ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ соврСмСнных ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй практичСски Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½ Π±Π΅Π· использования ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных элСмСнтов здСсь являСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ» 25. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ позволяСт ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° Π½Π° 45 ΠΈΠ»ΠΈ 90 градусов, обСспСчивая Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ соСдинСния Π² мСстах ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° трассы. Ошибки ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ установкС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ, сниТСнию пропускной способности систСмы ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² систСмах горячСго ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π² Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅ отоплСния частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ†ΠΈΡ„Ρ€Π° 25 ΠΎΠ±ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ внСшний, Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, с ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ стыкуСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° качСствСнных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ производитСля ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ тСрмичСского Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ свСсти Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ усилия ΠΏΠΎ сборкС всСй систСмы.

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС характСристики, Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° качСствСнных Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ². Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ отличаСтся Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ это влияСт Π½Π° Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΈ классификация ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ стройматСриалов ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ΅ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… соСдинСний, ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° зависит ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ. НС всС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹: ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, с Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΡ‚Ρ‹Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ для сварки. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ являСтся Ρ‚ΠΈΠΏ соСдинСния с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

НаиболСС распространСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ для сварки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… частСй ΠΈ соСдиняСтся с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС, ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ Π² мСстС стыка, Ссли тСхнология соблюдСна. Однако для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ ΠΊ смСситСлям, Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π±Π»ΠΎΠΊΠ°ΠΌ часто Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ с Π²Π²Π°Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками.

  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ» прямой (90 градусов): ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π° трассы Π² стСнС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ΅.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ косой (45 градусов): Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ измСнСния направлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.
  • πŸ”Ή Π£Π³ΠΎΠ» с Π½Π°ΠΊΠΈΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π³Π°ΠΉΠΊΠΎΠΉ: ΠŸΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Ρ‹ΠΊΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ с мСталличСскими элСмСнтами Π±Π΅Π· использования паяльника Π² ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΌ мСстС.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ стоит ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°. Π£ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ суТСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ турбулСнтности Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌΡƒ Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ обСспСчиваСт ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Π½Π°Π», Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΌΡƒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ соСдиняСмой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, сохраняя Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ систСмы.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ провСряйтС качСство Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½ΠΎΠΉ вставки. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ, особСнно Π² систСмах горячСго водоснабТСния.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° полипропилСновая 25 ΠΌΠΌ β€” это стандартный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ стояков ΠΈ магистралСй Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ…, Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΊ Π½Π΅ΠΉ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ для горячСй ΠΈ отоплСния Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ PN20 ΠΈΠ»ΠΈ PN25. Π£Π³Π»ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ классу Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ разная ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π“Π°Π±Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΡƒΠ³Π»Π° 25 ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ². ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° стороны ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΎΡ‚ 30 Π΄ΠΎ 50 ΠΌΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΈ производитСля. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° Ρ‚ΠΎ, насколько ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ сядСт Π² Π½ΠΈΡˆΡƒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ быстро ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ провСсти ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π—Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ для PPR 25 ΠΌΠΌ ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅
Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° 32-34 ΠΌΠΌ Π’ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки
Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° посадки (Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄) 15-16 ΠΌΠΌ ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (PN20) 4,2 ΠΌΠΌ Для горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» вставки Π›Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ/Π‘Ρ€ΠΎΠ½Π·Π° Для Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ
Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎ 25 Π±Π°Ρ€ Зависит ΠΎΡ‚ класса PN

Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ являСтся Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° посадки, которая опрСдСляСт, насколько Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² раструб Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²ΠΎΠΌ. Если Π½Π΅ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, соСдинСниС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ нСдостаточно ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ просвСт, создав эффСкт Π·Π°Π³Π»ΡƒΡˆΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ инструмСнта

