ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ систСм отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ горячСго водоснабТСния ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΠΊΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ физичСской ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠΎΠΉ β€” Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π°, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ высоким коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ 0.15 ΠΌΠΌ Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ всСго Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ градус ЦСльсия. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹ΠΉ прямой участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π°Ρ‡Π΅ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ сущСствСнно ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ Π² Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, создавая колоссальноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС Π² систСмС.

Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ магистралСй, появлСнию Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±ΠΎΠ² Β«Π²ΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉΒ», Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ крСплСния ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ сварных соСдинСний. Для Π½Π΅ΠΉΡ‚Ρ€Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ этих сил ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ элСмСнт Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” компСнсатор ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ 25. Π­Ρ‚ΠΎ устройство, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰Π΅Π΅ собой П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ заводскоС ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ Π½Π° сСбя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ колСбания, сохраняя Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ всСй ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ сСти.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ трСбуСтся установка компСнсатора для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊΠΈΠ΅ ошибки Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΄ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сваркС ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°. ПониманиС этих нюансов критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для долговСчности вашСй систСмы отоплСния.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ компСнсатора

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ являСтся Π΅Π³ΠΎ Π³Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΌ прСимущСством ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½ΠΎ ΠΈ источником ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ эксплуатации Π² горячих срСдах. Когда Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля растСт, молСкулярная структура пластика Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ. Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ТСстко зафиксирована Π² Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΈ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свободы двиТСния, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΠ»ΠΈ сварного шва.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ слуТит своСобразным Π°ΠΌΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌ. Он позволяСт Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡƒΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² бСзопасном Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ, Π½Π΅ пСрСдавая Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΡƒ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ, ΠΊΡ€Π°Π½Ρ‹ ΠΈ стСны. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² качСствС стояков ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π°Ρ…, этот вопрос стоит особСнно остро ΠΈΠ·-Π·Π° сочСтания высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямых участков.

БущСствуСт Π΄Π²Π° основных ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄Π° ΠΊ компСнсации Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ: использованиС СстСствСнных ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² трассы (Π“-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ участки) ΠΈ установка ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²Ρ‹Ρ… компСнсаторов. Π’ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм достаточно Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ трассу, Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΠ² лишниС ΠΊΠΎΠ»Π΅Π½Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠΉ участок.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ Π·Π°ΠΌΡƒΡ€ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ прямыС участки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± отоплСния Π² стСны ΠΈΠ»ΠΈ стяТку Π±Π΅Π· ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ установки компСнсационных элСмСнтов. Π­Ρ‚ΠΎ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ покрытия ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ стСны.

РасчСт удлинСния производится ΠΏΠΎ простой Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ точности. НСобходимо ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ комнатная) ΠΈ максимальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ систСмы. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π±Π΅Π· армирования этот ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… стСкловолокном ΠΈΠ»ΠΈ алюминиСм.

πŸ’‘

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном, для систСм отоплСния β€” ΠΈΡ… коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сниТаСт трСбования ΠΊ количСству компСнсаторов.

Π’ΠΈΠ΄Ρ‹ компСнсаторов для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ

На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ сантСхничСского оборудования ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π²ΡΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ нСсколько Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ² устройств, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… для гашСния Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° зависит ΠΎΡ‚ Π±ΡŽΠ΄ΠΆΠ΅Ρ‚Π°, доступного пространства для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΊ эстСтикС систСмы.

Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΌ распространСнным Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ΠΎΠΌ являСтся П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ компСнсатор. Он изготавливаСтся нСпосрСдствСнно Π½Π° мСстС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈΠ· ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ²). Π­Ρ‚ΠΎ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большС мСста, Π½ΠΎ являСтся Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ содСрТит Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ Π±Ρ‹ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя.

Π’Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΈΠΏ β€” ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ заводскиС издСлия с Π³ΠΎΡ„Ρ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈΠ· Π½Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π²Π΅ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ стали ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пластика, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΆΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ Π³Π°Ρ€ΠΌΠΎΡˆΠΊΠ°. Они ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ ΠΈ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ пространствС, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π² Π½ΠΈΡˆΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ»Π»Π΅ΠΊΡ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΡˆΠΊΠ°Ρ„Π°Ρ….

