Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± для систСмы отоплСния частного Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Ρ‹ β€” это Π·Π°Π΄Π°Ρ‡Π°, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСти. БСгодня Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ простой Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ PP-R Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ·-Π·Π° высокого коэффициСнта Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ИмСнно поэтому ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π²Π½Π΅Π΄Ρ€ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ армирования, создав Π΄Π²Π° основных Ρ‚ΠΈΠΏΠ° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ: с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ слоСм ΠΈ со стСкловолокном.

ΠŸΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ часто оказываСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π΄ΠΈΠ»Π΅ΠΌΠΌΠΎΠΉ: ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ»Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈ Π·Π° ΡΠ»ΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ с ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ доступный ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚. Оба Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ свои физичСскиС ΠΈ эксплуатационныС особСнности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ тСплосСти. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Π² мСстах ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ магистрали ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ….

Π’ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ конструктивныС различия, Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сроки слуТбы ΠΎΠ±ΠΎΠΈΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΈΡ… случаях алюминий становится лишним Π·Π²Π΅Π½ΠΎΠΌ, Π° Π² Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… β€” СдинствСнно Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для сохранСния цСлостности систСмы ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ….

ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ особСнности ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ армирования

Основная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΎΠ½ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ удлиняСтся. Если ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² стСнС ΠΈΠ»ΠΈ стяТкС Π±Π΅Π· компСнсации Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΎΠ½Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π²ΠΎΠ»Π½Π°ΠΌΠΈ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ. ΠΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π²Π°Π½ ΡΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ это Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅, сохраняя Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ… Π΄ΠΎ 90-95 градусов ЦСльсия.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ алюминиСм, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΡΠ»ΠΎΠΉΠ½ΡƒΡŽ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. АлюминиСвая Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ посСрСдинС стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ внСшнСй повСрхности. Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΌ случаС слой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ соСдинСн с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ посрСдством ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ трСхслойной (пластик-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»-ΠΊΠ»Π΅ΠΉ-пластик). Π­Ρ‚ΠΎ создаСт Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для проникновСния кислорода, Ρ‡Ρ‚ΠΎ критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ мСталличСских элСмСнтов ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ со стСкловолокном устроСн ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… слоСв ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ΡΡ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠΌ, образуя Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ слой, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вплавляСтся ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним слоями пластика. По сути, это монолитная структура, Π³Π΄Π΅ всС слои ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ схоТий коэффициСнт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Вакая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° часто маркируСтся ΠΊΠ°ΠΊ PPR-FB-PPR.

ΠšΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π²ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ стСкловолокно являСтся Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ пластиковой ΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΡ†Ρ‹, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ алюминий β€” это ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ мСталличСский слой, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой ΠΈ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСхничСских характСристик ΠΈ устойчивости ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°ΠΌ

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для отоплСния Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° заявлСнноС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΏΡ€ΠΈ цикличСских Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ… ΠΈ остываниях. АлюминиСвоС Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ†ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎ считаСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ сдСрТивания Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ удлинСния Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»Π΅Π½ ΠΈ практичСски сопоставим с мСталличСскими Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³Π°ΠΌΠΈ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со стСкловолокном Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ, хотя ΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΡΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΠ΅Π² (ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² 3-4 Ρ€Π°Π· Ρƒ алюминия). Однако для стандартной систСмы отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ эта Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° часто нивСлируСтся ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ расчСтом компСнсационных ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ использованиСм П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ².

БущСствуСт Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ нюанс, ΠΊΠ°ΡΠ°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉΡΡ кислородонСпроницаСмости. Алюминий создаСт 100% Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ для Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΈ кислорода сквозь стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅Ρ‚ насыщСниС тСплоноситСля Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΠ±ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ². Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ, Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‡ΠΈ диэлСктриком ΠΈ Π½Π΅ являясь ΡΠΏΠ»ΠΎΡˆΠ½Ρ‹ΠΌ мСталличСским экраном, пропускаСт кислород Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΠ°Ρ…, хотя соврСмСнныС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Ρ‹ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ этот эффСкт.

