ΠžΡΠ½Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ соврСмСнной слСсарной мастСрской Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅Π³ΠΎ оборудования, способного ΡΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ с ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΈΠΌ спСктром Π·Π°Π΄Π°Ρ‡. Π’Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ лСнточная ΠΏΠΈΠ»Π° ΠΏΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто Π² ряду станков благодаря своСй ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ способности Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прямыС Ρ€Π΅Π·Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ слоТныС Ρ„ΠΈΠ³ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Ρ‹. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»Π΅ΠΉ, эта машина позволяСт ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ практичСски Π½Π΅ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, пропуская ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» сквозь ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΌ стола.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ базируСтся Π½Π° Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с Π·ΡƒΠ±ΡŒΡΠΌΠΈ ΠΏΠΎ Π΄Π²ΡƒΠΌ шкивам, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… являСтся Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ. Вакая кинСматичСская схСма обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π° ΠΈ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌΠΈ сплавами. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ станок становится Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом производствСнной Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ, позволяя мастСру ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π½Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ.

Π­Ρ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ понимания конструктивных особСнностСй устройства ΠΈ соблюдСния Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° тСхничСского обслуТивания. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» натяТСния ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π½Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя дорогостоящих расходных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ эксплуатации, настройки ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° этого Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

Основой любого Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ станка являСтся станина, которая Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Ρ‚ΡŒ высокой массой ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ для гашСния ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π² процСссС рСзания. Π Π°Π±ΠΎΡ‡ΠΈΠΉ стол, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ, выполняСтся ΠΈΠ· Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π° ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π° для выполнСния Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ. ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠΌ являСтся ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ опрСдСляСт Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΡƒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ возмоТности станка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ стали.

Π’ соврСмСнных модСлях Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСны асинхронныС элСктродвигатСли, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΉ шкив Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡Ρƒ. Вакая систСма обСспСчиваСт ΠΏΠ»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ пуск ΠΈ ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ. Для измСнСния скорости двиТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ многоступСнчатый Ρ€Π΅Π΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ Π² зависимости ΠΎΡ‚ твСрдости ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠžΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания заслуТиваСт систСма Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ…, которая ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ нСпосрСдствСнно Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ€Π΅Π·Π°. Подшипники ΠΈΠ»ΠΈ твСрдосплавныС вставки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Ρ‹ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ΠΎΠΌ, Π½ΠΎ Π±Π΅Π· излишнСго давлСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹. ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ натяТСния часто рСализуСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΡƒΠΆΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ, компСнсируя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² процСссС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ запускайтС станок с ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°ΠΌΠΈ шкивов. Π’Ρ€Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ части ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высокой кинСтичСской энСргиСй ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нанСсти ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΡ‹ ΠΏΡ€ΠΈ случайном ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ волосами ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°.

НСкоторыС ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ ΠΎΡΠ½Π°Ρ‰Π°ΡŽΡ‚ΡΡ систСмой автоматичСской ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ станок Π² ΠΏΠΎΠ»ΡƒΠ°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ линию для массового производства Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Однако для Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… мастСрских ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Ρ…ΠΎΠ² Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ вострСбованы ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с Ρ€ΡƒΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠΈΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ процСсса.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄Π° для вас ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚Π΅Π½?
Π Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ (классичСский)
ΠŸΡ€ΡΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄
ГидравличСский
МнС Π±Π΅Π· Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹

ΠšΠ»Π°ΡΡΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π΅Π½ ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π²

УспСх ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ распила Π½Π° 80% зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° расходного ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. ΠŸΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ, ΡˆΠ°Π³Ρƒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ профиля. Для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ конструкционных сталСй Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ бимСталличСскиС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Π³Π΄Π΅ полоса ΠΈΠ· быстрорСТущСй стали Π½Π°Π²Π°Ρ€Π΅Π½Π° Π½Π° Π³ΠΈΠ±ΠΊΡƒΡŽ основу ΠΈΠ· углСродистой стали.

Π¨Π°Π³ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² опрСдСляСтся Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ стСнки Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ. Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ гласит: Π² Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡Π°ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Ρ‚Ρ€ΠΈ Π·ΡƒΠ±Π°. Если шаг слишком ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹ΠΉ для тонкостСнной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π·Π°ΡΡ‚Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π²Ρ‹Π»Π°ΠΌΡ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Conversely, слишком ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΉ шаг ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ массивного ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ забиванию струТкой ΠΌΠ΅ΠΆΠ·ΡƒΠ±ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π²ΠΏΠ°Π΄ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Ρƒ.

