БоврСмСнная мастСрская Π½Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· эффСктивной систСмы удалСния дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пылСсосы быстро ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Π° ΠΈΡ… Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΎΠΉ Ρ„Ρ€Π°ΠΊΡ†ΠΈΠ΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ элСктродвигатСля ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ силы. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ β€” простоС ΠΈ гСниальноС устройство, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 95-99% струТки ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄ΡƒΡ‚ Π² основной мСшок.

Π’Π°ΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ циклонная сСпарация Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ±Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠΉ силы. ΠŸΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° вмСстС с частицами мусора Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ коничСского корпуса, ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎ стСнки ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм Π³Ρ€Π°Π²ΠΈΡ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠ°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π² Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ мСняСт ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΊ очисткС Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь Π²Π°ΡˆΠ΅ΠΌΡƒ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ.

МногиС мастСра ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠ½ΠΎΠΉ пылСсос с "Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ" Π² Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠΈ автоматичСски Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ всС ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹. На Π΄Π΅Π»Π΅ ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ часто ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ лишь ΠΎ нСбольшом ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ корпуса, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ справляСтся с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ струТкой ΠΎΡ‚ Ρ„Ρ€Π΅Π·Π΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ столярных станков. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° способСн Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎ, Π½Π΅ трСбуя частой остановки для смСны мСшка.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° процСсса

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° базируСтся Π½Π° аэродинамичСских Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ…, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… двиТСтся ΠΏΠΎ ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π°Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ мСняСт Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, создавая ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅. ВяТСлыС частицы струТки ΠΈ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΎΠΊ ΠΎΡ‚Π±Ρ€Π°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΡ„Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ ΡΠΊΠ°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π½ΠΈΠ· Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€, Π² Ρ‚ΠΎ врСмя ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… поднимаСтся ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² пылСсос.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Если ΠΎΠ½Π° слишком низкая, ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈΠ½ΠΊΠΈ Π½Π΅ ΡƒΡΠΏΠ΅Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ улСтят дальшС. Если слишком высокая β€” Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, которая снова ΠΏΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ ΡƒΠΆΠ΅ ΠΎΡΠ΅Π²ΡˆΡƒΡŽ струТку со Π΄Π½Π° Смкости. Π˜Π΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ баланс достигаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ конуса ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠ°.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ сСпарации Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° корпуса ΠΈ высоты коничСской части. Π§Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ ΡƒΠΆΠ΅ конус, Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ происходит Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ„Π°Π·. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… модСлях ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ слоТныС ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ², Π½ΠΎ Π² Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… условиях достаточно простой каскадной конструкции с Ρ‚Π°Π½Π³Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ рассчитанная высота конуса ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ "Π·Π°Π΄ΡƒΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ" струТки ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сводит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы ΠΊ Π½ΡƒΠ»ΡŽ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сборкой Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Π΅ расчСтныС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ ваш пылСсос.

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² для сборки

Если Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ ΡΠΎΠ±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ устройство своими Ρ€ΡƒΠΊΠ°ΠΌΠΈ, Π° приобрСсти Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅, ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° объСм Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» корпуса. Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½ΠΎΠ³Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ струТкой ΠΎΡ‚ Ρ„ΡƒΠ³Π°Π½ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ рСйсмуса Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ большой объСм сСпаратора, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Π°ΠΌ придСтся часто ΠΎΠΏΡƒΡΡ‚ΠΎΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π±Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ тСхнологичСский процСсс.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» изготовлСния ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π² долговСчности. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ, Π° стСкло β€” толстым ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ кусков ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΠΉ дрСвСсины ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠ΅ стСнки. ΠŸΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ корпуса позволяСт Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ заполнСния Π±Π΅Π· остановки Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½Ρ‹ΠΌ прСимущСством.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΎΠ² с вашим ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ шлангов Π² мастСрских Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ. НСплотноС соСдинСниС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ разряТСния ΠΈ Π·Π°ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°Π½ΠΈΡŽ струТки Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€ пылСсоса, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΠ· строя.

