Π’ соврСмСнной сантСхникС ΠΈ систСмах отоплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π»ΠΈΠ΄ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ†ΠΈΠΈ благодаря своСй долговСчности, устойчивости ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΈ простотС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСти зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства самих Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ надСТности ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов. Одним ΠΈΠ· Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованных фасонных ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ позволяСт ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ развСтвлСния Π² магистралях Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎ модСль с Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 63Ρ…25Ρ…63 прСдставляСт собой ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ, Π³Π΄Π΅ Π΄Π²Π° основных ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 63 ΠΌΠΌ, Π° ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ β€” 25 ΠΌΠΌ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ часто примСняСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² отоплСния, Π±ΠΎΠΉΠ»Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… сантСхничСских ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊ основному стояку ΠΈΠ»ΠΈ магистрали. ПониманиС тСхничСских нюансов этого Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для обСспСчСния гСрмСтичности ΠΈ бСспСрСбойной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ дСсятилСтий.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° 63Ρ…25Ρ…63, обсудим ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ установки ΠΈ рассмотрим распространСнныС ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ авариям. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнноС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ инструмСнты ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 63Ρ…25Ρ…63 относится ΠΊ классу ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π•Π³ΠΎ главная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ основной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (63 ΠΌΠΌ) ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŽ с мСньшим сСчСниСм (25 ΠΌΠΌ), сохраняя ΠΏΡ€ΠΈ этом ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ основной магистрали. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², Π³Π΄Π΅ всС Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€, данная модСль Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого внимания ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС гидравличСского сопротивлСния.

Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ· сополимСра ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСра (PP-RCT). ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… стСнках. ГСомСтрия раструбов строго стандартизирована: внутрСнняя Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ раструба Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ для слоя расплавлСнного пластика ΠΏΡ€ΠΈ сваркС.

Π“Π΄Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго примСняСтся такая конфигурация? ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стояки Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π² частных ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ ΠΎΡ‚ Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° 63 ΠΌΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΡƒ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠ² Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 25 ΠΌΠΌ. НапримСр, ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ Π½Π° ΠΊΡƒΡ…Π½ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π² Π²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρƒ. ИспользованиС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ° позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΡˆΠ½ΠΈΡ… суТСний Π½Π° основной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, сохраняя Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ 63Ρ…25Ρ…63 Π² качСствС Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° давлСния. Π₯отя Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° мСньшС, это Π½Π΅ замСняСт Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Π°, ΠΈ скачки давлСния Π² систСмС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ PN. Для систСм отоплСния ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ издСлия Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ PN20, Π° для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния допустимо ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16, Ссли Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 40Β°C.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ стандарты качСства

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для отвСтствСнного ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΈΠ΅ тСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок слуТбы соСдинСния. Π₯ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ характСристики Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π“ΠžΠ‘Π’ ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄ΡƒΠ½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ стандартами DIN.

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свойство ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, ΠΈ Ссли Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ ΠΈΠ· Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, Π° систСма Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ, Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провисаниС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ для горячСго водоснабТСния рСкомСндуСтся Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм), хотя Π² Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ 63Ρ…25Ρ…63 ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΌΠΈ для Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΡ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰ΠΈΠ΅ допуски Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ / ОписаниС Π•Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ†Π° измСрСния
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ основного ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° (D1, D3) 63 ΠΌΠΌ
Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ отвСтвлСния (D2) 25 ΠΌΠΌ
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN) 10, 16, 20, 25 Π±Π°Ρ€ (Π°Ρ‚ΠΌ)
Максимальная Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄ΠΎ 95 (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ) Β°C
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» PP-R / PP-RCT -

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ качСствСнного издСлия ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ раструба. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ Π½Π° срСзС ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· просвСт, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСнка с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, это ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΠ° Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π² процСссС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PP-RCT?

Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ модификация ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ кристалличСской структурой. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΠ· PP-RCT ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ больший Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ внСшнСм Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт

УспСх ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π½Π° 90% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ вСсь Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ инструмСнт ΠΈ расходныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Для соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΈ 25 ΠΌΠΌ потрСбуСтся спСциализированноС ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ склСивания ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния здСсь Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹.

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом являСтся Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ для сварки (паяльник). Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ 800 Π’Ρ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, оснащСнныС Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ насадками (гильзами) ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Насадки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистыми, Π±Π΅Π· Ρ†Π°Ρ€Π°ΠΏΠΈΠ½ ΠΈ Π½Π°Π³Π°Ρ€Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ пластик Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ шва.

Помимо паяльника, Π²Π°ΠΌ понадобятся:

  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.
  • βœ‚οΈ Π’Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΡ€Π΅Π· (Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для ПП Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±) для получСния идСально Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎΠ³ΠΎ срСза Π±Π΅Π· заусСнцСв.
  • 🧼 ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (спирт ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ состав) для очистки свариваСмых повСрхностСй.
  • 🧀 ВСрмостойкиС ΠΏΠ΅Ρ€Ρ‡Π°Ρ‚ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€ΡƒΠΊ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΆΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с горячим инструмСнтом.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если срСз Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ косым, Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ вставкС Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ 63Ρ…25Ρ…63 ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны шов Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ, Π° с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π², ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ острыС Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

β˜‘οΈ ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ВСхнология ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° каТСтся простым, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ строгого соблюдСния Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ². ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ "Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ шва", ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ давлСния, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ расплавлСнным пластиком. Для Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° 63Ρ…25Ρ…63 процСсс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ Π² массС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Ρ… Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ.

Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π° паяльник ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ насадки 25 ΠΈ 63 ΠΌΠΌ. Аппарат разогрСваСтся Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β°C. Π˜Π½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ готовности Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΈΠ³Π½Π°Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ достиТСнии Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Пока ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π², ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹: ΠΎΡ‚Ρ€Π΅ΠΆΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов ΠΈ снимитС фаску с Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ инструмСнтом ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² раструб.

Алгоритм дСйствий выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  1. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 63 ΠΌΠΌ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 25 ΠΌΠΌ Π² ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ стороны Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Ρ… насадок, Π° Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π½Π°Π΄Π΅Π½ΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ насадок. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ!
  2. Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 24-30 сСкунд, Π° для 25 ΠΌΠΌ β€” 7 сСкунд. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΌΡ‹ Π³Ρ€Π΅Π΅ΠΌ всС ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ, ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° врСмя для большСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎ слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ тонкая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π»Π°ΡΡŒ.
  3. Быстро, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈΡ… Ρ€Ρ‹Π²ΠΊΠΎΠ², снимитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ с паяльника ΠΈ соСдинитС ΠΈΡ…. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π° Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ раструба.
  4. ЗафиксируйтС соСдинСниС ΠΈ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания (для 63 ΠΌΠΌ это ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6-8 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ кристаллизации).

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния Ρƒ вас Π΅ΡΡ‚ΡŒ всСго ΠΏΠ°Ρ€Π° сСкунд, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пСрСкос. ПослС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ пластик Π½Π°Ρ‡Π°Π» Π·Π°ΡΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ, Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ элСмСнты катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ β€” это Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ молСкулярныС связи Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ дольшС Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ становится слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ, стСкаСт Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π±ΡƒΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΡƒΠ·Π»Π°.

РаспространСнныС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΡΡ‚ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Бамая частая ошибка ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ β€” это Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°. МногиС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π°Π· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° тонкая (25 ΠΌΠΌ), Ρ‚ΠΎ Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ мСньшС, ΠΈ Π²Ρ‹Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ Ρ€Π°Π½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹, ΠΏΠΎΠΊΠ° массивный корпус Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° ΡƒΠΆΠ΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ².

Другая ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” Π³Ρ€ΡΠ·ΡŒ ΠΈ Π²Π»Π°Π³Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки. Π”Π°ΠΆΠ΅ капля Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ слой ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΠΌΠ΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ получаСтся соСдинСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ выглядит ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌ снаруТи, Π½ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. Под Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ шов ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· нСсколько мСсяцСв эксплуатации.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ экономии Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (часто ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ сСрый ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ²Π°Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π½ΠΎΠΊ вмСсто Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π΅ΠΌΠΈΡƒΠΌ-класса) Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π° Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ пластик ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΡƒΠΆΠ΅ Π² процСссС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠΈ Π½Π° насадку паяльника.

πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
20 ΠΌΠΌ
25 ΠΌΠΌ
32 ΠΌΠΌ
63 ΠΌΠΌ ΠΈ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства ΠΈ гидравличСскиС испытания

ПослС Π·Π°Π²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° всСх ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² систСмы, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ установку Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ² 63Ρ…25Ρ…63, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ провСсти ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΡƒ гСрмСтичности. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ осмотр Π½Π΅ всСгда выявляСт Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, поэтому ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€ΠΎΠΉ являСтся опрСссовка. Π­Ρ‚ΠΎ испытаниС систСмы ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ позволяСт Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ слабыС мСста Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° эксплуатации.

Для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… систСм Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ испытании ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π°. Если систСма рассчитана Π½Π° 6 Π±Π°Ρ€, Ρ‚ΠΎ опрСссовку проводят ΠΏΡ€ΠΈ 9 Π±Π°Ρ€. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляйтС мСстам сварки Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²: Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡΡ‚ΡƒΠΏΠΈΠ²ΡˆΠΈΡ… капСль Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.

Если ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°, ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅. Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ сварных соСдинСний ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ β€” нСльзя просто "ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ" Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠΉ шов. НСобходимо Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ участок с Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ лишниС 10 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π½Π° ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ сварку сразу, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎ сварСнный шов Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ собой Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Π»ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ всСй окруТности соСдинСния. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π²Π°Π»ΠΈΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сигнализируСт ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠ², Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΈ Π·Π΅Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ссли ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ структуру (PP-R). Π¦Π²Π΅Ρ‚ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΈΠ³ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° ΠΈ Π½Π΅ влияСт Π½Π° ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Однако ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹ ΠΈ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ состав Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ шва.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ, Ссли ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π°?

Для ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± зачистка Π½Π΅ трСбуСтся, достаточно ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ фаску ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Если ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ алюминиСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ, Ρ‚ΠΎ зачистка (Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅) ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° для удалСния слоя Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ алюминий окислится ΠΈ соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» отклонСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°?

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ТСсткиС ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠΉ послС сварки. Ось Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ось раструба Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ строго соосны. ДопустимоС ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимально ΠΈ коррСктируСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ соСдинСния горячих Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΏΠΎΠΊΠ° пластик Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡.

Π’Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ 63Ρ…25Ρ…63 Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС отоплСния частного Π΄ΠΎΠΌΠ°?

Π”Π°, Ссли ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ рассчитаны Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 95Β°C ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎ 20-25 Π±Π°Ρ€ Π² Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ состоянии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ с запасом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ трСбования Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½Ρ‹Ρ… систСм отоплСния, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 1.5-2 Π±Π°Ρ€.