Π’ соврСмСнном ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ стали стандартом благодаря своСй долговСчности, химичСской стойкости ΠΈ простотС установки. Однако, проСктируя ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ водоснабТСния ΠΈΠ»ΠΈ систСмы отоплСния, Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π° сваркС. Часто Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ очистки ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° мСталличСский стояк. ИмСнно здСсь ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ выступаСт ΡΠ²ΡΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ°ΠΌΠΈ соСдинСний.

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ элСмСнт Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² позволяСт Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ‚Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов, сохранив ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° участка ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ оборудования Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π“Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° критичСски Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ для гСрмСтичности систСмы, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ испытываСт Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ: Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ мСханичСскоС напряТСниС ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний. Ошибки Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слоТно ΡƒΡΡ‚Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· вскрытия стСн.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС особСнности Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², отличия Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ уплотнитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ систСма прослуТила дСсятилСтия Π±Π΅Π· Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°

ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ прСдставляСт собой ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… частСй. Одна Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° ΠΈΠ· чистого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для тСрмичСской сварки (ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ) с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ β€” это мСталличСская вставка, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠ· Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ, которая ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ сочСтаниС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² позволяСт ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ прСимущСства пластичного ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ.

Основная функция Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта β€” созданиС отвСтвлСния Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅ с Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ дальнСйшСго отсоСдинСния. НапримСр, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ‚ основного стояка часто отходят Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΡΠΌΠ΅ΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· этих ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€, Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ обслуТиваниС ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚.

Латунная вставка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° Π½Π΅ просто Π²ΠΊΠ»Π΅Π΅Π½Π°, ΠΎΠ½Π° запрСссована ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ насСчками, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ пластика ΠΏΡ€ΠΈ затягивании Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ этой связи Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ вставку, которая со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ, разгСрмСтизируя соСдинСниС. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ стоит ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° вСс издСлия ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… насСчСк Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ мСталличСской части.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ вставки. Блишком Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ сильной затяТкС ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅, особСнно Π² систСмах отоплСния с высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний: внутрСнняя ΠΈ наруТная

ΠŸΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для сантСхники критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ взаимозамСняСмыми Π±Π΅Π· использования Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ с Π΄Π²ΡƒΡ… сторон (Π² Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ контСкстС имССтся Π² Π²ΠΈΠ΄Ρƒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² Π½Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… вСтвях ΠΈΠ»ΠΈ спСцифичСскиС конструкции) дСлятся Π½Π° Π΄Π²Π΅ основныС ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΡƒ Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Π½Π° мСталличСской части.

ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” это Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ΠΌΠ°ΠΌΠ°). На мСталличСской вставкС Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ отвСрстия. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ элСмСнты ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΊΡ€Π°Π½ ΡˆΠ°Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, счСтчик Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΡƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ (ΠΏΠ°ΠΏΠ°). Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° Π½Π° внСшнСй повСрхности мСталличСского Ρ†ΠΈΠ»ΠΈΠ½Π΄Ρ€Π°. Они ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ для вкручивания Π² ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ нСпосрСдствСнно Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ отвСрстия. ΠŸΡƒΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ эти Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ нСльзя: Π²Ρ‹ Π½Π΅ смоТСтС Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ "ΠΏΠ°ΠΏΡƒ" Π² "ΠΏΠ°ΠΏΡƒ" Π±Π΅Π· использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π±ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ-ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠ°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт лишнСС соСдинСниС ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ мСсто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

