Π‘ΠΎΠ·Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ эффСктивной систСмы отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², способных Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ высокиС Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π’ соврСмСнном ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ стали Π±Π΅Π·Π°Π»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π»ΠΈΠ΄Π΅Ρ€ΠΎΠΌ благодаря ΡΠΎΡ‡Π΅Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ доступной Ρ†Π΅Π½Ρ‹, долговСчности ΠΈ простоты ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Однако Π½Π΅ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ пластика ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, Π³Π΄Π΅ постоянно Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ горячий Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

БСзусловно, использованиС ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16) для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ являСтся Π³Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ошибкой, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ магистрали. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ критичСских Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ сварных соСдинСний ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ стяТки ΠΏΠΎΠ»Π°, Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ скрытым способом. ИмСнно поэтому для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² отоплСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ издСлия.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… армирования ΠΈ особСнности формирования Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ распространСнных ошибок ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² гидравличСском балансС систСмы.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ²

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° чистого ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (PP-R) Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΅Π³ΠΎ высоком коэффициСнтС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 80-90Β°C Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° удлиняСтся Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π²ΠΎΠ»Π½Ρ‹ ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρ‹. Для Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ этой ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΡΡŽΡ‚ Π² структуру Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ ΠΈ стабилизируСт Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ издСлия.

НаиболСС распространСнным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся алюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ снаруТи, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ слой алюминия Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачистки ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ торцСватСля (ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π°), ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ оксидная ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠ° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Ρƒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΏΠ»Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‡Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΠΎ расслоСниСм. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки, Π½ΠΎ здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ качСство ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластиком ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ.

ΠΠ»ΡŒΡ‚Π΅Ρ€Π½Π°Ρ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ слуТит стСкловолокно, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ внСдряСтся Π² срСдний слой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² процСссС экструзии. Вакая тСхнология создаСт ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ слои ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΠ±Ρ€Ρ‹ ΡΠΏΠ»Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск расслоСния ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчивой ΠΊ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°ΠΌ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, стСкловолоконныС издСлия ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ мСньший вСс ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с внСшним Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π° для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Π»ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π° сдСлаСт Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.

БущСствуСт Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ армирования Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎ своим характСристикам схоТ со стСкловолокном, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Однако Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ издСлия Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈ стоят Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ всСгда ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм отоплСния с Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСплоноситСля Π΄ΠΎ 90Β°C.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ армирования Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
Алюминий внСшний
Алюминий Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ
Π‘Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ давлСния (PN)

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ систСмы отоплСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½ΠΎ ΠΈ гСомСтричСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°. ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° PN ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° номинальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 50 Π»Π΅Ρ‚. Для ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠ² минимально допустимым стандартом являСтся PN20, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ профСссионалы Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ‚ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° зависит ΠΎΡ‚ схСмы Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° участок магистрали. Блишком узкая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° создаст высокоС гидравличСскоС сопротивлСниС, заставит циркуляционный насос Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° износ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² систСмС. И Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡƒΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ ΠΈ услоТняСт ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, особСнно ΠΏΡ€ΠΈ скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ.

РасчСт сСчСния ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ производится Π½Π° основС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ мощности Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ скорости двиТСния тСплоноситСля. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… составляСт 0,4–0,6 ΠΌ/с. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ эрозии стСнок ΠΈ возникновСнию Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΡƒΠΌΠΎΠ².

πŸ’‘

Для стояков отоплСния Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 32 ΠΌΠΌ, Π° для ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ достаточно 20 ΠΌΠΌ.

НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΎΠ³Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ стандартной Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠΈ 20Β°C:

ВСпловая Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° (ΠΊΠ’Ρ‚) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° (ΠΌ/с) Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ PP (ΠΌΠΌ)
5 – 8 0.4 – 0.6 10 – 12 20
9 – 15 0.4 – 0.6 14 – 16 25
16 – 25 0.4 – 0.6 18 – 22 32
26 – 40 0.4 – 0.6 24 – 28 40

НапримСр, Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ со стСкловолокном Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ всСго 13 ΠΌΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ гидравличСском расчСтС.

Π‘Ρ…Π΅ΠΌΡ‹ ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ распрСдСлСния Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½ΠΎΠΉ схСмы Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ. Π’ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ популярны Ρ‚Ρ€ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π°: однотрубная, двухтрубная ΠΈ коллСкторная (лучСвая). КаТдая ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои прСимущСства ΠΈ ограничСния, связанныС с Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΎΠΉ ΠΈ расходом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΠ΄Π½ΠΎΡ‚Ρ€ΡƒΠ±Π½Π°Ρ схСма (Β«Π»Π΅Π½ΠΈΠ½Π³Ρ€Π°Π΄ΠΊΠ°Β») ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ магистрали. Π­Ρ‚ΠΎ экономичный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ ΠΏΠΎ расходу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ послСдний Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ Π² Ρ†Π΅ΠΏΠΈ всСгда Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Π΅Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ. Для компСнсации этого эффСкта трСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство сСкций Π² ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ байпасы с Π·Π°ΠΏΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

Двухтрубная систСма обСспСчиваСт ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Ρƒ тСплоноситСля ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎ всСм ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€Π°ΠΌ отоплСния. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° β€” ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ. Вакая схСма Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большСго количСства ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½ΠΎ позволяСт Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ нСзависимо ΠΎΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ….

