Π›ΡŽΠ±Π°Ρ инТСнСрная систСма отоплСния ΠΈΠ»ΠΈ водоснабТСния, собранная ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ², ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Π° Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ физичСским дСформациям Π² процСссС эксплуатации. Π›ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π΄ΠΎΡΡ‚ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΈΡ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт колоссальноС Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ напряТСниС Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅. Если Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ способы гашСния этих Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΎΠΊ, ТСстко зафиксированныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°Ρ‡Π½ΡƒΡ‚ Π²Ρ‹Π³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆ ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ сварки.

НаиболСС простым ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ для компСнсации Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΠ»Π΅Π±Π°Π½ΠΈΠΉ являСтся П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹ΠΉ компСнсатор, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ часто Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΈΡ… ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… устройств, такая пСтля изготавливаСтся ΠΈΠ· Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ основная ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ, обСспСчивая ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ИспользованиС Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ элСмСнта позволяСт систСмС свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΡΡƒΠΆΠ°Ρ‚ΡŒΡΡ, сохраняя Ρ†Π΅Π»ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π½Π° протяТСнии дСсятилСтий слуТбы.

Вопрос Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ расчСта ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ часто остаСтся Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ внимания со стороны Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… мастСров, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΌ ситуациям ΡƒΠΆΠ΅ Π² ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‚ΠΎΠΏΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ сСзон. Π’Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экономия Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π°ΠΌΠΈ фиксации ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π° нСдопустима. Π”Π°Π»Π΅Π΅ ΠΌΡ‹ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΡƒ процСсса, ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΈΠΊΡƒ расчСтов ΠΈ ΠΏΠΎΡˆΠ°Π³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΠΈΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠΎ созданию Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°.

Π€ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠ° Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ (PP-R) ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΠΈ мСталличСских Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ тСплоноситСля всСго Π½Π° 50 градусов, Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄Π»ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒΡΡ практичСски Π½Π° 70 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ². Π­Ρ‚ΠΎ физичСскоС свойство ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΄ΠΈΠΊΡ‚ΡƒΠ΅Ρ‚ ТСсткиС трСбования ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ трасс, особСнно Π² систСмах горячСго водоснабТСния ΠΈ отоплСния.

Если Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ ТСстко ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ двумя Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… элСмСнтов, Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС сТатия ΠΈΠ»ΠΈ растяТСния пСрСдаСтся Π½Π° Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΈ ΠΈ стСны. ВСрмичСскиС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ‹Ρ€Π²Π΅Ρ‚ клипсы ΠΈΠ· ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ…ΡƒΠΆΠ΅, ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠΉΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² сварного соСдинСния Π² самом слабом мСстС. ИмСнно здСсь Π½Π° сцСну Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ компСнсатор.

ΠŸΡ€ΠΈΠ½Ρ†ΠΈΠΏ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ основан Π½Π° гибкости ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°: ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠΈ прямого участка Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ энСргия Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ поглощаСтся Π·Π° счСт ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π° Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… стСнок П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ конструкции. ГСомСтрия ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ позволяСт Ρ‚Ρ€Π°Π½ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π²ΠΈΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π² ΡƒΠΏΡ€ΡƒΠ³ΡƒΡŽ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°, которая являСтся ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΈ бСзопасной для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ ΡƒΠ·Π»Π° Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π΅Π³ΠΎ гСомСтричСских ΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ†ΠΈΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° счСт СстСствСнных ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² трассы (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² 90 градусов), Ссли ΠΈΡ… ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ слишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Π»ΠΎΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

РасчСт гСомСтричСских ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ

Для ΠΊΠΎΡ€Ρ€Π΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ компСнсатора Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ»Π΅Ρ‡. Ошибки Π² расчСтах ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄ΡƒΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ·Π΅Π» Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π½Π΅ сработаСт (Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слишком ТСстким), Π»ΠΈΠ±ΠΎ Π·Π°ΠΉΠΌΠ΅Ρ‚ излишнС ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ мСста. ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ для вычислСний являСтся внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ оТидаСмая Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.