Π’ΠΎΡ‚ основныС различия Π² ΠΏΠΎΠ²Π΅Π΄Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°Ρ…:

  • 🌑️ Π’Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΄ΠΎ 95Β°C, Π½ΠΎ алюминий Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… скачках Π΄ΠΎ 110Β°C.
  • πŸ’§ ГидравличСскоС сопротивлСниС: Ρƒ стСкловолоконных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± внутрСнняя ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Π±ΡΠΎΠ»ΡŽΡ‚Π½ΠΎ гладкая, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΉ слой Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт риск зарастания накипью.
  • πŸ›‘οΈ Π—Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ оборудования: алюминий ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ доступ кислорода, стСкловолокно Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования ΠΈΠ½Π³ΠΈΠ±ΠΈΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ Π² тСплоноситСлС.
  • βš–οΈ ВСс конструкции: Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PPR со стСкловолокном Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ транспортировку ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊ стСнам.
πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° отоплСния?
Волько Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ (классика)
Волько стСкловолокно (соврСмСнно)
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

ΠΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± осущСствляСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки. Однако ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ€Π΄ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ отличаСтся для Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² армирования. Π­Ρ‚ΠΎ самый ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ этап, Π³Π΄Π΅ ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ ошибок, Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… ΠΊ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‰ΠΈΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Π° зачистки (шСйвинга). Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° располоТСна Π² срСднСм слоС, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ снимаСт внСшний слой ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΠ±Π½Π°ΠΆΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π» Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Если этого Π½Π΅ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Π²ΠΎΠ΄Π° со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ слоями пластика ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π²Ρ‹Π·Π²Π°Π² расслоСниС ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Если Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° находится снаруТи, Π΅Ρ‘ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ паяльник Π³Ρ€Π΅Π» Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ пластик.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном, Π² ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ зачисткС Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. Π˜Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠ°ΡΡ‚ΡŒ сразу, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ слой Π½Π΅ расслаиваСтся ΠΈ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ изоляции ΠΎΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ химичСски связан с основным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ сущСствСнно ускоряСт процСсс ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сниТаСт количСство Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ инструмСнта.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ тСплопроводности слоСв. Алюминий быстрСС ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ ΠΎΡ‚ Π·ΠΎΠ½Ρ‹ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°, поэтому ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ толстостСнных Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° трСбуСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ Π½Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ Π½Π° нСсколько сСкунд ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со стСкловолокном.

Π”ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ риски расслоСния

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ Π²Ρ€Π°Π³ многослойных конструкций β€” расслоСниС. Π’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… с алюминиСм это происходит ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ производства. Если ΠΊΠ»Π΅ΠΉ тСряСт свои свойства ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм постоянной высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ давлСния, ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΌ ΠΈ пластиком ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ пустоты. Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ это проявляСтся Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Π±Π΅Π»Ρ‹Ρ… пятСн ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π·Π΄ΡƒΡ‚ΠΈΠΉ Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΠΈΡˆΠ΅Π½Ρ‹ этого нСдостатка Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏΠ΅. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‚Π°ΠΌ Π½Π΅Ρ‚ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… прослоСк ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΡ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², расслоСниС Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ. Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½Π° Π½Π΅ потСряСт свою ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΡ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ прСдсказуСмыми Π² долгосрочной пСрспСктивС эксплуатации.

Однако, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы зависит Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². ИспользованиС нСкачСствСнных ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΊΠΎΠ² ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²) свСдСт Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ прСимущСства любого армирования. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Π² химичСском составС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠŸΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΏΠΎΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ Π½Π° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ…?

ΠŸΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ вздутия Π½Π° повСрхности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΡΠ²ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π° Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠΉ состав потСрял свойства. Π’ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ»Π° ΠΊ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Ρƒ, Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ окислСниС ΠΈ отслоСниС. Π’Π°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½Π° потСряла Π½Π΅ΡΡƒΡ‰ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π΅.