  • 🦷 ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ шаг (VSS) β€” сниТаСт Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ, ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅Π½ для ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΊ.
  • 🦷 ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½Π½Ρ‹ΠΉ шаг (RS) β€” ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для сплошного ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ обСспСчиваСт ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ съСма ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • 🦷 ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ» ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π½Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ β€” агрСссивно врСзаСтся Π² мягкиС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ алюминий, Π»Π°Ρ‚ΡƒΠ½ΡŒ ΠΈ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ.

Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ°Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… сталСй ΠΈΠ»ΠΈ сплавов с высокой Π°Π±Ρ€Π°Π·ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с твСрдосплавными Π½Π°ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Они Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… бимСталличСских Π»Π΅Π½Ρ‚, Π½ΠΎ ΠΈΡ… рСсурс Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ тонкостСнных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° с ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠΌ шагом ΠΈ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ примСняйтС ΠΏΡ€ΠΈΠΆΠΈΠΌΠ½Ρ‹Π΅ тиски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ спСциализированныС Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈΠ· листового ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ для ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ выпиливания слоТных Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях критичСским ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ становится ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, которая опрСдСляСт ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ радиус ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°. Π£Π·ΠΊΠΈΠ΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ intricate shapes, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π΄Π΅Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ обращСния ΠΈ мСньшСй скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Настройка Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² рСзания ΠΈ скорости ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ

ΠžΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ скорости рСзания являСтся Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ для ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π°. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ измСряСтся Π² ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… Π² ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚Ρƒ (ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½) ΠΈ подбираСтся исходя ΠΈΠ· твСрдости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΠΎ Π‘Ρ€ΠΈΠ½Π΅Π»Π»ΡŽ. ΠžΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² (слишком высокая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ), Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π΅ ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΏΡƒ повСрхности (слишком низкая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ).

Для мягкой конструкционной стали (Π‘Ρ‚3, Π‘Ρ‚20) рСкомСндуСмая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ составляСт 30-40 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ ΠΊ Π»Π΅Π³ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ сталям ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΠΉΠΊΠ΅ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡΠ½ΠΈΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 15-25 ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½. Алюминий ΠΈ мСдь Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокиС скорости, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ здСсь Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½ΠΎΠΉ сливной струТки, которая ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΡˆΠΊΠΈΠ²Ρ‹.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π’Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡΡ‚ΡŒ (HB) РСкомСндуСмая ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΌ/ΠΌΠΈΠ½) Π’ΠΈΠΏ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости
ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 150-200 30-45 Π­ΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ 3-5%
ΠΠ΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π°Ρ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ 180-250 15-25 Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ масло
Π§ΡƒΠ³ΡƒΠ½ 180-220 20-30 Π‘ΡƒΡ…ΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π· ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…
ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ сплавы 60-100 60-100 ΠšΠ΅Ρ€ΠΎΡΠΈΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΡ

Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ рСгулируСтся Π»ΠΈΠ±ΠΎ вСсом Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ станка (Π² Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… модСлях), Π»ΠΈΠ±ΠΎ усилиСм Ρ€ΡƒΠΊ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈ настройкой Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ (Π² Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ…). Π§Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ конусности Ρ€Π΅Π·Π°. НСдостаточноС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ заставляСт Π·ΡƒΠ±ΡŒΡ Ρ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Π½Π΅ Π²Ρ€Π΅Π·Π°ΡΡΡŒ Π² Π½Π΅Π³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ быстрый износ.

БистСма охлаТдСния ΠΈ смазки ΠΈΠ³Ρ€Π°Π΅Ρ‚ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°, Π½ΠΎ ΠΈ Π² ΡƒΠ΄Π°Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ струТки ΠΈΠ· Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Ρ€Π΅Π·Π°. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ Π‘ΠžΠ– (смазочно-ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости) допустимо Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠ΅ Ρ‡ΡƒΠ³ΡƒΠ½Π°, Π³Π΄Π΅ Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚ выступаСт СстСствСнной смазкой. Для всСх ΠΎΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ² использованиС ΡΠΌΡƒΠ»ΡŒΡΠΈΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ масла являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ слуТбы ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ смСнС Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ со стали Π½Π° алюминий) Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒ систСму ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ Π‘ΠžΠ– ΠΈ Π±Π°ΠΊ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ абразивная ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ струТка Π½Π΅ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π»Π° Π² мягкий Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» ΠΈ Π½Π΅ испортила ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π΅Π·Π°.