БущСствуСт эмпиричСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‰Π°Ρ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρƒ компСнсатора. Для получСния Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠΎΠΌ ΠΈ максимальной Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ принимаСтся Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΉ ΡƒΠ΄Π²ΠΎΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅ ΠΎΠΆΠΈΠ΄Π°Π΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ удлинСния участка, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ Π½Π° ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ коэффициСнт запаса.

Π”Π»ΠΈΠ½Π° Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков (ΠΏΠ»Π΅Ρ‡) ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ критичСскоС Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Блишком ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ создадут высокоС сопротивлСниС ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Ρƒ, Π° слишком Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡Π΅ΠΊ крСплСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ услоТнит ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° с ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ распространСнных Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π² частных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ….

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ (ΠΌΠΌ) Π”Π»ΠΈΠ½Π° прямого участка (ΠΌ) ОТидаСмоС Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ (ΠΌΠΌ) РСкомСндуСмая ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ (ΠΌΠΌ)
20 5 35 150
25 5 35 180
32 10 70 300
40 10 70 350

ΠŸΡ€ΠΈ использовании Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ сниТаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π² 3-4 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ издСлиями. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°ΠΊΡ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π½ΠΈΡ… Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… участках нСльзя. ВсСгда ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅ расчСт ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ для вашСго ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ случая, учитывая ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ тСплоноситСля Π² систСмС.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π²Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚Π΅ для отоплСния?
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ Π±Π΅Π· армирования
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ с алюминиСм
ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ со стСкловолокном
ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠΊ

ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈ инструмСнтов

ΠšΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ исполнСния компСнсатора Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ ΠΈ состояния инструмСнта. Для ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΆΠ΅ Ρ‚ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π° основная ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ коэффициСнтов Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ с Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π΅ΠΏΠ΅Π½ΡŒΡŽ армирования Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ·Π»Π΅ катСгоричСски Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ.

Π’Π°ΠΌ понадобится спСциализированный сварочный Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ (паяльник) с насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ΠšΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Ρ‚Π΅Ρ„Π»ΠΎΠ½ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ насадок Π±Ρ‹Π»ΠΎ Π±Π΅Π· ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ расплавлСнный пластик Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ»ΠΈΠΏΠ°Π» ΠΈ Π½Π΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π» Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡŽΡŽ Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΡŽ стыка. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΡŒΡ‚Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ€ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΡƒ, ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ ΠΈ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ.

  • πŸ› οΈ Π‘Π²Π°Ρ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ с исправным тСрморСгулятором ΠΈ чистыми насадками.
  • πŸ“ Π ΡƒΠ»Π΅Ρ‚ΠΊΠ° ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠ΅Ρ€ для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ Ρ€Π΅Π·ΠΎΠ².
  • βœ‚οΈ Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½ΠΎΠΆΠ½ΠΈΡ†Ρ‹ для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π°, ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ€ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΉ срСз Π±Π΅Π· заусСнцСв.
  • πŸ”§ ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты: ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ клипсы ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ ΡƒΠ±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ чистая ΠΈ обСзТирСнная. НаличиС ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Π»Π°Π³ΠΈ Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΡŽ Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΈΠ½ ΠΈ сниТСнию прочности соСдинСния. Если Π²Ρ‹ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ с Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π½Π΅ Π·Π°Π±ΡƒΠ΄ΡŒΡ‚Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ для снятия фаски ΠΈ слоя армирования ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

πŸ’‘

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ ΡΡ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ остывания строго ΠΏΠΎ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ производитСля Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. НСдогрСв ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ сваркС, Π° ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² β€” ΠΊ Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΎΡ€ΠΊΠ΅ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сСчСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²ΠΎΠΌ пластика.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠ·Π»Π°

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ сборки компСнсатора Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ аккуратности ΠΈ соблюдСния пространствСнной Π³Π΅ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠΈ. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ участки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΡ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ саму ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΊΡƒ слСдуСт Π½Π°Π½ΠΎΡΠΈΡ‚ΡŒ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρ‹ посадки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ соотвСтствовали расчСтным.

