Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ β€” казалось Π±Ρ‹, простая опСрация, Π½ΠΎ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ стыков. Главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ выбранная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Блишком высокий Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ оплавлСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сСчСния ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Β«Π³Ρ€Π°Ρ‚Π°Β», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт просвСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° 20-30%. Блишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ β€” ΠΊ Β«Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС», ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° соСдинСниС расходится ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Ρ‘ΠΌ, какая Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для PN10, PN20 ΠΈ PN25 Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ Π΅Ρ‘ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для стояков Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, отоплСния ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² (Π² случаС PN25 с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ). Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ошибка Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ обходится Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΊΠ° скрытой Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ вскрытия стСн. ΠœΡ‹ собрали Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ· Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ (Valtec, Aquatherm, Wavin Ekoplastik), Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ»ΠΈ практичСскиС совСты ΠΎΡ‚ сантСхников с ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1000 систСм.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: Ссли Π²Ρ‹ паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для систСмы отоплСния, ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для PN25 с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° увСличиваСтся Π½Π° 30-50% ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΆΠ΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ мСталличСского слоя, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ «оттягиваСт» Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ спайки.

НормативныС трСбования: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Основной Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚, Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ сварку ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± β€” Π“ΠžΠ‘Π’ Π  52134-2003. Он опрСдСляСт Ρ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°:

  • πŸ”₯ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта: 260 Β± 10 Β°C (для всСх Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 32 ΠΌΠΌ).
  • ⏱️ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°: зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки (для 32 ΠΌΠΌ β€” 6-8 сСкунд).
  • πŸ“ Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° погруТСния: Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π΅ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 14-16 ΠΌΠΌ для 32 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹).

Однако Π“ΠžΠ‘Π’ Π½Π΅ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ особСнности Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ соврСмСнных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Valtec, Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ для PN25 (с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ) ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 10-12 сСкунд ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 260 Β°C. Π­Ρ‚ΠΎ связано с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ мСталличСский слой выступаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, ΠΈ внСшний ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ нагрСваСтся ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½Π΅Π΅.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„Π°ΠΊΡ‚: Π² Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ (стандарт DIN 16962) допускаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈ 250 Β°C, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 4 ΠΌΠΌ. Для российских условий, Π³Π΄Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с минимальной Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PN10 для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹), сниТСниС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ€Π°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ PN25 со стСкловолоконным Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Wavin Ekoplastik Stabi), врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° сокращаСтся Π½Π° 1-2 сСкунды ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° сводная Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ с ΡƒΡ‡Ρ‘Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° армирования ΠΈ класса давлСния. Π”Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ основаны Π½Π° рСкомСндациях ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈ испытаниях Π² Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… условиях.

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Β°C ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, сСк ВрСмя фиксации, сСк ВрСмя остывания, ΠΌΠΈΠ½
PN10 (холодная Π²ΠΎΠ΄Π°) 260 6 4 2
PN20 (горячая Π²ΠΎΠ΄Π°) 260 7 6 3
PN25 (ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, алюминий) 260 10 8 4
PN25 (ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅, стСкловолокно) 260 8 6 3
PN20/PN25 (Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΡ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ систСмы, Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ») 250 8 6 3

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ½ΠΊΡƒ «ВрСмя фиксации» β€” это ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄, Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ нСльзя Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ соСдиняСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ это врСмя, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ создаёт Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ усилиС ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. НапримСр, Ссли ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° PN25 Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π²ΠΎ врСмя фиксации, образуСтся ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°, которая проявится Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.

Для удобства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρƒ: врСмя остывания (ΠΌΠΈΠ½) β‰ˆ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) / 10. Для 32 ΠΌΠΌ это ~3 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹. Но для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ 1 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ.