Π’Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° бСзопасности ΠΈ организация Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π³ΠΎ мСста

Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±Π°Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΌ ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ сопряТСна с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ риском Ρ‚Ρ€Π°Π²ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΌΠ°, поэтому соблюдСниС ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ» ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ бСзусловным ΠΏΡ€ΠΈΠΎΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ являСтся использованиС срСдств ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹: ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠ², Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΡ‚ лСтящСй струТки, ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ Π±Π΅Π· ΡΠ²ΠΈΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

Π Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ мСсто Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ освСщСно, Π° Π·ΠΎΠ½Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ станка свободна ΠΎΡ‚ посторонних ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², масСл ΠΈ Π²Π΅Ρ‚ΠΎΡˆΠΈ. Бкользкий ΠΏΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ падСния ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π° нСпосрСдствСнно Π½Π° двиТущССся ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ΅ Π·Π°Π·Π΅ΠΌΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ оборудования, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² условиях ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ влаТности ΠΈ наличия токопроводящСй струТки риск пораТСния элСктричСским Ρ‚ΠΎΠΊΠΎΠΌ возрастаСт.

  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° Π³Π»Π°Π· β€” ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ·Ρ€Π°Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… экранов Π½Π° станкС, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ струТка ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΡ‚Π»Π΅Ρ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² стороны.
  • πŸ›‘οΈ Ѐиксация Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ β€” Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ТСстко Π·Π°ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π° Π² тисках; ΠΏΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠ° ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€ΡƒΠΊΠΎΠΉ нСдопустима.
  • πŸ›‘οΈ ΠžΡΡ‚Π°Π½ΠΎΠ²ΠΊΠ° станка β€” всС настройки, измСрСния ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° производятся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ послС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ остановки двигатСля ΠΈ снятия остаточного напряТСния.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡΡ‚ΡŒ ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ пусковой Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Кнопка Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΉ остановки Emergency Stop Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ доступна ΠΈ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² исправном состоянии. Π’ случаС заклинивания ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈΠ»ΠΈ возникновСния постороннСго ΡˆΡƒΠΌΠ° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΡ‚ΠΎΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ станок, Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΡΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΈΡ‚ΡƒΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ.

β˜‘οΈ Π•ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½Ρ‹ΠΉ осмотр станка

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠžΠ±ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ рСсурса оборудования

РСгулярноС тСхничСскоС обслуТиваниС позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ станка ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ износ ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ элСмСнтом, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ контроля, являСтся само ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. ПослС ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ смСны ΠΈΠ»ΠΈ интСнсивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ рСкомСндуСтся ΠΎΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½, сколов Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ усталостных Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварного шва.

ΠΠ°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΠΊΠΈ ΠΈ подшипники Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² пСриодичСской смазкС согласно ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚Π΅ смазки производитСля. ПопаданиС мСталличСской ΠΏΡ‹Π»ΠΈ Π² ΠΏΠΎΠ΄ΡˆΠΈΠΏΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ ΠΈΡ… заклиниванию ΠΈ биСнию шкивов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΈΠ· строя Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ. Чистка Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ полости станины ΠΎΡ‚ струТки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ с использованиСм Ρ‰Π΅Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пистолСта.

ΠŸΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ° пСрпСндикулярности стола ΠΊ плоскости двиТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° β€” ваТная ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° для обСспСчСния точности Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ. Π‘ΠΎ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ стол ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΡŒΠ½ΠΈΠΊΠ°. Π Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ° осущСствляСтся ослаблСниСм Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΎΠΉ Ρ€Π΅Π³ΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… шайб ΠΈΠ»ΠΈ Π²ΠΈΠ½Ρ‚Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ конструкции.

Как ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°?

Π‘Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ Π² ΠΊΠΎΠ»ΡŒΡ†ΠΎ ΠΏΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π»Π΅Π½Ρ‚Ρ‹ слСдуСт Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π² подвСшСнном состоянии ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π° ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… стСллаТах, избСгая ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² ΠΈ скручиваний. НС рСкомСндуСтся ΡΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π² ΠΊΡƒΡ‡Ρƒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ основы ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰ΠΈΡ… свойств.