πŸ“Š Какой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅?
Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· пластика
Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹
Пока Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½

Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½: Ρ‡Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

МногиС мастСра Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сборки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это позволяСт Π°Π΄Π°ΠΏΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ устройства ΠΏΠΎΠ΄ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто. Основной ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» для корпуса β€” ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ пластик (ΠŸΠ’Π₯, ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½) ΠΈΠ»ΠΈ стСкло, Π½ΠΎ для Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠœΠ”Π€. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ условиС β€” Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСх стыков, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ мощности Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ критичСскими.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ состоит ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… основных элСмСнтов: Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, коничСского сСпаратора ΠΈ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΉ части с люком для Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π’Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΊ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 45 градусов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΡΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊ стСнкС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ максимальноС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ Π²Ρ…ΠΎΠ΄ Π² Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Ρ‚ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ устройства.

β˜‘οΈ Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Для Π΄Π½ΠΈΡ‰Π° Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ быстрой Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ просто ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠ° Π½Π° Π·Π°Ρ‰Π΅Π»ΠΊΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ спСциализированный ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ процСсс очистки Π² Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρƒ, заставляя вас Ρ€Π°Π·Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Удобство эксплуатации Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚Π΅ Π»ΠΈ Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ рСгулярно.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ„Π°Π½Π΅Ρ€Ρ‹ Π² качСствС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉΡ‚Π΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠ΅ повСрхности Π»Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ эпоксидной смолой. ДрСвСсина ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°, Π½Π°Π±ΡƒΡ…Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°.

ВСхничСскиС ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ ΠΈ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ с пылСсосом

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ конструкции, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ характСристик ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пылСсоса. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΌΒ³/час) ΠΈ разряТСниС (Па) β€” Π΄Π²Π° ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹Ρ… показатСля. Блишком ΠΌΠΎΡ‰Π½Ρ‹ΠΉ пылСсос ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, которая Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄ΡƒΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΈΠ»ΠΊΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Π° слабый Π½Π΅ обСспСчит Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ отбрасывания струТки.

НСобходимо Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ давлСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· систСму. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ шланга, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΈ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ сопротивлСниС. Π¦ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ создаСт аэродинамичСскоС сопротивлСниС, поэтому ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ·Π΅Π» Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мощности вашСго Π°Π³Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚Π°.

Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎ эффСктивности сСпарации для Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ стандартной скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°:

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ корпуса (ΠΌΠΌ) Π”Π»ΠΈΠ½Π° конуса (ΠΌΠΌ) Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (%) Π Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹ΠΉ пылСсос (ΠΊΠ’Ρ‚)
200 400 85 Π΄ΠΎ 1.2
300 600 92 1.2 - 1.8
400 800 96 1.8 - 2.5
500 1000 98 ΠΎΡ‚ 2.5
⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усрСднСнными. РСальная ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΡ… шлангов ΠΈΠ»ΠΈ отсутствии гСрмСтичности соСдинСний. ВсСгда провСряйтС разряТСниС Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΈΠ· Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°.

ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ эксплуатации ΠΈ обслуТиваниС

РСгулярная очистка ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ состояния устройства β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠΉ слуТбы. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ простых ΠΌΠ΅ΡˆΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ², Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ пСриодичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ гСрмСтичности ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΠΈ ΠΈ состояния ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ Ρ‰Π΅Π»ΡŒ Π²Π½ΠΈΠ·Ρƒ конструкции ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²ΡΠ°ΡΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ снизу, поднимая всю Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ струТку ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚Π½ΠΎ Π² ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

МСлкая фракция ΠΏΡ‹Π»ΠΈ, которая всС ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½, осСдаСт Π² мСшкС пылСсоса. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ срок слуТбы основного Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π° ΠΈ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π°. Однако сам мСшок Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π°ΠΊΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΌ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ сопротивлСниС. РСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ HEPA-Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Ρ‹ Π½Π° Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π³Ρ€ΡΠ·Π½ΡΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² мастСрской.

Для удалСния Π·Π°ΡΡ‚Ρ€ΡΠ²ΡˆΠ΅ΠΉ струТки Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΈΡ… мСстах ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° стСнках конуса ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠ°Π³Π½ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ просто ΠΏΠΎΡΡ‚ΡƒΠΊΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎ корпусу Π²ΠΎ врСмя Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… модСлях прСдусмотрСны ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСнтиляторы для ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠ²ΠΊΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ повСрхности, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π°Π»ΠΈΠΏΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ.

ЧастыС ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ запускС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΊΡƒ для Π²Ρ‹Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ транспортировочныС Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° пылСсоса ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ схСму ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ!