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ осСвыС компСнсаторы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π° сТатиС-растяТСниС вдоль оси Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π΅ΠΆΠ΅ ΠΈΠ·-Π·Π° слоТности ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° совмСстимых Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокой стоимости ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с ΡΠ°ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ пСтлями.

  • πŸ”Ή П-образная пСтля: Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСста, Π½ΠΎ максимально Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Π° ΠΈ дСшСва Π² ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ.
  • πŸ”Ή Π‘ΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ элСмСнт: ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π΅Π½, ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для тСсных условий, Π½ΠΎ стоит Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.
  • πŸ”Ή ЕстСствСнная компСнсация: использованиС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² трассы ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ 90 градусов Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… элСмСнтов.

ΠŸΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈ самодСльной ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅ΠΉ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ, Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго ΡΠΊΠ»ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΊ созданию ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° достаточно гибкая, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнный ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±, Π° ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± нСсопоставима с Ρ†Π΅Π½ΠΎΠΉ качСствСнного ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π°.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ компСнсации Π²Ρ‹ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ?
П-образная пСтля ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±
Π“ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ компСнсатор
ЕстСствСнныС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Ρ‹ трассы
Π—Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½ΡΡŽΡΡŒ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ

РасчСт Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ

ΠŸΡ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ Π² Ρ€ΡƒΠΊΠΈ паяльник, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ΡŒ матСматичСский расчСт. Ошибка Π² вычислСниях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ компСнсатор окаТСтся слишком ТСстким ΠΈ Π½Π΅ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚ свою Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΡŽ, Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком большим ΠΈ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ лишнСС пространство.

Основная Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для расчСта измСнСния Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ: Ξ”L = Ξ± Γ— L Γ— Ξ”T. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Ξ± β€” коэффициСнт Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, L β€” Π΄Π»ΠΈΠ½Π° прямого участка ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ фиксации, Π° Ξ”T β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Для Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° коэффициСнт составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 0.15 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ°Π‘, Π° для Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ стСкловолокном β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.035 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ°Π‘.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ² Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ удлинСния, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ самой ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΈ высота П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ компСнсатора зависят ΠΎΡ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ удлинСния. Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΈ Π½ΠΎΠΌΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΡ‹, ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ этот процСсс для стандартных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ 25 ΠΌΠΌ.

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π’ΠΈΠΏ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ξ”T (Β°Π‘) Π£Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 10 ΠΌ (ΠΌΠΌ) РСкомСндуСмая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (ΠΌΠΌ)
25 PP-R (Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ) 50 75 450-500
25 PP-R (стСкловолокно) 50 17.5 250-300
25 PP-R (алюминий) 50 12.5 200-250
32 PP-R (стСкловолокно) 50 17.5 320-350

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ усрСднСнными. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта Π² слоТных систСмах с высокой Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ тСплоноситСля (Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 70Β°Π‘) Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ спСциализированноС ПО ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠΎΠ½ΡΡƒΠ»ΡŒΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ с ΠΈΠ½ΠΆΠ΅Π½Π΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ-ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Ρ‰ΠΈΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС всСгда Π±Π΅Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСплоноситСля, Π° Π½Π΅ ΡΡ€Π΅Π΄Π½ΡŽΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡ΡƒΡŽ. Π—ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΈΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅ значСния, ΠΈ систСма Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π° ΠΊ этому Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ.