πŸ“Š Какой паяльник Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?
Б насадками под 32 мм
Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (16-63 ΠΌΠΌ)
ΠŸΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (с тСрморСгулятором)
Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹ΠΉ китайский
Π•Ρ‰Ρ‘ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Π»

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ 260 Β°C β€” ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 260 Β°C Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π° Π½Π΅ случайно. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° происходят ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ процСссы:

  • πŸ”¬ 220-240 Β°C: начинаСтся ΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ кристалличСской структуры ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ„Π½ΠΎΠ΅ состояниС).
  • 🌑️ 260 Β°C: достигаСтся ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π²ΡΠ·ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ расплава для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки. ΠœΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π΄Π²ΡƒΡ… повСрхностСй ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π° Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ 0.1-0.3 ΠΌΠΌ, образуя ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС.
  • ⚠️ 280 Β°C ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅: начинаСтся тСрмичСскоС Ρ€Π°Π·Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (дСструкция), Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ токсичныС Π³Π°Π·Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стыка ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° 40-60%.

ΠŸΡ€ΠΈ 260 Β°C ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ находится Π² «пластичном» состоянии: ΠΎΠ½ достаточно мягкий для соСдинСния, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²ΡƒΡ… крайностСй:

  1. НСдогрСв (Π½ΠΈΠΆΠ΅ 250 Β°C): ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ достигаСт Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ вязкости, соСдинСниС получаСтся Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² систСмС отоплСния) Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ стык лопаСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ.
  2. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 270 Β°C): ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Β«Ρ‚Π΅Ρ‡Ρ‘Ρ‚Β», Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ суТаСтся ΠΈΠ·-Π·Π° Π³Ρ€Π°Ρ‚Π°, Π° снаруТи ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ Π΄Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΡ€ΠΈ производствС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 280-300 Β°C, Π½ΠΎ с Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΌ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° (Π΄ΠΎΠ»ΠΈ сСкунды). Π’ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, поэтому 260 Β°C β€” это компромисс ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5 Β°C, ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 20-25%. Π₯ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… быстрСС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ мСста спайки, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ успСваСт ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ 32-ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ: пошаговая инструкция

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий. Π’ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π°Π»Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΠΌ:

  1. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° инструмСнта:
    • πŸ”Œ УстановитС Π½Π° паяльник насадку 32 ΠΌΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ΄Ρ‘Ρ‚ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 20-63 ΠΌΠΌ).
    • 🌑️ Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ паяльник ΠΈ Π΄ΠΎΠΆΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎ 260 Β°C (Π½Π° Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π·Π΅Π»Ρ‘Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ готовности).
    • 🧴 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ насадки ΠΎΡ‚ остатков ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° мСталличСской Π³ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠΉ (Π½Π΅ Π½Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‡ΠΊΠΎΠΉ!).
  2. ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°:
    • βœ‚οΈ ΠžΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π·ΠΎΠΌ (Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π³Π°Ρ€ΠΊΠΎΠΉ!) ΠΏΠΎΠ΄ прямым ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ЗаусСнцы ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚Π΅ фаскосниматСлСм.
    • 🧼 ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΆΠΈΡ€Π° (ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ спирт).
    • πŸ“ ΠΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 14-16 ΠΌΠΌ для 32 ΠΌΠΌ).
  • НагрСв ΠΈ соСдинСниС:
    • ⏱️ ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° Π΄ΠΎΡ€Π½ (ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρƒ паяльника) ΠΈ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π² Π³ΠΈΠ»ΡŒΠ·Ρƒ. Для PN20 β€” 7 сСкунд, для PN25 β€” 10 сСкунд.
    • πŸ”„ Быстро, Π±Π΅Π· вращСния, соСдинитС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³. Π£ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ 4-6 сСкунд Π½Π° ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ полоТСния.
    • πŸ•’ ЗафиксируйтС соСдинСниС Π½Π° 6-8 сСкунд (для PN25 β€” Π΄ΠΎ 10 сСкунд).

    ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚: Π½Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ соСдинСния. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру расплава ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π°ΠΌ. Если соСдинСниС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π·Π°Π½ΠΎΠ²ΠΎ.

    ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ паяльника (260 Β°C)|ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ насадки ΠΎΡ‚ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°|ΠžΠ±Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ 90Β° Π±Π΅Π· заусСнцСв|Π‘Π½ΡΡ‚ΡŒ фаску с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹|ΠžΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния (14-16 ΠΌΠΌ)|ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Ссли Π΅ΡΡ‚ΡŒ)|ΠΠ°Π΄Π΅Ρ‚ΡŒ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ-->

    РаспространённыС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

    Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠΏ-5 ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ:

    • πŸ”₯ ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹:

      ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: ΠΎΠΏΠ»Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ края, суТСниС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ Π½Π° повСрхности (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ дСструкции ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°).