Π‘Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ДрСвСсная ΠΏΡ‹Π»ΡŒ, особСнно мСлкая, являСтся взрывоопасной смСсью. Π¦ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ чистоты, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, концСнтрируя Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΡƒΡŽ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ Π² мСталличСском ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пластиковом Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€Π΅. Однако мСталличСскиС струТки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ случайно ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π² систСму, способны Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ искрСниС ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅ ΠΎ стСнки.

Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ корпуса Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. БтатичСскоС элСктричСство, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈ частиц ΠΎ пластик, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ тысяч Π²ΠΎΠ»ΡŒΡ‚. Π‘Π΅Π· зазСмлСния сущСствуСт риск возгорания скопившСйся ΠΏΡ‹Π»ΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ антистатичСскиС шланги ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ.

НС допускайтС попадания Π² Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ горячих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ искр ΠΎΡ‚ сварочных Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π”Π°ΠΆΠ΅ малСнькая искра, попавшая Π² Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ с ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π·Ρ€Ρ‹Π². Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ систСму Π²Π΄Π°Π»ΠΈ ΠΎΡ‚ источников ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ огня ΠΈ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°ΠΉΡ‚Π΅ всС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ бСзопасности Π² мастСрской.

πŸ’‘

Π—Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈ использованиС антистатичСских шлангов β€” это Π½Π΅ просто рСкомСндация, Π° ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ условиС бСзопасной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΡŒΡŽ, способной Π²Π·ΠΎΡ€Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ высокой ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π˜Π½Ρ‚Π΅Π³Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡ Π² систСму мСстной вытяТки

Π¦ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом систСмы мСстной вытяТки, ΠΎΠ±ΡŠΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ нСсколько станков. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±Π° с Π΄Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ открытия шлангов. Когда Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚Π΅ инструмСнт ΠΊ систСмС, открываСтся ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½, ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ направляСтся ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Ρ‚ΡƒΠ΄Π°, Π³Π΄Π΅ ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°.

Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… схСмах Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ±Π°Π»Π°Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ сопротивлСниС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ отвСтвлСния. Если ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ шланг ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слишком ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ², Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ прямой, Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… Π² основном Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· прямой ΠΏΡƒΡ‚ΡŒ, игнорируя инструмСнт, ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΡƒΡŽ трассу. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ заслонки для балансировки систСмы.

Автоматизация процСсса позволяСт Π½Π΅ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ пылСсос Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·. Π”Π°Ρ‚Ρ‡ΠΈΠΊΠΈ давлСния ΠΈΠ»ΠΈ простыС мСханичСскиС ΠΊΠ»Π°ΠΏΠ°Π½Ρ‹ ΡΡ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ станка, обСспСчивая ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ очистку Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для высокоскоростной ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ дрСвСсины, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ‹Π»ΠΈ образуСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π° ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΎΠ΅ врСмя.

FAQ: ЧастыС вопросы

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ для сбора мСталличСской струТки?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠ°Ρ струТка тяТСлСС ΠΈ острСС. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский корпус Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° ΠΈΠ»ΠΈ усилСнный пластик, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ зазСмлСния Π²ΠΎ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅ искрСния ΠΈ статичСского элСктричСства.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ шланга ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ΠΎΠΌ?

ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ зависит ΠΎΡ‚ мощности пылСсоса, Π½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 35-50 ΠΌΠΌ. ИспользованиС шлангов мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 25 ΠΌΠΌ) создаст Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ сопротивлСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ снизит ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ для эффСктивной сСпарации.

Как часто Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π°?

Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ объСма производства. РСкомСндуСтся ΠΎΡ‡ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ½ΠΊΠ΅Ρ€, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΎΠ½ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ Π½Π° 2/3 ΠΈΠ»ΠΈ 3/4. ПолноС Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ струТка достигнСт Π·ΠΎΠ½Ρ‹ всасывания ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚ Π² пылСсос, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°.

НуТно Π»ΠΈ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡ‚ΡŒ пластиковый Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½?

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π€Ρ€ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ элСктричСство, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΈ дрСвСсной ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΎ стСнки, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ искру. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ΅Π΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ для соСдинСния корпуса Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° с Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»ΡΡŽΡ‰Π΅ΠΉ шиной элСктрощита.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ пылСсос ΠΊ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΠΌΡƒ Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½Ρƒ?

ВСхничСски ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ пылСсосы часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Π»ΡƒΡŽ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ быстро Π·Π°Π±ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ½ Π½Π΅ справляСтся с ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ фракциями. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с высокой ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.