Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° для Π°Π²Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠΉ систСмы тСплоснабТСния часто сводится ΠΊ поиску баланса ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ простотой ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°. Π’ этом контСкстС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° полипропилСновая 40 ΠΌΠΌ Π·Π°Π½ΠΈΠΌΠ°Π΅Ρ‚ особоС мСсто, Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΡΡΡŒ посСрСдинС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ линиями большого Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ являСтся случайным стандартом β€” ΠΎΠ½ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для стояков Π² многоэтаТных Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ основных ΠΏΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‰ΠΈΡ… магистралСй Π² ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ°Ρ… срСднСй ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ.

МногиС Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ²Π»Π°Π΄Π΅Π»ΡŒΡ†Ρ‹ ΠΎΡˆΠΈΠ±ΠΎΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ для отоплСния годится любой пластик, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ PN, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ тСплоноситСля Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ спСцифичСских Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΉ. ИспользованиС Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π² Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ с горячСй Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΈΡΠ°Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΈ Ρ€Π°Π·Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ соСдинСний ΡƒΠΆΠ΅ послС ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ сСзона эксплуатации. ИмСнно поэтому ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ сварки становится критичСски Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ этапом ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚.

Π’ Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ ΠΌΡ‹ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π±Π΅Ρ€Π΅ΠΌ тСхничСскиС Π½ΡŽΠ°Π½ΡΡ‹ примСнСния сорокового Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, сравним Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΡ‹ армирования ΠΈ ΡƒΠΊΠ°ΠΆΠ΅ΠΌ Π½Π° скрытыС риски, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ часто ΠΈΠ³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅. Π’Ρ‹ ΡƒΠ·Π½Π°Π΅Ρ‚Π΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‡Π΅ΠΌΡƒ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ стСкловолокном ΠΈ алюминиСм влияСт Π½Π° ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΡƒΡŽ смСту ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°.

ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠ°

ΠžΡΠ½ΠΎΠ²Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ, ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌ сфСру примСнСния, являСтся Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠ΅. Для систСм отоплСния стандартом Π΄Π΅-Ρ„Π°ΠΊΡ‚ΠΎ стали Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN25, способныС Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ 25 Π±Π°Ρ€ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ Π΄ΠΎ 95Β°C. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 40 ΠΌΠΌ являСтся Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ Ρ€Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² зависимости ΠΎΡ‚ производитСля ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²: внСшний Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ составляСт Ρ€ΠΎΠ²Π½ΠΎ 40 ΠΌΠΌ, ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π°ΠΏΡ€ΡΠΌΡƒΡŽ зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ наличия Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя. Π’ Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°Ρ… стСнка Ρ‚ΠΎΠ½ΡŒΡˆΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ объСм, Π½ΠΎ сниТаСт Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… издСлиях слой алюминия ΠΈΠ»ΠΈ стСкловолокна "ΡΡŠΠ΅Π΄Π°Π΅Ρ‚" Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°Π΅Ρ‚ конструкции ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ.

πŸ’‘

ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚Π΅ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ Π½Π° самой Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅: Ссли Ρ‚Π°ΠΌ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ PN20, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‘ для Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ отоплСния рискованно, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡƒΠ΄Π°Ρ€Π°Ρ… Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡΠΈΡ‚ΡŒ расчСтныС ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹.

Π‘Ρ‚Π΅Π½ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN25 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ составляСт ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 6,7 ΠΌΠΌ, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ Ρƒ PN20 ΠΎΠ½Π° Π±Π»ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊ 5,5 ΠΌΠΌ. Π­Ρ‚Π° Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° каТСтся Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π΄ΠΎ 80 градусов ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PN20 Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ большС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ систСмы. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΏΡ€ΠΈ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π΅ всСгда ΠΎΡ€ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ Π½Π° максимально допустимоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌ вашСй ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: НС ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΎΠΉ PN10 ΠΈΠ»ΠΈ PN16 для Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ отоплСния, Π΄Π°ΠΆΠ΅ Ссли ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ большой Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Они ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ для Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ водоснабТСния ΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ.