ЭкономичСский аспСкт ΠΈ итоговая ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ систСмы

ΠŸΡ€ΠΈ составлСнии смСты Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ смотрят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. На ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ взгляд, продукция со стСкловолокном часто стоит дСшСвлС алюминиСвой. Π­Ρ‚ΠΎ связано с отсутствиСм дорогостоящСго ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ процСссом экструзии. Однако экономия Π½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ²Π΅Π»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ инструмСнта. Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ потрСбуСтся качСствСнный ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ (зачистной инструмСнт). Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ быстро тупятся ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π·Π°Π΄ΠΈΡ€Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΡ‚ соСдинСниС. Для стСкловолокна этот инструмСнт Π½Π΅ Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠΆΠ΅ экономит Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ оборудования.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠ·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹. Зачистка ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ ΠΎΡ‚Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ врСмя ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠ°. На большом ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π΅ это ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ часы Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹. Если Π²Ρ‹ Π½Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚Π΅ Π±Ρ€ΠΈΠ³Π°Π΄Ρƒ, Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ стСкловолокна ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠ±ΠΎΠΉΡ‚ΠΈΡΡŒ дСшСвлС ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π·Π° счСт скорости Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли Ρ†Π΅Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ сопоставима.

ΠŸΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ сравнСния АрмированиС алюминиСм АрмированиС стСкловолокном
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ (0.03 ΠΌΠΌ/ΠΌ*Β°C) Низкий (0.05 ΠΌΠΌ/ΠΌ*Β°C)
ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ зачистка НС трСбуСтся
ΠšΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ НулСвая (100% Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€) Π•ΡΡ‚ΡŒ (Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΎΠΊ Π² Π²ΠΎΠ΄Ρƒ)
Риск расслоСния Π‘Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΈΠΉ (зависит ΠΎΡ‚ клСя) ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΠ΅Ρ‚ (ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚)
Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π’Ρ‹ΡˆΠ΅ (инструмСнт + врСмя) НиТС (быстрСС ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅)
πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π° Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ Π·Π°Π»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ компСнсаторов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. Для стСкловолокна ΠΈΡ… потрСбуСтся Π½Π΅ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ большС ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ большСго Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого коэффициСнта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

ВлияниС качСства тСплоноситСля ΠΈ условия эксплуатации

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΠΏΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² вашСй систСмС. Π’ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² с соврСмСнными Π³Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ элСктричСскими ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ трСбования ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ТСсткиС. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΠ±Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 6-8 Π±Π°Ρ€.

Π’ систСмах с Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°ΠΌΠΈ, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ закипания тСплоноситСля ΠΈ скачки Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 100Β°C, прСимущСство Π½Π° сторонС алюминиСвого армирования. ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ слой Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ воспринимаСт тСрмичСскиС шоки ΠΈ прСдохраняСт пластик ΠΎΡ‚ размягчСния ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π½Π°Ρ‡Π°Ρ‚ΡŒ "ΠΏΠ»Ρ‹Ρ‚ΡŒ" быстрСС.

Если Π² систСмС установлСны ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ бимСталличСскиС Π±Π°Ρ‚Π°Ρ€Π΅ΠΈ, Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΊ кислородной ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, использованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ (алюминий) являСтся ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ быстрому Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄Ρƒ ΠΈΠ· строя дорогостоящих Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ².

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ производитСля ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ (PPR, PP-RCT). ВсСгда Π·Π°ΠΏΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ сСртификат соотвСтствия ΠΈ провСряйтС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ давлСния (PN20, PN25) Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ 20Β°C; ΠΏΡ€ΠΈ 90Β°C Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ сниТаСтся ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π°.

Π˜Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ

Подводя ΠΈΡ‚ΠΎΠ³, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ идСального Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° "для всСх" Π½Π΅ сущСствуСт. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ диктуСтся ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ условиями вашСго ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Если Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ систСму Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ с Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ, Π³Π΄Π΅ качСство тСплоноситСля оставляСт ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π³ΠΎ, Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹, Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ большС увСрСнности Π² Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ кислорода ΠΈ сохранСнии Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ.

Для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния Π² частном Π΄ΠΎΠΌΠ΅, Π³Π΄Π΅ Π²Ρ‹ сами ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ ΠΈ состав Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, стСкловолокно являСтся Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Оно ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, дСшСвлС Π² обслуТивании ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ слабых мСст Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²Ρ‹Ρ… слоСв. Π‘ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡƒΠΆΠ΅ достигли Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ уровня качСства, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ стало стандартом для частной застройки.