      РСшСниС: ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠΈΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 1-2 сСкунды ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ тСрмостат паяльника (Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, ΠΎΠ½ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 260 Β°C, Π° Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅).

    • ❄️ НСдогрСв:

      ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ вынимаСтся ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, соСдинСниС «хрустит» ΠΏΡ€ΠΈ сгибании, Π²ΠΈΠ΄Π΅Π½ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ.

      РСшСниС: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΡŒΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½Π° 2-3 сСкунды ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ окислились Π»ΠΈ насадки паяльника (окисная ΠΏΠ»Ρ‘Π½ΠΊΠ° ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ).

    • πŸŒ€ Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии:

      ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: волнистый шов, Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π³Ρ€Π°Ρ‚, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π°.

      РСшСниС: соСдиняйтС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π±Π΅Π· прокручивания. Если Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π° β€” ΠΎΠ±Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈ пСрСпаяйтС.

    • πŸ•³οΈ Π“Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π½Π° повСрхности:

      ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ Π² мСстС спайки, низкая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния.

      РСшСниС: всСгда ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Для Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ компрСссор для ΠΏΡ€ΠΎΡΡƒΡˆΠΊΠΈ.

    • ⏳ НСсоблюдСниС Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания:

      ΠŸΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: дСформация стыка ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ систСмы Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв.

      РСшСниС: Π½Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠ³Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСниС 3-4 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹ (для PN25). МоТно ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€Π΅.

    Особая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ β€” ΠΈΡ… вСс. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° провисаСт Π²ΠΎ врСмя ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, стык ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊΡ€ΠΈΠ²Ρ‹ΠΌ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ подставки ΠΈΠ»ΠΈ струбцины для фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ.

    πŸ’‘

    Если паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°, послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΉΡ‚Π΅ систСму Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ β€” это ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π΄ΠΎ Π·Π°Π»ΠΈΠ²ΠΊΠΈ стяТки.

    Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ паяльника для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ: Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ

    НС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ паяльник ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 32 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΡ‚ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹, Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅:

    • πŸ”Œ ΠœΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ 1200 Π’Ρ‚ (для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ использования). Для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ 1600-1800 Π’Ρ‚.
    • πŸ”„ Π’ΠΈΠΏ насадок: Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ насадки ΠΏΠΎΠ΄ 32 ΠΌΠΌ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ΄ΡƒΡ‚ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ с Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌΠΈ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π΄ΠΎ 63 ΠΌΠΌ).
    • 🌑️ ВСрморСгулятор: элСктронный (Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π΅Π΅) ΠΈΠ»ΠΈ бимСталличСский (дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ).
    • πŸ› οΈ Π’ΠΈΠΏ крСплСния насадок: Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ модСль с быстрозаТимным ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Rothenberger Roweld P40).

    Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Π° ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π”Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ паяльники (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, китайскиС ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π±Π΅Π· Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Π°) ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Β«ΠΏΡ€ΠΎΡΠ΅Π΄Π°Ρ‚ΡŒΒ» Π΄ΠΎ 230-240 Β°C ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ инфракрасным Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ (стоит ~1000 Ρ€ΡƒΠ±.) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ повСдСнию ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°: ΠΏΡ€ΠΈ 260 Β°C ΠΎΠ½ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎ Β«ΡΠ°Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡΒ» Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π±Π΅Π· усилия.

    Если Π²Ρ‹ паяСтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для Π΄ΠΎΠΌΠ°), ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²Π·ΡΡ‚ΡŒ Π² Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Wavin Ekoplastik Welding Machine). Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 500-800 Ρ€ΡƒΠ±./дСнь, Π½ΠΎ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ качСствСнныС насадки.

    ⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Насадки для паяльника ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ рСсурс ~500-1000 ΠΏΠ°Π΅ΠΊ. ПослС этого Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ стираСтся, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ. Если Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Β«ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠΈΠΏΠ΅Π»Π°Β» ΠΊ насадкС β€” ΠΏΠΎΡ€Π° ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚.

    ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ

    Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (алюминиСм ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокном) Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Главная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ·-Π·Π° мСталличСского ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ слоя. Π’ΠΎΡ‚ Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ:

    • πŸ” АлюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

      ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ алюминия Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ погруТСния (14-16 ΠΌΠΌ). Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ зачистной Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec VTm.701).

      Если Π½Π΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, алюминий Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ прогрССтся Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

    • 🧡 Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½ΠΎΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅:

      Зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, Π½ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° увСличиваСтся Π½Π° 1-2 сСкунды ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ.

      ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€: для Wavin Ekoplastik Stabi (32 ΠΌΠΌ) β€” 8 сСкунд вмСсто 6.

    Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Они ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки. НапримСр, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ для PN20 Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄Ρ‘Ρ‚ для PN25, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ совпадаСт.

    Для надёТности ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΌ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Valtec PP-Fiber). Они ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ «просадку» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 32 ΠΌΠΌ, Π³Π΄Π΅ вСс Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стык.

    Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π½Π΅ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ алюминий ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

    Если Π½Π΅ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ слой, Ρ‚ΠΎ:

    1. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ прогрССтся Π΄ΠΎ 260 Β°C Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (алюминий ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Ρ‘Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ).

    2. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

    3. Π’ мСстС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ образуСтся «слоёный ΠΏΠΈΡ€ΠΎΠ³Β» ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ алюминия, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ расслоится.

    4. Π“Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ сократится с 50 Π΄ΠΎ 5-10 Π»Π΅Ρ‚.

    FAQ: ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Ρ‹ Π½Π° частыС вопросы

    МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ 32-ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ минусовой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅?

    ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° 30-50% (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, для PN20 β€” с 7 Π΄ΠΎ 10-11 сСкунд). Однако Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пСрСнСсти Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π² Ρ‚Ρ‘ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Π»Π°Ρ‚ΠΊΡƒ с Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΏΡƒΡˆΠΊΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ -10 Β°C ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Π½Π΅ рСкомСндуСтся: ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, ΠΈ риск Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ увСличиваСтся Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π°.

    Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π±Π΅Π· гидравличСских испытаний?

    ΠžΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ стык:

    • πŸ” Π“Ρ€Π°Ρ‚ (Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°) Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСй окруТности.
    • πŸ“ Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ (14-16 ΠΌΠΌ).
    • 🚫 НСт Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ Π½Π° повСрхности.
    • πŸŒ€ Π¦Π²Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² мСстС спайки Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Ρ‘Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ (ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°).

    Если всё Π² порядкС, соСдинСниС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€ (для PN25).

    Π§Π΅ΠΌ отличаСтся ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ 20 ΠΈΠ»ΠΈ 25 ΠΌΠΌ?

    Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ отличия:

    • ⏱️ ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° большС (6-10 сСкунд ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 4-6 для 20 ΠΌΠΌ).
    • πŸ’ͺ УсилиС ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° большСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π°.
    • 🌑️ Риск провисания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ (Π½ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹).
    • πŸ”§ Насадки для паяльника Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большС ΠΈ массивнСС.

    Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 32 ΠΌΠΌ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для стояков, Π³Π΄Π΅ ошибка Π² ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π·Π°Ρ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… этаТСй.

    МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ паяльник для ΠŸΠ’Π₯ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

    НСт. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° плавлСния ΠŸΠ’Π₯ β€” 180-220 Β°C, Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° β€” 260 Β°C. Паяльник для ΠŸΠ’Π₯ Π½Π΅ нагрСваСтся Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, насадки для ΠŸΠ’Π₯ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ ΠΈ Π½Π΅ обСспСчат Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 32 ΠΌΠΌ.

    Какой Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ: Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ?

    Для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ. Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹Π΅ (Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Π΅) ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° мСталличСскиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ сантСхники. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½Π΅Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ:

    • πŸ”„ ΠžΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС (диффузионная сварка).
    • 🚫 НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ (Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ).
    • πŸ’§ Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° (Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€ для PN25).

    Π˜ΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½-Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ) для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊΡ€Π°Π½ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ счётчиков.

    πŸ’‘

    Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± 32 ΠΌΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания. ΠžΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° 2-3 сСкунды ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1-2 Π³ΠΎΠ΄Π° эксплуатации.