Π’ΠΈΠΏΡ‹ армирования: стСкловолокно ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ² алюминия

ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ сам ΠΏΠΎ сСбС ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высоким коэффициСнтом Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ, поэтому для отоплСния ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм являСтся Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ слоя. На Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠΌΠΈΠ½ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ° усилСния: ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ стСкловолокно ΠΈ сплошной ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ свои особСнности ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ эксплуатации.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ стСкловолокном, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΡƒΡŽ структуру, Π³Π΄Π΅ срСдний слой спаян с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΌ ΠΈ внСшним слоями ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π° молСкулярном ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ риск расслоСния ΠΈ ΡƒΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΡƒ ΠΊ сваркС β€” зачистка Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π° Π½Π΅ трСбуСтся. Достаточно просто ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΎΡ‚ ΠΏΡ‹Π»ΠΈ ΠΈ ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΆΠΈΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ.

πŸ“Š Какой Ρ‚ΠΈΠΏ армирования Π²Ρ‹ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°Π΅Ρ‚Π΅ для отоплСния?
Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ (Π±Π΅Π· зачистки)
Алюминий (классика)
ΠšΠΎΠΌΠ±ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚
МнС всё Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ, Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Ρ†Π΅Π½Π°

Π’Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Ρ‹ с алюминиСвой Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‚ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ мСханичСской ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΎΠΉ. НСобходимо ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€ для снятия оксидной ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΠΈ ΠΈ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя пластика Π½Π° Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ сварки. Если ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ этим этапом, алюминий со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΎΠΊΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ ΠΎΡ‚ΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ΅ Π² мСстС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°.

  • πŸ”Ή Π‘Ρ‚Π΅ΠΊΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠ½ΠΎ: Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ зачистки, быстрСС ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ, Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ.
  • πŸ”Ή Алюминий: Π½ΠΈΠΆΠ΅ ΠΊΠΈΡΠ»ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ (Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ для ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ²), ТСстчС конструкция, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ торцСвания.
  • πŸ”Ή ΠŸΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ алюминий: компромиссный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚, Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ зачистки, Π½ΠΎ слоТСн Π² поискС.

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ, стСкловолокно создаСт Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ большСС сопротивлСниС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΡƒ ΠΈΠ·-Π·Π° ΡˆΠ΅Ρ€ΠΎΡ…ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ слоя ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π°, ΠΎΠ΄Π½Π°ΠΊΠΎ для Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… систСм Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ эта Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΏΡ€Π΅Π½Π΅Π±Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠΎ ΠΌΠ°Π»Π°. Π“ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½Π΅Π΅ ΡƒΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π°Π»ΡŽΠΌΠΈΠ½ΠΈΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участках, Ρ‚ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΊΠ°ΠΊ стСкловолоконныС ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ большС компСнсаторов ΠΈΠ»ΠΈ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ.

РасчСт пропускной способности ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠ°

Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 40 ΠΌΠΌ часто Π²Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΡŽΡ‚ для ΠΌΠ°Π³ΠΈΡΡ‚Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… участков, ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΈΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π·Π²ΠΎΠ΄ΠΊΠ° Π½Π° мСньшиС Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ (25 ΠΈΠ»ΠΈ 32 ΠΌΠΌ). ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ расчСт сСчСния Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ для обСспСчСния Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ циркуляции тСплоноситСля Π±Π΅Π· ΡˆΡƒΠΌΠ° ΠΈ гидравличСских ΡƒΠ΄Π°Ρ€ΠΎΠ². ΠŸΡ€ΠΈ слишком ΡƒΠ·ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ насос Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° износ, Π° ΠΏΡ€ΠΈ слишком ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΉ β€” ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° ΡƒΠΏΠ°Π΄Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ снизит ΡΡ„Ρ„Π΅ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΎΡ‚Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ 40 ΠΌΠΌ ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ двиТСния Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ составляСт ΠΎΡ‚ 0,6 Π΄ΠΎ 1,5 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π² сСкунду. ΠŸΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠ³Π° ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ возникновСнию турбулСнтности ΠΈ Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³ΡƒΠ»Π° Π² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π΅. НиТС ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° зависимости расхода Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΎΡ‚ скорости ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΊΠ° для Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° с ΡƒΡ‡Π΅Ρ‚ΠΎΠΌ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ сСчСния.