НС ΡΠΊΠΎΠ½ΠΎΠΌΡŒΡ‚Π΅ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ… ΠΈ качСствС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ. Π”Π°ΠΆΠ΅ самая дорогая Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° с Π΄Π²ΠΎΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅Ρ‚, Ссли мастСр ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π΅Ρ‚ соСдинСниС ΠΈΠ»ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ врСмя остывания. ДовСряйтС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ спСциалистам, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ с Ρ‚Π΅ΠΌ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π»ΠΈ.

πŸ’‘

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ: Для Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… систСм Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния со ΡΡ‚Π°Π±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ стСкловолокно Π²Ρ‹ΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π·Π° счСт простоты ΠΈ Ρ†Π΅Π½Ρ‹. Для систСм с риском ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈΠ»ΠΈ высокими трСбованиями ΠΊ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚ кислорода Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ алюминий.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² стСну ΠΈΠ»ΠΈ стяТку?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ с ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ (любого Ρ‚ΠΈΠΏΠ°), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π–Π΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС Ρ‡Π΅Ρ…Π»Ρ‹ (энСргофлСкс), Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ пространство для ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎ-Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΡΠ½ΠΈΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ. Π‘ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ особой увСрСнности Π² качСствС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ доступ ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ навсСгда.

Какой ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

ΠŸΡ€ΠΈ соблюдСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° (Π΄ΠΎ 70-75Β°C Π² постоянном Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅) ΠΈ давлСния ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Π·Π°ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ срок слуТбы Π΄ΠΎ 50 Π»Π΅Ρ‚. Однако ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… (90-95Β°C) Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ срок слуТбы сниТаСтся Π΄ΠΎ 20-25 Π»Π΅Ρ‚. Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² щадящих Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ°Ρ… часто слуТат дольшС ΠΈΠ·-Π·Π° отсутствия риска расслоСния.

Π’ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ Π²ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ?

Π”Π°. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ со стСкловолокном ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ "FIBER" ΠΈΠ»ΠΈ "Glass". На срСзС Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€ΠΈ слоя, Π³Π΄Π΅ срСдний слой часто отличаСтся ΠΏΠΎ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, красный ΠΈΠ»ΠΈ синий) ΠΎΡ‚ Π±Π΅Π»ΠΎΠ³ΠΎ пластика. ΠΠ»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π° срСзС ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ блСстящий мСталличСский ΠΎΠ±ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ часто ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ PN25, Π° стСкловолоконныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ PN20, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ этом Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ ΠΆΠ΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€Π° для Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±?

ΠŸΠ°ΡΡ‚ΡŒ Π±Π΅Π· зачистки катСгоричСски нСльзя. Π’ ΠΊΡ€Π°ΠΉΠ½Π΅ΠΌ случаС, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ канцСлярский Π½ΠΎΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π»Π΅Π·Π²ΠΈΠ΅ для снятия фаски, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΡΡ‡ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ‚ΡŒ внСшний слой пластика Π΄ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, Π½ΠΎ это Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ. ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ соСдинСния Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄ вопросом. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π°Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π΅Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠΉ Ρ€ΡƒΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡ‚ Π»ΠΈ эти Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ. ΠŸΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚Π΅Π½ΠΈΠ΅ отдаСтся ΡΡˆΠΈΡ‚ΠΎΠΌΡƒ полиэтилСну (PEX) ΠΈΠ»ΠΈ мСталлопластику Π½Π° основС PEX, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ гнутся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² Π±ΡƒΡ…Ρ‚Π°Ρ…. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ТСсткиС, ΠΈΡ… нСльзя Π³Π½ΡƒΡ‚ΡŒ, трСбуСтся ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ риск ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Π² стяТкС. Если всС ΠΆΠ΅ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΏΠ°Π» Π½Π° ПП, Ρ‚ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ стСкловолокно ΠΈΠ·-Π·Π° мСньшСго количСства слоСв ΠΈ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ΠΉ гибкости ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°.