УспСх ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π° 25 зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ качСства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта. Π’Π°ΠΌ понадобится ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ паяльник (Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΏΠ°ΡΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ) с насадками Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ, ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, строгалка ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Π‘Π΅Π· этого оборудования качСствСнно ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½Π΅ получится.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° паяльника выставлСна ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎ β€” ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ это 260Β°C для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ просвСта, Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² β€” ΠΊ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΌΡƒ соСдинСнию. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто, обСспСчив ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания пластика.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚Π΅ чистотС насадок паяльника. Если Π½Π° Π½ΠΈΡ… остался ΠΏΡ€ΠΈΠ³ΠΎΡ€Π΅Π²ΡˆΠΈΠΉ пластик, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ соСдинСния, Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΠ² Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ создав Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΡƒ напряТСния. ΠžΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΊΡƒ насадок Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ дСрСвянным ΠΈΠ»ΠΈ пластиковым инструмСнтом, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅Π΄ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ насадки, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ насадку мСньшСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° с усилиСм ΠΈΠ»ΠΈ большСго с пСрСкосом ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ€Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ВСхнология сварки ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ²

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΡƒΠ³Π»Π° с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ сноровки ΠΈ быстрых Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹Π΅ насадки паяльника ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вставляСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ надСваСтся снаруТи. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° строго Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΎ ΠΈ зависит ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25 ΠΌΠΌ ΠΎΠ½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 7 сСкунд.

ПослС Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ элСмСнты быстро ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΌ Π±Π΅Π· вращСния. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ нСдопустимо! Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π²ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ усилия, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ пластик Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Π² просвСт. Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ 10-15 сСкунд для ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ кристаллизации.

  • πŸ”Ή НагрСв: Π’ΡΡ‚Π°Π²ΡŒΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π½Π° насадки, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚Π΅ врСмя ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅.
  • πŸ”Ή Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ°: Быстро соСдинитС Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ, контролируя ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈ ΠΏΡ€ΡΠΌΠΎΠ»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • πŸ”Ή ΠžΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅: Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ стыку ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сразу.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика ΠΈ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминия Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Ρ‚ΡŒ расслоСниС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΡƒ Π² Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰Π΅ΠΌ. Для стСкловолоконного армирования такая ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° Π½Π΅ трСбуСтся, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСкловолокно ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎ.

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

Если Π½Π΅ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ, ΠΎΠ½ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€, Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅Ρ‡ΡŒ Π²ΠΎΠ΄Π°. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° окисляСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² мСстС стыка.

ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства соСдинСния ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ провСсти Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ: Π½Π°Π΄Π²ΠΈΠ³ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ, Π° сам шов β€” Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌ, Π±Π΅Π· ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈ вмятин. Если шов выглядит Π½Π΅Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° вошла Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, соСдинСниС считаСтся Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅.

πŸ“Š Какой способ армирования Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‡Π°Ρ‰Π΅?
АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π°
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ
ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой
НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π² систСмах отоплСния

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ отоплСния использованиС ΡƒΠ³Π»Π° 25 ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особого ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΈΠ·-Π·Π° высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΈ давлСния. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… систСмах критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» создаСт гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ мСстом скоплСния Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. Если Π½Π΅Ρ‚ возмоТности ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ прСпятствиС, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ 45 градусов вмСсто 90 для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ°.

Для систСм отоплСния с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Армировка сниТаСт Π΅Π³ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ устраняСт ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. Π”Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ прямыС участки, соСдинСнныС ΡƒΠ³Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ компСнсаторы ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС Π·Π°Π΄Π΅Π»Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сварныС стыки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π² стСну ΠΈΠ»ΠΈ стяТку Π±Π΅Π· возмоТности доступа. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ идСальной ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚Ρ‹, ΠΈ доступ ΠΊ мСсту соСдинСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ вставками для ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ², ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Π° Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΡƒΡ‡Π΅Π½Π°. НатяТСниС ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΠ»Π° латунная гильза Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ пластика. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡ Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±Ρ‹ часто ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ трСскаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ давлСния Π² систСмС.

РаспространСнныС ошибки ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈΡ… ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ

Бамая частая ошибка Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ² β€” это ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡Π΅Π³ΠΎ пластик Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚ ΠΈ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, пСрСкрывая просвСт. Π­Ρ‚ΠΎ особСнно ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π³Π΄Π΅ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшоС количСство пластика ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊ. ВсСгда ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ паяльник с Ρ‚Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ ΠΎΡ‚ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ Π·Π°Π²ΠΈΡΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΡΡƒΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ распространСнный Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ β€” нСдостаточная Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° Π²Π²ΠΎΠ΄Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² раструб. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π΅ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, соСдинСниС Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слабым ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ давлСния ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅. ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ β€” ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ Π½Π° Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ расстоянии ΠΎΡ‚ края.