Π’ΠΈΠΏ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ (ΠΌΠΌ) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ 0.6 ΠΌ/с (ΠΌΒ³/Ρ‡) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1.0 ΠΌ/с (ΠΌΒ³/Ρ‡) Π‘ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ 1.5 ΠΌ/с (ΠΌΒ³/Ρ‡)
PN20 (Π½Π΅Π°Ρ€ΠΌ.) ~28.8 1.4 2.4 3.5
PN25 (стСкло) ~26.0 1.1 1.9 2.9
PN25 (алюм.) ~25.2 1.0 1.8 2.7

Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡ эти Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Π΅, ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ…Π²Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ Π»ΠΈ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ для питания всСго Π΄ΠΎΠΌΠ° ΠΈΠ»ΠΈ потрСбуСтся Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° нСсколько Π²Π΅Ρ‚ΠΎΠΊ. НапримСр, для ΠΊΠΎΡ‚Ρ‚Π΅Π΄ΠΆΠ° ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒΡŽ Π΄ΠΎ 250 ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² с Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€Π½ΠΎΠΉ систСмой Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ достаточно для Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ³ΠΎ стояка.

πŸ’‘

Π—ΠΎΠ»ΠΎΡ‚ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΠΎ Π³ΠΈΠ΄Ρ€Π°Π²Π»ΠΈΠΊΠΈ: ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ тСплоноситСля Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ 1.5 ΠΌ/с, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Π²Ρ‹ рискуСтС ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΡˆΡƒΠΌΠ½ΡƒΡŽ систСму ΠΈ ΡΡ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ².

ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ слСдуСт ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ количСство ΠΏΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ΠΎΠ² ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ², Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΎΠΊ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Ρ€ΠΎΠΉΠ½ΠΈΠΊ создаСт локальноС сопротивлСниС. Для Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΎΡ€Π° циркуляционного насоса ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ°ΡŽΡ‚ Π½Π° коэффициСнт запаса, ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ΠΉ 1.3, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ Π½Π° мСстных сопротивлСниях.

ВСхнология ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΈ сварки

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ соСдинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ использования паяльника с насадками ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°. Π’ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Π»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², здСсь критичСски Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡΠΎΠ±Π»ΡŽΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ врСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° ΠΈ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Ρƒ посадки, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ масса ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° большС ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ влияСт Π½Π° ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ остывания.

ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π½Π°ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ паяльника. ΠžΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ составляСт 260Β°C. Если Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΆΠ΅, соСдинСниС получится Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΈ Π½Π΅Π³Π΅Ρ€ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ; Ссли Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ β€” ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Π³Ρ€Π°Π΄ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΡΡ‚Π΅ΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, пСрСкрывая ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ сСчСниС.

ВрСмя Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π° для D40 ΠΌΠΌ: 20-24 сСкунды

ВрСмя соСдинСния: 8-10 сСкунд

ВрСмя остывания: 4-6 ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ сваркС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… алюминиСм, ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π΅Π²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ (ΡˆΠ΅ΠΉΠ²Π΅Ρ€). Π˜Π½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚ надСваСтся Π½Π° ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈ проворачиваСтся нСсколько Ρ€Π°Π· Π΄ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ снятия Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½Π΅Π³ΠΎ слоя пластика ΠΈ зачистки Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³ΠΈ. Π“Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π° зачистки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³Π»ΡƒΠ±ΠΈΠ½Π΅ посадки Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³Π°, ΠΈΠ½Π°Ρ‡Π΅ Ρ„ΠΎΠ»ΡŒΠ³Π° останСтся Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ соСдинСния ΠΈ со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Π²Ρ‹Π·ΠΎΠ²Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ.

β˜‘οΈ ΠŸΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ° ΠΊ ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠ΅ D40

Π’Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½ΠΎ: 0 / 5

Π‘ΠΎΠ΅Π΄ΠΈΠ½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ быстро ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎ, Π±Π΅Π· проворачивания. Π›ΡŽΠ±ΠΎΠ΅ Π²Ρ€Π°Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ структуру сварного шва, создавая ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΡ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. ПослС стыковки ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π΄Π΅Ρ‚Π°Π»ΠΈ Π² Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½ΠΎΠΌ состоянии ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ врСмя, ΠΏΠΎΠΊΠ° ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ Π½Π΅ кристаллизуСтся.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: Никогда Π½Π΅ ΠΏΡ‹Ρ‚Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΈΡΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΡ€ΠΈΠ²ΠΎ посаТСнный Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³, проворачивая Π΅Π³ΠΎ послС остывания. Π’Π°ΠΊΠΎΠ΅ соСдинСниС ΡƒΠΆΠ΅ Π±Ρ€Π°ΠΊΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½Π΅ Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ участка.