Π‘Π±ΠΎΡ€ΠΊΠ° производится Π² ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ: сначала ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π΄Π²Π° ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄Π° (ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 90 градусов) ΠΊ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌΡƒ участку Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Π΅Ρ€ΡˆΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΌ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Π°ΠΌ ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ² ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ впослСдствии ΡΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡŽΡ‚ΡΡ с основной ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΡŽ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ прямыС участки.

ΠŸΠΎΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ дСйствий:

1. ΠžΡ‚Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ для Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅ΠΉ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠΈ.

2. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π΄Π²Π° ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ° 90Β° ΠΊ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΡ‹Ρ‡ΠΊΠ΅.

3. ΠŸΡ€ΠΈΠ²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΊ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌ.

4. Π’Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² основной магистрали Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΈ.

ОсобоС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ слСдуСт ΡƒΠ΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ соосности элСмСнтов. Если ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠΎΡˆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Π°, ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ½Π΅Ρ‚ ΡΠΊΡ€ΡƒΡ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π΅ напряТСниС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠΈΡ‚ΡŒ сварныС ΡˆΠ²Ρ‹. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π΅Π½ΡŒ для контроля Π²Π΅Ρ€Ρ‚ΠΈΠΊΠ°Π»ΠΈ ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² процСссС ΠΏΡ€ΠΈΡ…Π²Π°Ρ‚ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сварки.

β˜‘οΈ ΠšΠΎΠ½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ»ΡŒ качСства сварки ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 4

ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»Π° крСплСния ΠΈ фиксации Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°

Бамая распространСнная ошибка ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ компСнсаторов β€” Π½Π΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ схСма крСплСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±. ΠŸΠ΅Ρ‚Π»Ρ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ случаС, Ссли основной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄Π²ΠΈΠ³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² сторону ΡƒΠ·Π»Π°. Для этого ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ (клипсы), ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ вдоль своСй оси.

НСподвиТныС ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°ΠΌΠΈ компСнсируСмого участка, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ строго Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Если Π²Ρ‹ Π·Π°ΠΆΠΌΠ΅Ρ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ТСсткими клипсами ΠΏΠΎ всСй Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅, Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ΠΊΡƒΠ΄Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, ΠΈ пСтля останСтся Π½Π΅Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΎΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

РасстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ Π½Π° Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участках Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ слишком большим, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ провисания Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄ собствСнным вСсом ΠΈ вСсом тСплоноситСля. Однако ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΡƒΠ³ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅ΠΏΡΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ осСвому ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΡŽ. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пластиковыС клипсы с Ρ€Π΅Π·ΠΈΠ½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ ΡƒΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΡΠ³ΠΊΡƒΡŽ Ρ„ΠΈΠΊΡΠ°Ρ†ΠΈΡŽ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ устанавливайтС Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΡƒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρƒ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΎΠΉ Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²Ρ‹ΠΌ компСнсатором. Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π°Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΡƒΠ·Π»Π° ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΠΎΠΏΠΎΡ€Π°ΠΌΠΈ.

ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°Ρ… Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π·Π°Π·ΠΎΡ€Π° Π²ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½Π° ΠΌΠΎΠ³Π»Π° свободно Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€ΡΡ‚ΡŒΡΡ, Π½Π΅ касаясь стСнок ниши. ИспользованиС тСплоизоляционной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΊΠΈ (энСргофлСкса) Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ обСспСчиваСт Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ пространство для двиТСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»Π°.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Π½Π΅Ρ‚ мСста для большой ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ?

Π’ стСснСнных условиях ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ нСсколько компСнсаторов мСньшСй Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹, распрСдСлСнных ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ трассы, Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Z-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ схСму компСнсации, которая Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ мСньшС пространства ΠΏΠΎ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π΅, Π½ΠΎ большС ΠΏΠΎ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΈΡ… устранСния

Одной ΠΈΠ· частых ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ являСтся Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ° сварки, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ измСнСнию Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ структуры ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π° Π² Π·ΠΎΠ½Π΅ шва. Π’Π°ΠΊΠΎΠΉ стык становится Ρ…Ρ€ΡƒΠΏΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π»ΠΎΠΏΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ ΡΠ΅Ρ€ΡŒΠ΅Π·Π½ΠΎΠΉ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ΅ ΠΎΡ‚ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ВсСгда довСряйтС показаниям ΠΈΠ½Π΄ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² паяльника, Π° Π½Π΅ своим ощущСниям.