  • πŸ”© ВнутрСнняя Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (РСзьба-ΠΌΠ°ΠΌΠ°): Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для накручивания Π½Π° ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹, Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.
  • πŸ”© НаруТная Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° (РСзьба-ΠΏΠ°ΠΏΠ°): ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для вкручивания Π² ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.
  • πŸ”© ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹: Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ, Π³Π΄Π΅ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ, Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ мСсто Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ….
πŸ“Š Π‘ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅?
ВнутрСнняя (ΠΌΠ°ΠΌΠ°)
НаруТная (ΠΏΠ°ΠΏΠ°)
Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ часто
Волько Π½Π° сваркС Π±Π΅Π· Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ изготовлСния ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° опрСдСляСтся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. Основа Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° изготавливаСтся ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PP-R ΠΈΠ»ΠΈ PP-RCT. Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Для систСм горячСго водоснабТСния ΠΈ отоплСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ слой алюминия, хотя Π² самих Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ… Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ встрСчаСтся Ρ€Π΅ΠΆΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ послС участков стабилизированных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго выполняСтся ΠΈΠ· Π½ΠΈΠΊΠ΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ. НикСлированиС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ окислСния ΠΈ Π³Π°Π»ΡŒΠ²Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°ΠΌΠΈ. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ силумин ΠΈΠ»ΠΈ нСкачСствСнныС сплавы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ быстро Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈ Π»ΠΎΠΏΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ. ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ вСсу: качСствСнный Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΎΡ‰ΡƒΡ‚ΠΈΠΌΠΎ тяТСлСС пластикового Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π° ΠΈΠ»ΠΈ издСлия ΠΈΠ· дСшСвого сплава.

На корпусС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ качСствСнного издСлия наносится ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°, содСрТащая всю Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. Π’Π°ΠΌ указываСтся Ρ‚ΠΈΠΏ пластика (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R 80), Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ (PN 20 ΠΈΠ»ΠΈ PN 25), Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ присоСдинСния ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ установкС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π½Π΅ рассчитанного Π½Π° высокоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² систСмС отоплСния Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠ΅ΠΉ.

Π₯арактСристика ΠžΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для отоплСния
Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° PP-R Π₯олодная ΠΈ горячая Π²ΠΎΠ΄Π° Волько с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ PN 20 Π”ΠΎ 20 Π±Π°Ρ€ (холодная) НС рСкомСндуСтся
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ PN 25 Π£Π½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ РСкомСндуСтся (Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€)
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Max Β°C Π”ΠΎ 60-70Β°C Π”ΠΎ 90-95Β°C (ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ)
πŸ’‘

Для систСм отоплСния всСгда Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN 25, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² систСмС Π½ΠΈΠΆΠ΅. Запас прочности ΠΏΠΎ давлСнию компСнсируСт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Установка ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ соблюдСния строгой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ здСсь ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… процСсса: тСрмичСская сварка пластика ΠΈ мСханичСскоС соСдинСниС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°. Ошибки Π½Π° любом ΠΈΠ· этапов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·Π΅Π» ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· мСсяц эксплуатации. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ этап β€” это ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части.

НСобходимо Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… (Ссли ΠΎΠ½ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ алюминиСм). Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ раструб Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° паяльникС Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 260Β°C. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°: для 20 ΠΌΠΌ это ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 5-6 сСкунд, для 25 ΠΌΠΌ β€” 7 сСкунд. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ пластик станСт слишком ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии сузит ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ отвСрстиС, создав Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

ПослС Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ быстро ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ², ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ вставку, которая тяТСлСС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ тяТСсти. НСобходимо ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ остывания (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-30 сСкунд), Π½Π΅ допуская проворачивания. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² этот ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру молСкулярных связСй ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² слСдитС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ расплавлСнный пластик Π½Π΅ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΊ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ части. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ слишком Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎΠΉ посадкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅. Забитая Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° сдСлаСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ установку ΠΊΡ€Π°Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°.

Π£ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний

Вторая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° β€” это Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. МногиС Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΊΡƒ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ для уплотнСния Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ для ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Однако Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ пластик ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ коэффициСнты Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ льняная пакля с краской ΠΈΠ»ΠΈ суриком здСсь Π½Π΅ рСкомСндуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ слой получаСтся слишком толстым ΠΈ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ. ΠŸΡ€ΠΈ затягивании тонкостСнная латунная вставка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ распирания. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся использованиС ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ анаэробного гСля-Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠ° для систСм отоплСния ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ 5-7 Π²ΠΈΡ‚ΠΊΠΎΠ² для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² 1/2 ΠΈ 3/4 дюйма. ΠΠ°ΠΌΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ слСдуСт ΠΏΠΎ часовой стрСлкС, Ссли ΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Π΅Ρ† Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ соСдинСниС: достаточно Π·Π°Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΎΠΌ Π½Π° 1-2 ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° послС Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° ΠΏΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ усилиС β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° появлСния ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² мСталличСских вставках Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ².