ΠšΠΎΠΌΠΏΠ΅Π½ΡΠ°Ρ†ΠΈΡ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ

Π”Π°ΠΆΠ΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ, хотя ΠΈ Π² мСньшСй стСпСни, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅. ΠŸΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅ магистрали Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 5-6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° прямом участкС Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡƒΡΠΌΠ°Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ компСнсаторы. Π˜Π³Π½ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ этого трСбования ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° выгнСтся Π΄ΡƒΠ³ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π²Ρ‹Ρ€Π²Π΅Ρ‚ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΈΠ· стСны.

БущСствуСт нСсколько способов компСнсации. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ эстСтичный β€” использованиС Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… П-ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… компСнсаторов ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ "ΠΈΠ³Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ" Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ². Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ° трассы с нСбольшими ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°ΠΊ СстСствСнныС Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠ·Π»Ρ‹.

Π€ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π° удлинСния Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

Ξ”L = Ξ± Γ— L Γ— Ξ”T, Π³Π΄Π΅ Ξ± β€” коэффициСнт Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ (для стСкловолокна ~0.035 ΠΌΠΌ/ΠΌΒ°C), L β€” Π΄Π»ΠΈΠ½Π°, Ξ”T β€” Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€. Для 10 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Π³Ρ€Π΅Π²Π΅ Π½Π° 50 градусов ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ составит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 17 ΠΌΠΌ.

ΠšΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΡ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΠΎΠΉ 40 Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈ Π½Π΅ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ. НСподвиТныС Ρ…ΠΎΠΌΡƒΡ‚Ρ‹ Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π² ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠ°Ρ…, направляя Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π² Π½ΡƒΠΆΠ½ΡƒΡŽ сторону, Π° ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΉ ΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. Π¨Π°Π³ ΠΏΠΎΠ΄Π²ΠΈΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΉ для D40 составляСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ 60-70 см.

ΠŸΡ€ΠΈ скрытой ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅ Π² ΡˆΡ‚Ρ€ΠΎΠ±Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Ρƒ ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ тСплоизоляционный ΠΊΠΎΠΆΡƒΡ…. Π­Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снизит Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΠΈ, Π½ΠΎ ΠΈ даст Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ свободноС пространство для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Π±Π΅Π· ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ появлСниС Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΠ΅.

Π’ΠΈΠΏΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ ошибки ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡ‹ эксплуатации

НаиболСС частой ошибкой ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ являСтся ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³Ρ€Π΅Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Когда ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ пСрСгрСваСтся, ΠΎΠ½ становится излишнС Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‡ΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ соСдинСнии Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, образуя Π±ΠΎΡ€Ρ‚ΠΈΠΊ. Π’ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ Π΄Π°ΠΆΠ΅ нСбольшой Π½Π°ΠΏΠ»Ρ‹Π² сущСствСнно сниТаСт ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ создаСт Π·ΠΎΠ½Ρƒ Π·Π°Π²ΠΈΡ…Ρ€Π΅Π½ΠΈΠΉ.

Вторая распространСнная ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΠ° β€” использованиС Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠ² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°ΠΌΠΈ. НСсмотря Π½Π° стандартныС Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, гСомСтрия насадок ΠΈ состав пластика ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Ρ‚ΡŒΡΡ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ слишком Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ, Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚, с Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ качСство Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ сварки.

  • πŸ›‘ ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ зачистки алюминиСвого слоя ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°ΡΡΠ»ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚Π΅Ρ‡ΠΊΠ°ΠΌ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Π³ΠΎΠ΄.
  • πŸ›‘ ЖСсткая фиксация Π΄Π»ΠΈΠ½Π½Ρ‹Ρ… прямых участков Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ стСны ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·Π»ΠΎΠΌ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹.
  • πŸ›‘ ИспользованиС Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ для ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠΈ систСмы сразу послС ΠΏΠ°ΠΉΠΊΠΈ (Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ остывания).

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ стоит ΡƒΠΏΠΎΠΌΡΠ½ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌΡƒ кислородопроницаСмости. Π”Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π±Π΅Π· сплошного алюминиСвого слоя ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π±Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ покрытия ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ кислород Π² Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ½ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Ρ‹Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΡŽ мСталличСских частСй ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° ΠΈ Ρ€Π°Π΄ΠΈΠ°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ². Для соврСмСнных ΠΊΠΎΡ‚Π»ΠΎΠ² это ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ ΠΎΡ‚ΠΊΠ°Π·Π° Π² Π³Π°Ρ€Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΉΠ½ΠΎΠΌ обслуТивании.