БвоСврСмСнная Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π° Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² систСмС ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Тидкости ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ засорСниС насоса ΠΈ форсунок. Забитая систСма Π½Π΅ обСспСчиваСт Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ охлаТдСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ отпуску Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅ твСрдости Ρ€Π΅ΠΆΡƒΡ‰Π΅ΠΉ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΡ‚Ρ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ нСисправности ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Π’ процСссС эксплуатации ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ с рядом ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ, Π²Π»ΠΈΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π½Π° качСство Ρ€Π΅Π·Π°. НаиболСС распространСнной являСтся ΡƒΡ…ΠΎΠ΄ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° Π² сторону (Β«ΡƒΠ²ΠΎΠ΄Β»). Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π½ΠΎ нСдостаточным натяТСниСм, износом Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ шага Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

ΠŸΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ вибрация ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ часто ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ дисбалансС шкивов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ°Π΄Π°Π½ΠΈΠΈ постороннСго ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚Π° Π² Π·ΠΎΠ½Ρƒ рСзания. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ износ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² с ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ стороны ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΠΈ. Если ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ часто рвСтся, стоит ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ состояниС Π±Π°Π½Π΄Π°ΠΆΠ΅ΠΉ шкивов ΠΈ ΡƒΠ³ΠΎΠ» Π°Ρ‚Π°ΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π».

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ Β«Π²ΠΈΠ»ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅Π· становится волнистым, Π½Π΅ΠΌΠ΅Π΄Π»Π΅Π½Π½ΠΎ остановитС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ рСзания Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΌΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΡŽ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ самого станка.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² двигатСля ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ Π² систСмС охлаТдСния ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ кондСнсаторов Π² элСктричСской схСмС. Π’ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… случаях Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΊ ΠΊΠ²Π°Π»ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΌΡƒ элСктрику для диагностики Ρ†Π΅ΠΏΠ΅ΠΉ питания ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚ΠΎΠΊ.

πŸ’‘

Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с качСством Ρ€Π΅Π·Π° Ρ€Π΅ΡˆΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ настройкой натяТСния ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ Π²Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ шага Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², Π° Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΎΠΉ самого станка.

FAQ: Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы

МоТно Π»ΠΈ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΈΠ»Π΅ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Π½Π΅ рСкомСндуСтся. Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° для ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° слишком Π½ΠΈΠ·ΠΊΠ° для эффСктивной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с дрСвСсиной, Π° конструкция Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π² Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π° для удалСния большого объСма дрСвСсной струТки. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, смола ΠΈ ΠΏΡ‹Π»ΡŒ ΠΎΡ‚ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° быстро Π·Π°Π±ΡŒΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌ станка, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Π‘ΠžΠ–.

Как ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Π·Π°Ρ‚ΡƒΠΏΠΈΠ»ΠΎΡΡŒ?

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ: ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ усилия ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ, ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π° струТки (ΠΎΠ½Π° становится синСй ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π°), появлСниС Π²ΠΈΠ±Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ ΡƒΡ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ качСства повСрхности Ρ€Π΅Π·Π° (ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΎΠΊΠΈΠ΅ риски). Если станок пСрСстал Β«Π΅ΡΡ‚ΡŒΒ» ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈ просто трСтся ΠΎ Π½Π΅Π³ΠΎ, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ рвСтся ΠΏΠΎ ΡˆΠ²Ρƒ?

Π Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΏΠΎ сварному ΡˆΠ²Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π° Π΄Π΅Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ сварки ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΡƒ стыка. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‡Ρ€Π΅Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠΌ натяТСнии ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»ΠΈΠ½ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ Π·Π°Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ° Π½Π° слабоС мСсто ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности.

НуТно Π»ΠΈ Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ станку Β«ΠΎΠ±ΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΡƒΒ» послС установки Π½ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π°?

Π”Π°, это ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π°. НовоС ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ острыС ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π»ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠ³Π½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅. РСкомСндуСтся ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ² Π½Π° ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ скорости ΠΈ с ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-фаски Π½Π° Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½Π°Ρ… Π·ΡƒΠ±ΡŒΠ΅Π².