πŸ’‘

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ сварки основной трассы ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° ΠΎΠ±Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ°Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ Π½Π°Ρ‰ΡƒΠΏΠ°Ρ‚ΡŒ "ΠΎΡ‰ΡƒΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅" Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ силы наТатия, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹Ρ… для идСального стыка Π±Π΅Π· Π±Ρ€Π°ΠΊΠ°.

ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ соСдинСниС. Если Π²Ρ‹ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ сразу послС снятия с паяльника, ΠΏΠΎΠΊΠ° пластик Π΅Ρ‰Π΅ мягкий, Π²Ρ‹ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ стыку ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ СстСствСнным ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ, Π½Π΅ обдувая Π΅Π³ΠΎ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ.

πŸ’‘

Главная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ β€” Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ соСдинСния Π² мягком состоянии. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π±Ρ€Π°ΠΊΡƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ производитСля ΠΈ качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ прСдставлСно мноТСство Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ², производящих ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ: ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΌΠ΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… Wavin Ekoplastik Π΄ΠΎ Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… Pilsa ΠΈ китайских Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ². ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ пластика Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ влияСт Π½Π° срок слуТбы систСмы. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ часто сдСланы ΠΈΠ· Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌΠΈ Π½Π° ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π΅ ΠΈ склонными ΠΊ Ρ€Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅ΡΠΊΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡ‚ΡŒ качСство ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎ вСсу ΠΈ плотности: Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΉ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ тяТСлСС ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Π»ΠΊΠΈ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ: Π½Π° качСствСнном ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΈ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, PP-R 100), класс давлСния ΠΈ Π΄Π°Ρ‚Π° производства. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… β€” ΠΏΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ.

Для отвСтствСнных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΠΊΠ°ΠΊ стояки отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π²ΠΎΠ΄ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π² Π΄ΠΎΠΌ, Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… СвропСйских Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ², Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли это Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅. Экономия Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π° Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΈ устранСниС послСдствий ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠΈ.

πŸ’‘

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° опрСдСляСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй систСмы. Экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°Ρ… нСдопустима, особСнно Π² скрытой Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ΅, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ стСн.

Π—Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅

ИспользованиС ΡƒΠ³Π»Π° 25 ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ являСтся стандартным ΠΈ эффСктивным Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… сСтСй. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², соблюдСнии Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈ ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚Π΅ нюансов ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ систСмы слуТат дСсятилСтиями Π±Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ β€” Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΏΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный инструмСнт ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ бСзопасности.

ΠŸΠΎΠΌΠ½ΠΈΡ‚Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ β€” это ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ошибки Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° этапС обучСния, Π½ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ эксплуатации Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡ„Π΅ΡΡΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π°. Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ дСталям, ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ стыка ΠΈ использованиС сСртифицированных ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² β€” Π·Π°Π»ΠΎΠ³ успСха вашСго ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

Какой ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для отоплСния: 45 ΠΈΠ»ΠΈ 90 градусов?

Для отоплСния ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π΅Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ 45 градусов, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΠ·Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшСС гидравличСскоС сопротивлСниС ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°ΡŽΡ‚ риск образования Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ. Π£Π³ΠΎΠ» 90 градусов допустим, Ссли пространство ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΎ, Π½ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΊΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΡƒΠ³Π»Π° ΠΏΠΎ 45 для ΠΏΠ»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 5 градусов?

ΠŸΠ°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ 5Β°C Π½Π΅ рСкомСндуСтся. ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ, Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания слишком высока, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² швС. Если Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ проводятся Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ, ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΠΎ Π΄ΠΎ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ качСство сварного соСдинСния?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ соСдинСниС Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ ΠΏΠΎ всСму ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρƒ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π²ΠΎΠΉΡ‚ΠΈ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ Π΄ΠΎ ΡƒΠΏΠΎΡ€Π°, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· пСрСкоса. Π¨ΠΎΠ² Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ вмятин, ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°. Π‘Π°ΠΌΠΎΠ΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ испытаниС β€” опрСссовка систСмы ΠΏΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.

НуТно Π»ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Ρƒ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ?

Π”Π°, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ, слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ слой пластика Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠ΅ алюминия Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± со стСкловолокном Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ трСбуСтся.