⚠️ Π’Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅: ВСхничСскиС Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹ ΠΈ трСбования ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΊΠΎΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ оборудования ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΡΠ²Π΅Ρ€ΡŒΡ‚Π΅ΡΡŒ с паспортом вашСго ΠΊΠΎΡ‚Π»Π° Π½Π° ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ допустимых ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π°.
πŸ’‘

ВсСгда Π΄Π΅Π»Π°ΠΉΡ‚Π΅ опрСссовку систСмы ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ запуском ΠΊΠΎΡ‚Π»Π°. Π”Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΊΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π² 1.5 Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‡Π΅Π΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π²Ρ‹ΡΠ²ΠΈΡ‚ΡŒ слабыС мСста Π½Π° Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π½ΡƒΡŽ.

Часто Π·Π°Π΄Π°Π²Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ вопросы (FAQ)

МоТно Π»ΠΈ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ 40 ΠΌΠΌ для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π°?

ВСхничСски это Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, Π½ΠΎ экономичСски ΠΈ тСхнологичСски нСцСлСсообразно. Для Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ мСньшСго Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° (16-20 ΠΌΠΌ) для обСспСчСния гибкости ΠΈ Ρ€Π°Π²Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π° стяТки. Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 40 ΠΌΠΌ слишком ТСсткая ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ большого объСма тСплоноситСля, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π°ΠΌΠ΅Π΄Π»ΠΈΡ‚ Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΡŽ систСмы Π½Π° ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹.

Какой паяльник Π½ΡƒΠΆΠ΅Π½ для Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° 40 ΠΌΠΌ?

Π’Π°ΠΌ потрСбуСтся Π°ΠΏΠΏΠ°Ρ€Π°Ρ‚ ΠΌΠΎΡ‰Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 1500-2000 Π’Ρ‚. Π‘Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ паяльники Π½Π° 800 Π’Ρ‚ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°ΡΡΠΈΠ²Π½ΡƒΡŽ насадку ΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ Π΄ΠΎ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π·Π° ΠΎΡ‚Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ врСмя, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Ρ‚ ΠΊ нСкачСствСнному ΡˆΠ²Ρƒ. Π£Π±Π΅Π΄ΠΈΡ‚Π΅ΡΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ»Π΅ΠΊΡ‚Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ насадка ΠΈΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ Π½Π° 40 ΠΌΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ Π² Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π½Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ… ΠΈΡ… часто Π½Π΅Ρ‚.

Бколько вСсит ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

ВСс зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки ΠΈ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° армирования. Π’ срСднСм Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° PN25 Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 40 ΠΌΠΌ вСсит ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 0.6–0.7 ΠΊΠ³ Π·Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠ΅ΠΆΠ½Ρ‹Π΅ элСмСнты ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.

МоТно Π»ΠΈ ΠΊΡ€Π°ΡΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹?

Π”Π°, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ красками, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ для пластика, ΠΈ послС Ρ‚Ρ‰Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ обСзТиривания. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ масляныС ΠΈΠ»ΠΈ Π°Π»ΠΊΠΈΠ΄Π½Ρ‹Π΅ краски Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ ΠΎΡ‚ΡΠ»Π°ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈΠ·-Π·Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½ΠΈΡ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. Π›ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ с Π°Π΄Π³Π΅Π·ΠΈΠ΅ΠΉ.

Π§Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ, Ссли Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΡ‚Π΅ΠΊΠ»Π° Π½Π° стыкС?

Π Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ сварного соСдинСния ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΏΡ€ΠΎΠΏΠΈΠ»Π΅Π½Π° Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ΅Π½. ЕдинствСнный Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ β€” Π²Ρ‹Ρ€Π΅Π·Π°Ρ‚ΡŒ Π°Π²Π°Ρ€ΠΈΠΉΠ½Ρ‹ΠΉ участок с Ρ„ΠΈΡ‚ΠΈΠ½Π³ΠΎΠΌ ΠΈ Π²Π²Π°Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ вставку с использованиСм Π΄Π²ΡƒΡ… ΠΌΡƒΡ„Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹. ΠŸΠΎΠΏΡ‹Ρ‚ΠΊΠΈ Π·Π°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠ±ΠΌΠΎΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·ΠΎΠ»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΉ Π΄Π°Π΄ΡƒΡ‚ лишь Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ эффСкт Π½Π° нСсколько часов.