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ анаэробный Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹?

АнаэробныС составы ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² отсутствии Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ, заполняя всС микроскопичСскиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Они ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, устойчивоС ΠΊ вибрациям ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ЀУМ-Π»Π΅Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ "ΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒ" ΠΏΡ€ΠΈ частых ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ мастСра ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ просчСты ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°ΠΌΠΈ. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” это Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Π²ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚Π΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠΉ ниппСль ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ Π² Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ качСствСнно Π·Π°Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ошибка β€” использованиС Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² Π±Π΅Π· изоляции. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π±Π΅Π· диэлСктричСской вставки, ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ элСктрохимичСской ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, ΠΈ соСдинСниС Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ диэлСктричСскиС ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стыковкС Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ².

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…. Π’Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ β€” это Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ° напряТСния. Если Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‰ΡƒΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½ дСйствуСт большой Ρ€Ρ‹Ρ‡Π°Π³ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, длинная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½Ρ†Π΅ΡΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅Π»Ρ), вся Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° пСрСдаСтся Π½Π° мСсто Π²ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ пластика. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΌΡƒ мСталличСской вставки ΠΎΡ‚ пластикового корпуса. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ крСплСния ΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ Π² качСствС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ для тяТСлых конструкций ΠΈΠ»ΠΈ для крСплСния ΠΊ стСнС. Π€ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Тидкости, Π° Π½Π΅ для восприятия мСханичСских Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ Π½Π° ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ затяТкой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния нанСситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° стык Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. ПослС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ сСзона отоплСния ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅, Π½Π΅ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠ»Π°ΡΡŒ Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ°. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ creeping (ΠΏΠΎΠ»Π·ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ) ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° Ρ€Π°Π½Π½Π΅ΠΉ стадии.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ для Π³Π°Π·Π°?

ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π½Π΅Ρ‚. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ сСртифицированы Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для водоснабТСния ΠΈ отоплСния. Для Π³Π°Π·ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Π· ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… стандартов бСзопасности ΠΈ гСрмСтичности.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° образовался Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² пластика?

Если Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π°ΠΊΠΊΡƒΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€ΠΈΠΌΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ острым Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ послС остывания. Если ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС критичСски ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΎ, Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ. Эксплуатация Π·Π°ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ падСнию давлСния ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² систСмС.

Как ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ качСствСнный Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ?

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° вСс (Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ тяТСлая), Ρ†Π²Π΅Ρ‚ пластика (качСствСнный PP-R ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ сСрый, Π½ΠΎ Π½Π΅ яркий ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΡƒΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ) ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. На ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠ°Ρ… часто отсутствуСт Ρ‡Π΅Ρ‚ΠΊΠΎΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ давлСния PN ΠΈΠ»ΠΈ производитСля. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρƒ: ΠΎΠ½Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ чистой, Π±Π΅Π· заусСнцСв ΠΈ сколов.

Допустимо Π»ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ Π² скрытыС полости стСн?

Π”Π°, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ соСдинСния Π½Π° сваркС ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅Ρ€Π°Π·ΡŠΠ΅ΠΌΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, поэтому ΠΈΡ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π² стСны. Однако Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ (мСсто соСдинСния ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΠΊΡ€Π°Π½Π°) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ доступной для обслуТивания, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΡŽΡ‡ΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π½Π° Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ подтяТки со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠ°ΡΡˆΡ‚Π°Π±Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ всСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°ΠΌΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ сварки ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ посадки, прСдоставлСнными Π·Π°Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ-ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Π»ΠΈ.