Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… коммуникациях Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² являСтся критичСским этапом проСктирования. ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ удСляСтся надСТности соСдинСний ΠΈ способности систСмы Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокоС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π±Π΅Π· Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΉ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° полипропилСновая 63 ΠΌΠΌ армированная алюминиСм прСдставляСт собой ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ для создания Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… магистралСй водоснабТСния ΠΈ отоплСния Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ мСталличСского слоя позволяСт Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 63 ΠΌΠΌ ΠΏΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²Ρƒ считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных Π² классС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ обСспСчиваСт достаточный пропускной объСм ΠΏΡ€ΠΈ сохранСнии ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠ»Π΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки. Армированный слой ΠΈΠ· алюминия, располоТСнный Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ структуры, создаСт ТСсткий каркас, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Β«Π³ΡƒΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ тСплоноситСля. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΡ‹ΠΌ для систСм, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°ΡŽΡ‚ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ гСомСтричСскиС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΡƒ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, использованного ΠΏΡ€ΠΈ экструзии. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ PP-R пластик Π² сочСтании с ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ отсутствиС расслоСния Π² процСссС эксплуатации. Π˜Π½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ многослойная структура

Армированная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ прСдставляСт собой слоТный ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», состоящий ΠΈΠ· Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… слоСв, спаянных ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π¦Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом конструкции являСтся алюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ внСшнСй повСрхности ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ стСнки. ИмСнно этот мСталличСский слой Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΎΡΠ½ΠΎΠ²Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΏΠΎ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ ΠΈ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

НаруТный ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слои Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Ρ€Π°Π½Π΄ΠΎΠΌ-сополимСра, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся высокой химичСской ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π³ΠΈΠ³ΠΈΠ΅Π½ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнок Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ давлСния систСмы. Для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½ΡƒΠΆΠ΄ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ сСрии PN20 ΠΈ PN25, Π³Π΄Π΅ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° номинальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π±Π°Ρ€Π°Ρ…. АлюминиСвая прослойка Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ ΠΎΡ‚ 0,1 Π΄ΠΎ 0,5 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ. Если Π½Π° ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ PN20, Π½ΠΎ слой алюминия отсутствуСт, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²Π°ΠΌΠΈ обычная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, которая Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для горячСго тСплоноситСля ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° армирования, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° располоТСна Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ стСнкС ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки (шСйвинга) ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой. Π’ΠΎ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π΅ мСталличСский слой смСщСн ΠΊ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ части, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ сварку Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ снятия Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя пластика, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ алюминий Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ стСкловолокна?

АлюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ обСспСчиваСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΉ коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стСкловолокном. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° с алюминиСм практичСски Π½Π΅ мСняСт своих гСомСтричСских Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 90Β°C, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участков магистралСй, Π³Π΄Π΅ компСнсаторы Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΡƒΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ расчСтныС Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅

Для ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ проСктирования систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ физичСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 63 ΠΌΠΌ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ рядом спСцифичСских ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π΅ ΠΎΡ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством являСтся ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм гидравличСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ статичСского давлСния.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρƒ качСствСнной Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0,03-0,04 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° 1 градус ЦСльсия. Π­Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Ρ€ΠΈ Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для сСрии PN25 ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C составляСт 25 Π±Π°Ρ€, Π° ΠΏΡ€ΠΈ 70Β°C ΠΎΠ½ΠΎ сниТаСтся Π΄ΠΎ 10-12 Π±Π°Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС запаса прочности систСмы.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PN20 Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PN25
НаруТный Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 63 ΠΌΠΌ 63 ΠΌΠΌ
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки 10.5 ΠΌΠΌ 10.9 ΠΌΠΌ
Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 42 ΠΌΠΌ 41.2 ΠΌΠΌ
Макс. Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 80Β°C 95Β°C

Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ обСспСчиваСт ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ магистрали Π² качСствС стояков ΠΈΠ»ΠΈ основных Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΉ Π² ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°Ρ…. Гладкая внутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°ΠΊΠΈΠΏΠΈ ΠΈ биологичСских ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ, сохраняя гидравличСскиС характСристики Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС систСмы всСгда ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнок ΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя β€” это влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ давлСния.

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния ΠΈ ограничСния использования

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ находят ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтях. Π˜Ρ… основная Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π° β€” транспортировка ТидкостСй ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² условиях, Π³Π΄Π΅ трСбуСтся высокая Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСний. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ магистрали ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… помСщСниях, тСхничСских этаТах ΠΈ для Π²Π²ΠΎΠ΄Π° рСсурсов Π² Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅.

  • πŸ—οΈ ΠœΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈ горячСго водоснабТСния Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….
  • πŸ”₯ БистСмы Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 90-95Β°C.
  • 🏭 ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Ρ‹ для транспортировки агрСссивных ТидкостСй ΠΈ сТатого Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.
  • ❄️ БистСмы кондиционирования ΠΈ Ρ‡ΠΈΠ»Π»Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ установки.

НСсмотря Π½Π° ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ строгиС ограничСния Π½Π° использованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ рСкомСндуСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ для систСм ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ тСрмостойкости ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ допускаСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² Π·ΠΎΠ½Π°Ρ… с прямым воздСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π° Π±Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ изоляции, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π£Π€-ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.