Если Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы, расчСт сводится ΠΊ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈ с подходящСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ всСгда ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π² паспортС издСлия, Π½Π° сколько ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΎΠ½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π°ΡΡ‚ΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒΡΡ.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° для ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ

Для П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ компСнсатора ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (Lk) рассчитываСтся ΠΊΠ°ΠΊ 30-40 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 25 ΠΌΠΌ это ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 750-1000 ΠΌΠΌ Π² критичСских случаях, Π½ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ часто достаточно 300-500 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ располоТСнии ΠΎΠΏΠΎΡ€.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сварки ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ компСнсатора Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ качСства сварных соСдинСний. ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ соСдиняСтся ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·Π½ΠΎΠΉ сварки, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° плавятся ΠΈ становятся Π΅Π΄ΠΈΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ†Π΅Π»Ρ‹ΠΌ. Π›ΡŽΠ±Π°Ρ ошибка Π½Π° этом этапС ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ„Π°Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

Для Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 25 ΠΌΠΌ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ паяльник с насадкой ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π° (ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ 25 ΠΌΠΌ). Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° строго ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ: для Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΎΠ½Π° составляСт 260Β°Π‘. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пластик Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π΅Ρ‚ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€ΠΎΠ΅Ρ‚ сСчСниС, Π° Π½Π΅Π΄ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π² Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ сварку, которая разойдСтся ΠΏΠΎΠ΄ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° компСнсатора выглядит ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ΡΡ прямыС участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π½Π° Π½ΠΈΡ… Π½Π°Π΄Π΅Π²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΈ). Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡΠΎΠΎΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ плавлСния. ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 7 сСкунд, Π° врСмя остывания ΠΈ фиксации β€” Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30 сСкунд.

  • πŸ› οΈ ΠžΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΡŒΡ‚Π΅ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ сваркой.
  • πŸ› οΈ НС Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° послС соСдинСния β€” это Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру шва.
  • πŸ› οΈ Π”Π°ΠΉΡ‚Π΅ соСдинСнию ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡΡ‚Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ снятиСм Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π² систСмС.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡŽ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… участков компСнсатора. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° свободно ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ Π² клипсах ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Π°Ρ… Π² Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ИспользованиС ТСстких мСталличСских скоб Π±Π΅Π· пластиковой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с ΡΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ затягиваниСм Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ свСдСт Π½Π° Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ компСнсатора.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² стяТку ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Ρƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ Π³ΠΎΡ„Ρ€Ρƒ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ (энСргофлСкс) Π½Π° участках, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΎ снизит Ρ‚Ρ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ конструкции.

Для Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… магистралСй рСкомСндуСтся ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹. Они ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль оси, Π½ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‘ ΠΎΡ‚ провисания. РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ нормируСтся ΠΈ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 25 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ горячСй Π²ΠΎΠ΄Π΅ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.8–1.0 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ список ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Ошибки ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ способы ΠΈΡ… устранСния

Π”Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ компСнсатора систСма ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΠ· строя, Ссли Π±Ρ‹Π»ΠΈ Π΄ΠΎΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Ρ‹ Π³Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹Π΅ ошибки ΠΏΡ€ΠΈ сборкС. Бамая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” «заТатая» Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°. ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΈΠΊΠΈ часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ Π·Π°Π·ΠΎΡ€ Π² Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π° Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈΠ»ΠΈ пСрСкрытия.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½Π° частая ошибка β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтрия П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Если ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΡƒΠ³Π»Ρ‹ Π½Π΅ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ 90 градусов, компСнсатор Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ, создавая крутящий ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚ Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°Ρ…. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΡ‚Ρ€Ρ‹Π²Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΎΡ‚ стСны ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ Π² мСстС сварки.

Иногда встрСчаСтся ситуация, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° компСнсатор установлСн, Π½ΠΎ располоТСн слишком Π΄Π°Π»Π΅ΠΊΠΎ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ фиксации. Π’ этом случаС участок Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΉ ΠΈ компСнсатором всС Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ испытываСт Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ гласит: компСнсатор Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Ρ€Π°ΡΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ максимально Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎ ΠΊ сСрСдинС участка, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя ТСсткими Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли систСма ΡƒΠΆΠ΅ смонтирована ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ? Π’ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ свободу двиТСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² крСплСниях. Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, потрСбуСтся ΠΎΡΠ»Π°Π±ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткиС клипсы Π½Π° ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅. Π’ критичСских случаях придСтся Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ участок ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ компСнсатор.

πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠ·Π½Π°ΠΊ Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ компСнсатора β€” Π²ΠΈΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ± Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ рядом с ТСстким ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΉ трСск ΠΏΡ€ΠΈ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠΈ отоплСния.

Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ

Π Ρ‹Π½ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± насыщСн прСдлоТСниями ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… Π±Ρ€Π΅Π½Π΄ΠΎΠ². Для систСм отоплСния, Π³Π΄Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ компСнсаторы, критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… качСствСнноС ΡΡ‹Ρ€ΡŒΠ΅ (часто с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PP-RCT ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΡ‚ Π²Π΅Π΄ΡƒΡ‰ΠΈΡ… химичСских ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ² Π²Ρ€ΠΎΠ΄Π΅ Borealis).

ΠŸΠΎΠΏΡƒΠ»ΡΡ€Π½Ρ‹Π΅ Π±Ρ€Π΅Π½Π΄Ρ‹, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ Valtec, Ekoplastik, Pro Aqua ΠΈ FV-Plast, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ для создания компСнсационных ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ². ИспользованиС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎΠ² сварки.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠ΅ ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Для отоплСния подходят Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ PN20, Π° Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ PN25. Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN10 ΠΈ PN16 ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ горячСй Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ компСнсаторов.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит Ρ€Π°ΡΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ использования Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с кислородным Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€ΠΎΠΌ (EVOH-слой). Π₯отя это Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ Π½Π΅ влияСт Π½Π° Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ компСнсатора, это ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π»Π΅Π²Π°Π΅Ρ‚ Тизнь ΠΊΠΎΡ‚Π»Ρƒ ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ, прСдотвращая ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСских элСмСнтов систСмы ΠΈΠ·-Π·Π° проникновСния кислорода Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСнки пластика.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС характСристики Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ трСбования ΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΡƒ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВсСгда ΡΠ²Π΅Ρ€ΡΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ с ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ инструкциСй Π½Π° сайтС Π·Π°Π²ΠΎΠ΄Π°-изготовитСля ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚, особСнно Π² части Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ сварки ΠΈ Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ компСнсатор Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 25 ΠΌΠΌ Π² ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅?

Π­Ρ‚ΠΎ зависит ΠΎΡ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹ прямого участка. Если Π΄Π»ΠΈΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 5-6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° тСплоноситСля высока, установка компСнсатора ΠΈΠ»ΠΈ использованиС ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ·Π»ΠΎΠ² ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°. Для ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΡ… ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΊ ΠΊ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π°ΠΌ (Π΄ΠΎ 1-2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²) ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ компСнсаторы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ дСформация поглощаСтся самой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΎΠΉ.

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ мСталличСский ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ компСнсатор для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°?

Π”Π°, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ с Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ. ΠŸΡ€ΡΠΌΠ°Ρ сварка ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»Π° ΠΈ пластика Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Π°. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ Π² условиях Π΄Π΅Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΡ‚Π° пространства, Π³Π΄Π΅ нСльзя Ρ€Π°Π·Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚ΡŒ П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°.

ΠšΠ°ΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ компСнсатор?

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) рассчитан Π½Π° Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 70-75Β°Π‘ ΠΈ ΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΊΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π΄ΠΎ 95Β°Π‘. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этих Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ срок слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ сокращаСтся, нСзависимо ΠΎΡ‚ наличия компСнсаторов.

НуТСн Π»ΠΈ компСнсатор Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния?

Π’ систСмах Π₯Π’Π‘ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ минимально, поэтому ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ компСнсаторы ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ ставятся. Однако стоит ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ гидравличСскиС ΡƒΠ΄Π°Ρ€Ρ‹, для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ устройства (гаситСли Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ²).

Π§Ρ‚ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚, Ссли Π·Π°Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ компСнсатор?

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, выталкивая крСплСния ΠΈΠ· стСн. Π’ мСстах сварки Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ постоянноС напряТСниС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ появлСнию ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ. Π’ Ρ…ΡƒΠ΄ΡˆΠ΅ΠΌ случаС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ· Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π° ΠΏΠΎΠ΄ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ.