΠΌΠΌ Π½Π° 1 ΠΌ
ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹ 10-12 ΠΌΠΌ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄ΡŽΡ€Π°Π»ΡŒ Β±0,05 ΠΌΠΌ
ΠŸΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π°ΠΏΠΊΠΈ 5-8 ΠΌΠΌ Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒ НС нормируСтся

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρƒ сопряТСния ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°. Он Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 90 градусов. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ осущСствляйтС с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ° высокого класса точности, Π° Π½Π΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° ΠΈΠ· ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°.

ВСхнология изготовлСния своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сборки начинаСтся с ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ согласно Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΡƒ. Раскрой ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для самого шаблона Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Если Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ возмоТности Π½Π΅Ρ‚, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΡΡ€Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΈΠ»Ρƒ с шиной.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΡƒ конструкции ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠΌ столС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ струбцины для фиксации Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для соСдинСния элСмСнтов ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ столярный ΠΊΠ»Π΅ΠΉ вмСстС с саморСзами β€” это придаст ΡƒΠ·Π»Ρƒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

β˜‘οΈ Π­Ρ‚Π°ΠΏΡ‹ сборки шаблона

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ПослС сборки Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡˆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ повСрхностСй. Π¨Π»ΠΈΡ„ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΎΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ плоскости ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹ Π½Π° Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π΅ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ для ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ минимальноС Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ отсутствиС Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π°.

НСкоторыС мастСра ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ свои ΡˆΠ°Π±Π»ΠΎΠ½Ρ‹ систСмой пылСудалСния, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ шланг пылСсоса нСпосрСдствСнно ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ распила, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь подшипникам двигатСля ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ свСрлСнии отвСрстий Π² Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ свСрла с острой Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ расслоСния шпона Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅.

Настройка Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ шаблон

НаличиС качСствСнного шаблона β€” это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° успСха. Вторая ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΈΠ½Π° зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройки вашСго инструмСнта. Ворцовочная ΠΏΠΈΠ»Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСна Π½Π° шаблонС Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΡˆΠ²Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ»Π΅Π³Π°Π»Π° ΠΊ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π±Π΅Π· пСрСкосов.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° диска ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стола ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Π”Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ заявляСт ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌΠ΅Ρ€ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ полоТСния диска Π² ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½ΠΈΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… Ρ…ΠΎΠ΄Π°.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΌ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Π° частота вращСния шпиндСля. Блишком высокиС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, особСнно Π½Π° Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°ΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ…. Блишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅ β€” ΠΊ появлСнию сколов.

πŸ’‘

Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс достигаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΠΈΠ»Π° Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом Π±Π΅Π· нСобходимости сильного надавливания, сохраняя ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ рСкомСндуСтся ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π²ΠΈΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Π»Π°Π·Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, Ссли ваша модСль ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ это позволяСт. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ линию Ρ€Π΅Π·Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π½Π° шаблонС, Π½Π΅ закрывая ΠΎΠ±Π·ΠΎΡ€ корпусом инструмСнта.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΠΌ инструмСнтом всСгда сопряТСна с риском Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌ. ИспользованиС ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… приспособлСний Π½Π°ΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ срСдства ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, рСспиратор ΠΈ Π½Π°ΡƒΡˆΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

Одной ΠΈΠ· самых частых ошибок являСтся ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ слишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π·Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ Π±Π΅Π· ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ. Π¨Π°Π±Π»ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ длинная Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ провисала ΠΈ Π½Π΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π»Π° диск Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°.

  • πŸ‘“ ВсСгда Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π”Π‘ΠŸ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π»Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… осколков Π»Π°ΠΌΠΈΠ½Π°Ρ‚Π°.
  • πŸ™… НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΡƒΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ Π²Π±Π»ΠΈΠ·ΠΈ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ€Π΅Π·Π° β€” ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ струбцины ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΡ‹ шаблона.
  • πŸ”Œ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ диска ΠΈΠ»ΠΈ настройкой шаблона ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΠΉΡ‚Π΅ инструмСнт ΠΎΡ‚ сСти питания.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π½Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ шпона. Π₯отя шаблон обСспСчиваСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ вращСния диска ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π°, Ссли ΠΏΠΎΠ΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ снимайтС Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ… ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с шаблоном. Он спроСктирован Ρ‚Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ оснасткС, Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с диском.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли появились сколы?

Если, нСсмотря Π½Π° шаблон, ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ сколы, ΠΏΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° линию Ρ€Π΅Π·Π° малярный скотч. Он ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ диска. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π»ΡŽΡ„Ρ‚Π° Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… ΠΏΠΈΠ»Ρ‹.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ шаблон для Π΅Π²Ρ€ΠΎΠ·Π°ΠΏΠΈΠ»Π° с Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ циркулярной ΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΉ?

Π”Π°, это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ конструкция шаблона Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Для Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΡˆΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ систСму ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ инструмСнт двумя Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ слоТнСС, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° стационарной станинС.

Какой диск Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ для чистого Ρ€Π΅Π·Π° Π›Π”Π‘ΠŸ?

ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ являСтся диск с большим количСством Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (ΠΎΡ‚ 80 Π΄ΠΎ 108) ΠΈ Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΎΠΉ (ATB). ВвСрдосплавныС Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π° ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

НуТно Π»ΠΈ ΡΠΌΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ шаблона?

Π‘ΠΌΠ°Π·ΠΊΠ° Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Ρ€Π΅Π²Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡΡΡŒ Π² Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ пасту, которая ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΏΠΈΠ»Ρ‹. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ чистоту Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сухиС Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ спрСи.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ шаблона?

РСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ ΡƒΠ³Π»Π° 90 градусов ΠΈ плоскостности Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° Π² мСсяц ΠΏΡ€ΠΈ интСнсивном использовании. ДСрСвянныС элСмСнты ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ "повСсти" ΠΎΡ‚ измСнСния влаТности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для точности распила.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ этот ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ для распила ΠœΠ”Π€ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 3 ΠΌΠΌ?

Для Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΡ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² стандартный шаблон ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅Π½, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ остаСтся Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΆΠ΅. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ лист Π½Π΅ Π²ΠΈΠ±Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π» ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΠΏΠΈΠ»Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ сколы Π½Π΅ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ½Ρ‹.