Π’ систСмах Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 63 ΠΌΠΌ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° большого радиуса ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° ΠΈ слоТности ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² стяТку. Для этих Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ 16-25 ΠΌΠΌ. Однако Π² качСствС ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ этот Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ являСтся стандартом Π΄Π΅-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎ для ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² срСднСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

πŸ“Š Π“Π΄Π΅ Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 63 ΠΌΠΌ?
Бтояк отоплСния Π² подъСздС
Π’Π²ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² частный Π΄ΠΎΠΌ
Π Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π² ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ
ΠŸΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Π°Ρ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ². Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ с внСшним Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ алюминиСм ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта β€” ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ инструмСнт снимаСт Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика ΠΈ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ, Ρ€Π°Π²Π½ΡƒΡŽ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ осущСствляСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ сварочного Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π° с насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт 260Β°C. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π²Π°Π»Ρ‹: для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 63 ΠΌΠΌ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 24-26 сСкунд, Π° врСмя остывания β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ кристаллизации шва.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ сварки для d=63 ΠΌΠΌ:

НагрСв: 260Β°C

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°: 25 сСк

ВрСмя соСдинСния: 8 сСк

ВрСмя остывания: 6 ΠΌΠΈΠ½

Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, этап зачистки ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ, Π½ΠΎ трСбуСтся использованиС торцСватСля для снятия фаски ΠΈ выравнивания Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ контроля Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎ врСмя соСдинСния ΠΈΠ»ΠΈ остывания. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ Π² мСстС шва ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ мСталличСскими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ

ΠšΠΎΠ½ΠΊΡƒΡ€Π΅Π½Ρ†ΠΈΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ Π² сСгмСнтС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ продолТаСтся дСсятилСтиями, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ постСпСнно Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΡΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ прСимущСство Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² отсутствии ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π΅Π½ ΠΊ Π²ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Ρƒ химичСских Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ².

ВСс Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ систСмы ΠΈΠ· пластика Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ мСньшС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ магистралиного Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ логистику, Ρ€Π°Π·Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, позволяя Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ силами мСньшСго количСства пСрсонала Π±Π΅Π· использования тяТСлой подъСмной Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠΈ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пластика сниТаСт ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ сущСствСнно Π½ΠΈΠΆΠ΅. Π‘Π²Π°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° происходит быстрСС, Ρ‡Π΅ΠΌ сварка ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ соСдинСниС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ нСобходимости Π² Π½Π°Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹, использовании ΠΏΠ°ΠΊΠ»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΊΠΎΠ² Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ процСсс сборки максимально чистым ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ…Ρ€Π°Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π½Π°ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΈΡ… Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. ΠŸΡ€ΡΠΌΡ‹Π΅ солнСчныС Π»ΡƒΡ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π·Π°ΠΏΡƒΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ процСсс фотодСструкции пластика Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈ эксплуатации

НСсмотря Π½Π° простоту ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ошибки ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использовании Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ часто. Одна ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ β€” ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· армирования для систСм отоплСния. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ…ΠΎΠΆΠΈ, Π½ΠΎ отсутствиС Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ длинная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° 63 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ изогнСтся Β«Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ» ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты.

Другая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 63 ΠΌΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ усилСнныС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ классу давлСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Установка ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° PN10 Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ PN25 создаст слабоС Π·Π²Π΅Π½ΠΎ Π² систСмС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠ· строя ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. ВсСгда провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ корпусС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

  • 🚫 Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ компСнсаторов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ².
  • 🚫 ИспользованиС Π½Π΅ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… насадок Π½Π° сварочном Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ… Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠ².
  • 🚫 ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° Π²Ρ‹ΠΏΡ€ΡΠΌΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ³Π½ΡƒΡ‚ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ мСханичСским воздСйствиСм послС остывания.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎ качСствС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ стоят дСшСвлС, Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСпрСдсказуСмыС характСристики прочности. Для отвСтствСнных магистралСй Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 63 ΠΌΠΌ экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ нСдопустима.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 63 ΠΌΠΌ для ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ, Π½ΠΎ экономичСски нСцСлСсообразно. Для Π±Π΅Π·Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сСрыС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с thinner стСнками, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ стоят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ дСшСвлС. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½Π° для самотСчных систСм.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° (Π΄ΠΎ 70Β°C постоянно) ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ давлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ срок слуТбы Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΡ€ΠΈ эксплуатации Π² Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ 90-95Β°C срок слуТбы сниТаСтся Π΄ΠΎ 20-25 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° ускорСнного старСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°.

НуТно Π»ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π° ΡƒΠ»ΠΈΡ†Π΅?

Π”Π°, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π₯отя ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π½Π΅ лопаСтся ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик, Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°Ρ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ†Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, тСплоизоляция Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для прСдотвращСния замСрзания тСплоноситСля Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ магистрали.

Π§Π΅ΠΌ отличаСтся Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ алюминиСм ΠΎΡ‚ сплошного?

ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ отвСрстия, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ слои пластика ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой, создавая ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру. Бплошной алюминий удСрТиваСтся Π·Π° счСт ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя. ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€Π°Ρ†ΠΈΡ считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ΠΉ, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ расслоСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.