  • 🏠 ΠšΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Π°Ρ схСма: ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΡΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΈ ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ.
  • πŸ”„ Вупиковая систСма: Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΊΠ΅ происходит Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Ρ… направлСниях, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ балансировку Π²Π΅Ρ‚Π²Π΅ΠΉ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.
  • β­• ΠŸΠΎΠΏΡƒΡ‚Π½Π°Ρ схСма (пСтля Π’ΠΈΡ…Π΅Π»ΡŒΠΌΠ°Π½Π°): Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоноситСля Π² ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… направлСниях происходит Π² ΠΎΠ΄Π½Ρƒ сторону, обСспСчивая идСальноС гидравличСскоС равновСсиС Π±Π΅Π· слоТной настройки ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½ΠΎΠ².
ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ схСмы

Для Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π»ΡƒΡ‡Π΅Π²ΠΎΠΉ схСмы трСбуСтся установка ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°. ΠžΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ отходят ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² тСплоизоляции, Ссли ΠΎΠ½ΠΈ проходят Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ стяТку, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ схСмы Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ систСмы Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ поддаСтся Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ссли ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ достаточный запас мощности ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° стояков.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° называСтся Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сваркой ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. Под воздСйствиСм высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (260Β°C) Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠ΅ слои ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΡΠ³Ρ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ, ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π΅ уступаСт Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅. ΠΠ°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ β€” главная ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ инструмСнт: паяльник с насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€. Если ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ этапом являСтся зачистка Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π° Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 15-18 ΠΌΠΌ). Для стСкловолокна эта опСрация Π½Π΅ трСбуСтся.

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, соСдинСния ΠΈ остывания зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π² инструкциях ΠΊ ΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚Ρƒ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠ° Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π° насадкС ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π° (Β«Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°Β»), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ суТаСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС ΠΈ создаСт Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. НСдодСрТка Π³Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркой, которая разойдСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ запрСщаСтся Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ оси Π²ΠΎ врСмя соСдинСния! Π”Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ строго прямолинСйно. ΠŸΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π½Π° нСсколько градусов Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сварного шва.

β˜‘οΈ Алгоритм ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 6

ПослС сборки ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ опрСссовку систСмы. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСский опрСссовщик, ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² 1,5 Ρ€Π°Π·Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ. Если Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ 15-30 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚, Π° Π½Π° стыках Π½Π΅ выступаСт Π²Π»Π°Π³Π°, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ считаСтся ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅

Π”Π°ΠΆΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΏΡƒΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСньшСй стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участков (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5-7 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсаторы. Π’ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСмах Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ компСнсатора часто ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ сама Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°, улоТСнная Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±ΡƒΠΊΠ²Ρ‹ «П» ΠΈΠ»ΠΈ Β«Π“Β», Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΊ стСнам ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΈΡ… Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… колСбаниях. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. НСподвиТныС крСплСния Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, направляя Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² сторону компСнсатора, Π° ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ свободно Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль своСй оси.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ клипсами крСплСния зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля. Для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ шаг крСплСния Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ провисаниС размягчСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ шаг составляСт 60-80 см для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 20-25 ΠΌΠΌ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ организация компСнсационных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΈ шага ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы систСмы Π½Π° дСсятилСтия, прСдотвращая Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ стяТкС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π΅Ρ‚Ρ‹ Π² тСплоизоляционный Ρ‡Π΅Ρ…ΠΎΠ» (энСргофлСкс). Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ Π΄Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ свободноС пространство для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Π· давлСния Π½Π° Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ способы ΠΈΡ… прСдотвращСния

НСсмотря Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΡƒΡ‰ΡƒΡŽΡΡ простоту ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΈ часто Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ошибки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС запуска систСмы Π² ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСзон. Одной ΠΈΠ· самых распространСнных ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π² цСлях экономии. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ.

Другая частая ошибка β€” ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² паяльника ΠΈΠ»ΠΈ использованиС насадок с ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ. К Π½Π°Π³Π°Ρ€Ρƒ Π½Π° насадках ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π΅Ρ‚ пластик, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ пСрСносится Π½Π° свариваСмыС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ°Ρ качСство шва. РСгулярная очистка насадок дСрСвянной Π»ΠΎΠΏΠ°Ρ‚ΠΊΠΎΠΉ Π² Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ состоянии ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°.

  • ❌ Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ зачистки: ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· снятия алюминия ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ΄Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² вспучиваниС ΠΈ расслоСниС.
  • ❌ Экономия Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…: использованиС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² с Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ стСнками ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ слабым Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ максимальноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π².
  • ❌ ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сборки: ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ слоТных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² Β«Π½Π° вСсу» Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΊΠΈ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ пСрСкосам ΠΈ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ….

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ чСловСчСский Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС. Если мастСр устал ΠΈΠ»ΠΈ торопится, врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ процСсс Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ, Π° Π½Π΅ Β«Π½Π° Π³Π»Π°Π·Β».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ инструкциСй Π½Π° ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΡ€ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½ΡƒΡŽ стяТку?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ условии использования Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ (ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ стСкловолокном) ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ наличия тСплоизоляционного ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π° участкС, уходящСм Π² стяТку, Π½Π΅ Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… соСдинСний β€” Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°.

Какой срок слуТбы Ρƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° отоплСния?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° (Π΄ΠΎ 70-75Β°C Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ Ρ†ΠΈΠΊΠ»Π΅) ΠΈ давлСния, качСствСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 слуТат 50 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. Однако ΠΏΡ€ΠΈ постоянном ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 90Β°C срок слуТбы ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ 5-10 Π»Π΅Ρ‚.

Π’ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ PP-R ΠΈ PP-RCT?

PP-RCT β€” это ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ кристалличСской структурой. Он ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с мСньшими стСнками ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, увСличивая Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄. Π­Ρ‚ΠΎ соврСмСнный стандарт для систСм отоплСния.

НуТно Π»ΠΈ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, плоскиС Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π² Π°ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΊΠ°Π½ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π±ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π΄ΡƒΠ±Π΅ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. РСкомСндуСтся ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ профилактичСском обслуТивании систСмы Ρ€Π°Π· Π² 3-5 Π»Π΅Ρ‚.