Другая ошибка β€” ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ направлСния ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° тСплоноситСля ΠΏΡ€ΠΈ установкС Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ². Π₯отя для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° это ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Π΅ΠΌ для Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… систСм, гидравличСскоС сопротивлСниС Π² ΡƒΠ·Π»Π°Ρ… Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ. ΠΠ΅ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ гСомСтрия Π²Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΡƒΡ€Π±ΡƒΠ»Π΅Π½Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΡˆΡƒΠΌ Π² систСмС.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ мастСра часто Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ напряТСнии. Π’ ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»Π΅, ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ компСнсатора Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅, Π±Π»ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΊ срСднСй Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅ΠΉ, ΠΈΠ»ΠΈ с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ растяТСния/сТатия, Ссли ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ вСдСтся Π² ΡΠΊΡΡ‚Ρ€Π΅ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… условиях (Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ Π² Π½Π΅ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ). ΠœΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π² сТатом состоянии Π»Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΅Π΅ Ρ€Π°ΡΠΏΠΈΡ€Π°Π½ΠΈΡŽ ΠΈ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ Π·ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ остывании ΠΈ сТатии основной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.

  • ❌ ИспользованиС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ΡƒΠ·Π»Π΅ компСнсации.
  • ❌ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΡ… ΠΎΠΏΠΎΡ€ Π½Π° подводящих участках.
  • ❌ Блишком ΠΌΠ°Π»ΠΎΠ΅ расстояниС ΠΎΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ Π΄ΠΎ блиТайшСй Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹.
  • ❌ Π—Π°ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ Π±Π΅Π· Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…Π°.
πŸ’‘

Π“Π»Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ сСкрСт долговСчности систСмы β€” это Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Π°Ρ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ° ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ грамотная расстановка ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΡ… ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠΏΠΎΡ€, Π½Π°ΠΏΡ€Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΡ… Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π² этот ΡƒΠ·Π΅Π».

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ заводскиС компСнсаторы вмСсто ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ?

Π”Π°, ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΡΠΈΠ»ΡŒΡ„ΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ компСнсаторы для ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°ΡŽΡ‚ мСньшС мСста. Однако ΠΎΠ½ΠΈ стоят Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ рСсурс ΠΏΠΎ количСству Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² сТатия-Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ. ΠŸΠ΅Ρ‚Π»Π΅Π²ΠΎΠΉ компСнсатор ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ практичСски Π²Π΅Ρ‡Π΅Π½, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСханичСских частСй.

Какой ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ допустим для создания ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ?

ВСхничСски Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΡŽ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ 20 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎ Π΅Π΅ ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΈΠ·-Π·Π° ΠΌΠ°Π»ΠΎΠΉ гибкости. Для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 25 ΠΌΠΌ часто достаточно СстСствСнной компСнсации Π½Π° ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚Π°Ρ… трассы, Ссли ΠΏΠ»Π΅Ρ‡ΠΈ ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² достаточно Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Π΅ (Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 1-1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°).

НуТСн Π»ΠΈ компСнсатор Π½Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния?

На Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ водоснабТСнии Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹, поэтому установка ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠ΅Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π½Π΅ трСбуСтся. Достаточно ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ нСбольшиС Π·Π°Π·ΠΎΡ€Ρ‹ Π² мСстах прохоТдСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· стСны ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡΡ‰ΠΈΠ΅ крСплСния.

Как ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ компСнсатор послС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°?

Π’ΠΈΠ·ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ систСмы горячим тСплоноситСлСм. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² клипсах Π² сторону ΠΏΠ΅Ρ‚Π»ΠΈ. Если клипсы ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ, Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π½ΠΈΠΌΠΈ выгибаСтся Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ β€” схСма крСплСния Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½Π°.